一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离方法
【专利摘要】本发明提供一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离装置，其中，所述塔釜内的易结垢部位设有防结垢安全装置，所述防结垢安全装为高温防结垢系统；其中，所述高温防结垢系统包括：一个或多个分流装置，所述分流装置将所述塔釜内的10～30重量%的液相物料进行分流并返回所述塔釜；以及一个或多个逆向喷淋系统，所述逆向喷淋系统将所述分流的物料按照所需方向喷洒到所述塔釜的内壁；所述高温防结垢系统在所述塔釜内达到粗苯乙烯的结垢临界点时启动。本发明还提供一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离方法。
【专利说明】一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及苯乙烯的生产方法，更具体地涉及粗苯乙烯分离过程中经常出现的分 离塔塔釜结垢问题。具体地说，涉及一种用于解决粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的方法。
【背景技术】
[0002]苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于均聚或共聚制备多种合成材料，其 本身是一种易聚合(自聚)的化合物。
[0003]工业上，约占苯乙烯产量的90%是通过乙苯催化脱氢工艺制取。乙苯催化脱氢工 艺是在蒸汽存在下，在绝热反应器系统中，乙苯催化脱氢成苯乙烯。乙苯脱氢反应混合物经 过冷却分离得到烃相(DM、乙苯脱氢液或粗苯乙烯)，主要含有苯乙烯、未反应的乙苯以及 副产物苯、甲苯和高沸物等，粗苯乙烯通过精馏分离得到聚合级的苯乙烯产品。事实上，无 论是通过乙苯催化脱氢工艺还是通过氧化脱氢工艺以及共氧化脱氢的POSM工艺等等，获 得的粗苯乙烯一般都需要通过精馏分离得以提纯。
[0004]在粗苯乙烯精馏过程中，为了减少易于聚合的苯乙烯在工艺过程中发生聚合反应 而降低苯乙烯收率和堵塞工艺设备及系统，设计上通常采取负压操作以降低系统压力进而 降低操作温度以便达到减小聚合速率的目的；同时需要在精馏过程中加入多种阻聚剂以阻 止和减缓苯乙烯的聚合来确保系统运行的安全性、可靠性和经济性，并最大程度提高苯乙 烯收率。
[0005]针对粗苯乙烯精馏工艺存在的聚合问题，工艺专利商已经使用了在物料中加入阻 聚剂的方式来阻止和减缓精馏过程中苯乙烯的聚合；也有一些专利提出了不同的改进方 法，如美国专利US005910232A提出利用在物料中加入硝化自由基化合物来改善阻聚效果； 中国专利CN101157083提出的在气相流动管道中增加喷淋清洗管道中结垢等。然而，按照 上面的专利和技术，或者是对粗苯乙烯精馏工艺不适用或者是运行期间仍然会时常出现聚 合物挂壁结垢在设备的内部，该设备内部表现为没有液体物料流过的气相空间表面，这时 装置往往需要停车清理聚合物，降低了装置的运行效率。
[0006]因此，为了长周期稳定地进行装置生产，我们需要对现有工艺和设备进行改进，满 足生产装置长周期、安全和稳定运行，消除生产中的安全隐患。
【发明内容】
[0007]本发明的第一目的在于解决粗苯乙烯精馏工艺中分离塔塔釜结垢问题，满足生产 装置长周期、安全和稳定运行的要求，消除生产中的安全隐患的粗苯乙烯分离装置。
[0008]本发明的第二目的在于解决粗苯乙烯精馏工艺中分离塔塔釜结垢问题，满足生产 装置长周期、安全和稳定运行的要求，消除生产中的安全隐患的粗苯乙烯分离方法。
[0009]本发明的第三目的在于解决粗苯乙烯精馏工艺中分离塔塔釜结垢问题，满足生产 装置长周期、安全和稳定运行的要求，消除生产中的安全隐患。
[0010]在本发明的第一方面，提供了一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离装置，其中，所述塔釜内的易结垢部位设有防结垢安全装置，所述防结垢安全装置中设有高 温防结垢系统；其中，
[0011]所述高温防结垢系统包括:
[0012]一个或多个分流装置，所述分流装置将所述塔釜内的10?30重量％的液相物料 进行分流并返回所述塔釜；以及
[0013]一个或多个逆向喷淋系统，所述逆向喷淋系统将所述分流的物料按照所需方向喷 洒到所述塔釜的内壁；
[0014]所述高温防结垢系统在所述塔釜内达到粗苯乙烯的结垢临界点时启动。
