一种复合式除尘器的除尘方法
【专利摘要】一种复合式除尘器的除尘方法，包括底座，在底座上并排安装有旋风除尘器和过滤式除尘器，所述旋风除尘器的出风口与过滤式除尘器的进气口相连，旋风除尘器的进风口通过连接管连接有吸尘罩，在过滤式除尘器的出气口处设有风机，风机的排风口通过连接管与吸尘罩相连。本发明将吸尘罩和产生粉尘的设备相接或者将吸尘罩与地面接触，在通过连接管将吸尘罩的吸尘口与旋风除尘器的进风口相连，可以将设备工作表面瞬间产生的大量粉尘吸干净，且保证产生粉尘的设备在工作状态下不产生扬灰；将雾化器的喷嘴安装在吸尘罩的吸尘口内，使雾化水和粉尘混合，小颗粒的粉尘变成大颗粒的粉尘，保证粉尘更容易被捕集下来，提高了除尘的工作效率。
【专利说明】一种复合式除尘器的除尘方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘器，特别是适用于干法研磨、抛光时瞬间产生大量粉尘的一种复合式除尘器的除尘方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的用于移动式除尘的方式有多种，除尘器也有多种形式，而通常应用最多的是布袋过滤式除尘器，这种除尘器的体积可以做到很小成为家用吸尘器，体积也可以做到较大成为工业除尘器。这种类型的除尘器适合于静态表面吸尘，长时间运行布袋会造成堵塞，对于瞬间产生大量粉尘需要及时除尘的工况、环境效果不明显；而锥形旋风分离除尘器一般来说适合处理粉尘量大的工况环境，对于直径大于20 μ m的粉尘收集效率很高，一般能达到90%以上，对于直径小于10 μ m的粉尘几乎没什么效果，因此排放的空气是达不到标准。现实中很少有锥形旋风分离除尘器用于复合式除尘器的除尘方法的；而多管串联的旋风分离除尘器，尽管能够扑集更细小的粉尘，但要扑集直径大于0.3 μ m、小于5 μ m的粉尘几乎是不可以的，即使做到了，制造成本会很高的，体积也会很大到不适合移动除尘；而过滤式除尘器的过滤面积在相同体积的情况下比布袋过滤式除尘器要大，过滤粉尘的性能有所改善，能够过滤> 0.3 μ m的粉尘，空气排放达到国家标准。但是，长时间运行、处理瞬间产生大量粉尘的工况环境时，很容易产生堵塞，造成经常停机清灰，工作效率低下。由于这种除尘器过滤材料性质产生的局限性,造成产生的粉尘无法完全被吸收并收集；而圆桶切线进风和过滤式除尘器的组合，这种圆桶切线进风实际上达不到将粉尘颗粒加速、增加粉尘颗粒的离心力和重力从而将粉尘分离的目的，大量的粉尘仍然由过滤式除尘器来过滤，过滤材料负荷严重，会经常发生堵塞，需要经常停机清灰。
[0003]综上所述，现有技术中复合式除尘器的除尘方法在设计的时候，基本上只考虑如何增加真空度(吸力、负压)，采用吸的方法吸粉尘；结构上一般采用的都是过滤式除尘器。这种除尘器风压高(或真空度高、吸力高)、风量小，对于静态的表面粉尘清除效果很有效，
由于设计方法、产品结构存在的问题，上述各种类型的除(吸)尘器对于瞬间产生大量粉尘的工况、动态环境存在如下缺陷:
1、不能把产生的粉尘完全吸走，一般会留下50— 60%的粉尘在工作表面，需要二次除尘才能处理干净，最好的状况是保证产生粉尘的装置(如粉碎机、地坪研磨机、打磨机、粉料混合机、切割机、反应釜、搅拌机等等)不扬尘。
[0004]2、需要经常停机对过滤材料进行清灰，除尘器才能继续工作，影响工作效率。
[0005]3、多数除(吸)尘器空气排放不达标，现场空气中粉尘较多，工作环境很差。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可把工作表面瞬间产生的大量粉尘吸干净，保证产生粉尘的装置在工作状态下不产生扬尘，无需二次除尘，可提高工作效率的复合式除尘器的除尘方法。[0007]本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种复合式除尘器的除尘方法，其特点是:包括底座，在底座上并排安装有旋风除尘器和过滤式除尘器，所述旋风除尘器的出风口通过连接管与过滤式除尘器的进气口相连，旋风除尘器的进风口通过连接管连接有吸尘罩，设置在旋风除尘器底部的出尘口处安装有集尘箱，在过滤式除尘器的出气口处设有风机，风机的排风口通过连接管与吸尘罩相连，依次启动风机和雾化器，粉尘随着气体沿旋风除尘器的进风口与吸尘罩相连的连接管进入旋风除尘器内，粒径> 20 μ m的粉尘沿着旋风除尘器的出尘口进入集尘箱内，粒径< 20 μ m的粉尘从旋风除尘器的出风口通过连接管进入过滤式除尘器的进气口，在过滤式除尘器过滤后，粒径< 0.3 μ m的粉尘随气体沿过滤式除尘器的出气口从风机的排风口向外排出，风机的排风口通过连接管将排出的气体流量吹向吸尘罩内产生的粉尘，为除尘器吸尘补充风量，所述风机的风压> 2000Pa，风量≥800m3/h,旋风除尘器的进风口直径为Φ 75mm— Φ 1000mm,进风口处的气体风速为18—40m/sο