[0015]在一个【具体实施方式】中，所述分流装置将所述塔釜内的20?30重量％的液相物 料进行分流并返回所述塔釜
[0016]所述“分离装置”可包括:精制苯乙烯所需要的精馏塔，例如，乙苯苯乙烯分离塔、 乙苯循环塔、高压乙苯循环塔和低压乙苯循环塔等。
[0017]在本发明的一个【具体实施方式】中，其中，所述易结垢部分包括所述塔釜的底部。
[0018]本发明中，所述“底部”包括塔釜的下半部位以下的部分、特别是碗型结构的外表 面以及塔壁和碗边缘的结合处。
[0019]在本发明的一个【具体实施方式】中，其中，所述粗苯乙烯的结垢临界点为115? 120。。。
[0020]在一个【具体实施方式】中，所述临界点为118±0.5°C。
[0021]在本发明的一个【具体实施方式】中，其中，在所述高温防结垢系统中，所述逆向喷淋 系统将所述分流的物料按照逆向喷洒到所述塔釜的内壁。
[0022]本发明中，所述“逆向”包括:喷淋的方向与物料的总体流向处于相反的位置；或 是喷淋的方向与物料的总体流向成一角度。总体而言，所述“逆向”的位置使得所述返回的 物流冲洗到苯乙烯聚合物易于挂壁结垢的地方即可。
[0023]在本发明的一个【具体实施方式】中，所述分流系统中，将所述塔釜内的液相物料引 流至塔釜外部再分流引入所述喷淋系统。
[0024]所述分流可以是2?4股但不限于此。
[0025]在本发明的一个【具体实施方式】中，所述分流系统包括:
[0026]设在所述塔釜出口下游的塔釜泵；
[0027]所述塔釜泵的下游设有将部分液相物料返回塔内的分流支线，所述分流支线为 2?4条,但不限于此。
[0028]在本发明的一个【具体实施方式】中，所述逆向喷淋系统为圆环型、直线型或格栅型 结构。
[0029]在本发明的一个【具体实施方式】中，所述逆向喷淋系统包括:
[0030]圆环形结构喷淋装置；直线型结构喷淋装置；格栅型结构喷淋装置；以及
[0031]上述喷淋装置的组合。
[0032]在一个【具体实施方式】中，将含有阻聚剂的塔釜物料从塔釜泵出口管线(也即分流 支线)引入塔内，其中一路布置一根DN25?DN80环管，2?4个进料口，通过塔内环形管路 上的18?72个喷嘴向上逆向喷向塔壁和碗边缘的结合处，呈50?80度角，每个喷嘴的流 量为3?12升/分钟。另一路同样布置一根DN25?DN80环管，I?2个进料口，通过塔内栅型管路上的16?64个喷嘴向上逆向喷向碗型底部，呈100?130度广角，每个喷嘴的流 量为3?12升/分钟。
[0033]本发明第二方面提供一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离方法，其 包括如下步骤:
[0034]将所述塔釜内的部分液相物料进行分流并返回所述塔釜；以及
[0035]将所述分流的物料逆向喷洒到所述塔釜的内壁。
[0036]在一个【具体实施方式】中，将所述塔釜内的液相物料分成2?4份再进行逆向喷淋。
[0037]在一个【具体实施方式】中，将含有阻聚剂的塔釜物料从塔釜泵出口管线(也即分流 支线)引入塔内，其中一路布置一根DN25?DN80环管，2?4个进料口，通过塔内环形管路 上的18?72个喷嘴向上逆向喷向塔壁和碗边缘的结合处，呈50?80度角，每个喷嘴的流 量为3?12升/分钟。另一路同样布置一根DN25?DN80环管，I?2个进料口，通过塔内 栅型管路上的16?64个喷嘴向上逆向喷向碗型底部，呈100?130度广角，每个喷嘴的流 量为3?12升/分钟。
[0038]本发明的第三方面提供一种如本发明所述的粗苯乙烯分离装置在于减少粗苯乙 烯分离塔塔釜结垢的应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1是目前苯乙烯工业装置典型的粗苯乙烯分离工艺的一个分离塔简图。
[0040]图2是使用本发明技术方案的粗苯乙烯分离工艺的一个分离塔简图。
[0041]图3是使用本发明技术方案的喷淋系统简图。
[0042]图1中，101是精馏塔，102是塔釜泵，I是精馏塔进料即粗苯乙烯，2是精馏塔塔顶 出料，3是精馏塔塔釜出料，用于下一步步骤，含有苯乙烯、阻聚剂及重分等。苯乙烯精馏阻 聚剂4 (DNBP或类似功能化学药剂)和/或第二种精馏阻聚剂5 (真阻聚剂)随同精馏塔进 料I 一同注入到精馏塔，或注入到上游塔系统进料中。