[0008]本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在吸尘罩的顶部设有吹风口和吸尘口，吹风口通过连接管与风机的排风口相连，吸尘口通过连接管与旋风除尘器的进风口相连，在吸尘罩上设有雾化器，雾化器的喷嘴设置在吸尘罩的吸尘口内。
[0009]本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在底座的底部安装有万向轮I。
[0010]本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在吸尘罩的底部安装有万向轮II。
[0011]本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述过滤式除尘器包括筒体，在筒体的内部设有滤筒或滤袋。
[0012]与现有技术相比，本发明将吸尘罩和产生粉尘的设备相接或者将吸尘罩与地面接触，在通过连接管将吸尘罩的吸尘口与旋风除尘器的进风口相连，可以将设备工作表面瞬间产生的大量粉尘吸干净，且保证产生粉尘的设备在工作状态下不产生扬灰；将旋风除尘器的出风口通过连接管与过滤式除尘器的进气口相连，增大了过滤的面积，改善了过滤粉尘的性能；将雾化器的喷嘴安装在吸尘罩的吸尘口内，使雾化水和粉尘混合，小颗粒的粉尘变成大颗粒的粉尘，保证粉尘更容易被捕集下来，提高了除尘的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为吸尘罩的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]一种复合式除尘器的除尘方法，包括底座10，在底座10上并排安装有旋风除尘器I和过滤式除尘器5，所述旋风除尘器的出风口 3通过连接管与过滤式除尘器的进气口 4相连，旋风除尘器的进风口 2通过连接管连接有吸尘罩17，设置在旋风除尘器底部的出尘口处安装有集尘箱11，在过滤式除尘器的出气口处设有风机9，风机的排风口 8通过连接管与吸尘罩17相连，依次启动风机9和雾化器，粉尘随着气体沿旋风除尘器的进风口 2与吸尘罩17相连的连接管进入旋风除尘器内，粒径> 20 μ m的粉尘沿着旋风除尘器的出尘口进入集尘箱内，粒径< 20 μ m的粉尘从旋风除尘器的出风口通过连接管进入过滤式除尘器的进气口，在过滤式除尘器过滤后，粒径< 0.3μπι的粉尘随气体沿过滤式除尘器的出气口从风机的排风口 8向外排出，风机的排风口 8通过连接管将排出的气体流量吹向吸尘罩内产生的粉尘，为除尘器吸尘补充风量，所述风机9的风压> 2000Pa，风量> 800m3/h，旋风除尘器的进风口直径为Φ 75mm — Φ 1000mm，进风口处的气体风速为18—40m/s。在选择风机9时，风机9必须同时达到风压> 2000Pa，风量> 800m3/hr这两个指标，风机才能保证在克服旋风除尘器、过滤式除尘器的阻力压降之后，把产生的粉尘吸干净并收集下来。在结构上，风机可以置于过滤式除尘器的顶部、底部、侧面。考虑到本发明的可移动性和粉尘分离效率，在选择旋风除尘器的时候，旋风除尘器可以是单管使用，也可以是二管、三管、四管甚至多管并联、串联使用，旋风除尘器的进风口 2直径在Φ 75mm— Φ 1000mm之间，风速为18—40m/s，旋风除尘器I可以选择标准结构的或其它各种类型结构的旋风除尘器结构。无论选用何种方式，目的是将80— 95%的粉尘在旋风除尘器中分离并收集下来，以减轻过滤式除尘器的工作负荷，最大限度的发挥过滤式除尘器5的优势，使过滤式除尘器5能够连续24小时无需清灰也能够有效的工作。设置在旋风除尘器底端的集尘箱11是可打开的密闭性良好的装置，是旋风除尘器I重要的卸灰集尘装置。集尘箱11必须是密闭的，不能漏气，否则会使粉尘产生二次夹带排出的现象。
[0015]在吸尘罩17的顶部设有吹风口 13和吸尘口 15，吹风口 13通过连接管与风机的排风口 8相连，吸尘口 15通过连接管与旋风除尘器的进风口 2相连，在吸尘罩17上设有雾化器，雾化器的喷嘴设置在吸尘罩的吸尘口 15内。利用设置在吸尘罩上的雾化器，提高了粒径为0.3-5 μ m粉尘的捕集率，所述雾化水量不超过粉尘量的1/3，设置雾化器的目的是为了把小粒径的粉尘变成大粒径的粉尘，提高粉尘的离心加速度，从而加大了粉尘的重力，容易在旋风除尘器I被分离出来。雾化水需要和小粒径的粉尘经过一个时间、空间混合后，才能达到以上目的，而进口软管则是一个良好的混合器。所述雾化器由喷嘴、控制阀18、进水管19和微型泵14组成，喷嘴置于吸尘罩的吸尘口内或者置于与旋风除尘器进风口相连的连接管内，使小颗粒的粉尘变成大颗粒的粉尘，在通过旋风除尘器时易于被捕集下来。利用吸尘罩可在风机风压、风量较小时即风压小于3000Pa、风量小于1000m3/h，利用风机排风口排出空气的气体流量和外在气源吹向产生的粉尘，补充风量，提高吸尘效果。所述吸尘罩可拆卸，在无需吸尘罩时，将吸尘罩拆下，直接将与旋风除尘器进风口相连的连接管直接吸尘。同时，考虑到工业生产过程中本发明连续运行的状况，在风机和过滤除尘器之间设置有脉冲清灰装置，以保证设备能够连续运行而不影响生产。
[0016]在底座的底部安装有万向轮I 12 ;在吸尘罩的底部安装有万向轮II 16。利用万向轮I 12和万向轮II 16，使本发明可以在混凝土地坪研磨、刮除损坏的环氧地坪、粉碎加工、粉料混合生产等产生粉尘量较大的状况下，随着产生粉尘的设备一起同步吸收粉尘，并且保证产生粉尘的装置(如粉碎机、地坪研磨机、打磨机、粉料混合机、切割机、反应釜、搅拌机等)不扬尘。考虑到运输、使用的便捷性，过滤式除尘器与风机之间、旋风除尘器与集尘箱之间采用法兰联接或快开搭扣方式联接。在底座10上还设有手推柄7。
[0017]所述过滤式除尘器5包括筒体，在筒体的内部设有滤筒或滤袋。所述滤筒的气体过滤速度< lm/s,滤袋的气体过滤速度< 4m/s,过滤速度过高,会将滤筒或滤袋等过滤材料6击穿。过滤材料6的厚度越厚过滤效果越好，阻力也增加；厚度薄过滤效果降低，阻力也降低。过滤材料6面积大，气体过滤速度低，有利于过滤粉尘效果，过滤材料表面清灰的间隔时间也会延长，所述过滤材料面积> 2m2，过滤材料表面覆膜，过滤效果会更好。过滤方式根据除尘的标准，可以选择单层过滤，也可以选择两层或者多层的过滤。 [0018]本发明利用旋风除尘器、过滤式除尘器各自的优点，即旋风除尘器处理能力大、除尘效率高80— 95%，处理粒径> 20 μ m的粉尘效果尤为明显，不会产生堵塞现象；而过滤式除尘器处理粒径为0.3 μ m— 20 μ m的粉尘优势更强，粒径小于20 μ m的粉尘除尘效率^ 99%。在具有较高的通风量、风压的风机作用下，粉尘经过旋风除尘器沉降下来80— 95%的粉尘，剩余粉尘经过过滤式除尘器，粒径大于0.3 μ m的粉尘将被过滤下来，排放出干净的空气。
【权利要求】
1.一种复合式除尘器的除尘方法，其特征在于:包括底座，在底座上并排安装有旋风除尘器和过滤式除尘器，所述旋风除尘器的出风口通过连接管与过滤式除尘器的进气口相连，旋风除尘器的进风口通过连接管连接有吸尘罩，设置在旋风除尘器底部的出尘口处安装有集尘箱，在过滤式除尘器的出气口处设有风机，风机的排风口通过连接管与吸尘罩相连，依次启动风机和雾化器，粉尘随着气体沿旋风除尘器的进风口与吸尘罩相连的连接管进入旋风除尘器内，粒径> 20 μ m的粉尘沿着旋风除尘器的出尘口进入集尘箱内，粒径< 20 μ m的粉尘从旋风除尘器的出风口通过连接管进入过滤式除尘器的进气口，在过滤式除尘器过滤后，粒径< 0.3μπι的粉尘随气体沿过滤式除尘器的出气口从风机的排风口向外排出，风机的排风口通过连接管将排出的气体流量吹向吸尘罩内产生的粉尘，为除尘器吸尘补充风量，所述风机的风压> 2000Pa，风量> 800m3/h，旋风除尘器的进风口直径为Φ 75mm — Φ 1000mm，进风口处的气体风速为18 — 40m/s。
2.根据权利要求1所述的复合式除尘器的除尘方法，其特征在于:在吸尘罩的顶部设有吹风口和吸尘口，吹风口通过连接管与风机的排风口相连，吸尘口通过连接管与旋风除尘器的进风口相连，在吸尘罩上设有雾化器，雾化器的喷嘴设置在吸尘罩的吸尘口内。
3.根据权利要求1所述的复合式除尘器的除尘方法，其特征在于:在底座的底部安装有万向轮I。
4.根据权利要求1所述的复合式除尘器的除尘方法，其特征在于:在吸尘罩的底部安装有万向轮II。
5.根据权利要求1所述的复合式除尘器的除尘方法，其特征在于:所述过滤式除尘器包括筒体，在筒体的内部设有滤筒或滤袋。
【文档编号】B01D50/00GK103463920SQ201310469242
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】贾秀国 申请人:连云港市方舟实业有限公司