[0043]图2中，101是精馏塔，102是塔釜泵，I是精馏塔进料即粗苯乙烯，2是精馏塔塔顶 出料，3是精馏塔塔釜出料，用于下一步步骤，含有苯乙烯、阻聚剂及重分等。苯乙烯精馏阻 聚剂4 (DNBP或类似功能化学药剂)和/或第二种精馏阻聚剂5 (真阻聚剂)随同精馏塔进 料I 一同注入到精馏塔，或注入到上游塔系统进料中。6是从塔釜泵102出口管线引出进入 塔釜气相空间的新增喷淋系统的塔釜物料。
[0044]图3中，101是精馏塔，103是塔釜碗型结构，104是塔底再沸器入口管线，105是圆 环形喷淋管线，106是栅形喷淋管线；A1是实施例中粗苯乙烯分离塔内径7600mm，A2是碗型 结构的碗底直径4300mm ；
【具体实施方式】
[0045]本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，解决长期困扰粗苯乙烯精 馏工艺过程中发生在精馏塔塔釜的苯乙烯聚合物挂壁结垢问题，满足生产装置长周期、安 全和稳定运行的要求，消除生产中的安全隐患。在此基础上完成了本发明。
[0046]本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组 合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。[0047]以下对本发明的各个方面进行详述:
[0048]粗苯乙烯分离装置
[0049]在本发明的第一方面，提供了一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离 装置，其中，所述塔釜内的易结垢部位设有防结垢安全装置，所述防结垢安全装置中设有高 温防结垢系统；其中，
[0050]所述高温防结垢系统包括:
[0051]一个或多个分流装置，所述分流装置将所述塔釜内的10?30重量％的液相物料 进行分流并返回所述塔釜；以及
[0052]一个或多个逆向喷淋系统，所述逆向喷淋系统将所述分流的物料按照所需方向喷 洒到所述塔釜的内壁；
[0053]所述高温防结垢系统在所述塔釜内达到粗苯乙烯的结垢临界点时启动。
[0054]目前约有60%左右的苯乙烯精馏装置是会出现结垢的，甚至需要停产处理。
[0055]发明人经过大量实验，认识到苯乙烯的精馏过程中实际上存在着结垢与冲洗的双 向可逆过程，为此，发明人设计了常规防结垢系统和高温防结垢系统的组合，确保将所述 “结垢”与冲洗的双向可逆过程控制在一个正向循环的流向，使得体系确保不产生结垢。
[0056]具体的，在本发明中，将防结垢安全装置设为高温和低温(相对而言)部分，以粗 苯乙烯的结垢临界点(118°C左右，根据设备设定为115-120)为临界点；低温部分为常规部 分；高温部分则采用冲洗反流，从而有效避免了粗苯乙烯的结垢问题。
[0057]在通常情况下，“结垢”与冲洗的双向可逆过程由常规防结垢系统进行干预。
[0058]在高温情况下，结垢速度远大于冲洗速度，“结垢”与冲洗的双向可逆过程的平衡 受到了破坏。此时在该特定情况下启动高温防结垢部分，在特定温度通过在特定的位置将 特定量的物料在特定方向和角度喷淋到塔釜的内部，可以迅速地使得该双向可逆过程返回 到Vgffi〈V的状态，因此非常好地解决苯乙烯分离塔塔釜高温下结垢的问题。
[0059]此外所述高温防结垢系统在需要时开启也达到了节能的效果。在【具体实施方式】 中，结合所述分流方式可以更好地解决塔釜结垢的问题。
[0060]本发明中，所述塔釜中，“粗苯乙烯”中的苯乙烯含量不低于50%，以所述塔釜物流 的重量计。通常，所述塔釜物流(也即粗苯乙烯)还含有乙苯、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、聚 合物、高沸物、阻聚剂。本发明中，所述“阻聚剂”包括DNBP(中文4、6_ 二硝基邻仲丁基苯 酚)或类似功能化学药剂，适合于精制成合格的苯乙烯。具体的，所述阻聚剂DNBP或类似 功能化学药剂的含量通常在680ppm?1500ppm之间。
[0061]所述阻聚剂DNBP或类似功能化学药剂的含量可以在680ppm?2500ppm之间，通 常在680ppm?1500ppm之间。所述“类似功能化学药剂”包括但不限于:DNBP (4，6_ 二硝 基邻仲丁基苯酚)和DNPC (2,6- 二硝基对甲基苯酚)。
[0062]本发明中，所述“分离装置”包括:精制苯乙烯所需要的精馏塔，例如，乙苯苯乙烯 分离塔、乙苯循环塔、高压乙苯循环塔和低压乙苯循环塔等。
[0063]本发明中，所述“分流”中，所述“部分液相物料”占总物料的重量比例在10%?30% 之间，可根据所述结垢的程度、喷嘴的数量和流量以及需要冲洗的面积而确定。
[0064]在本发明的一个【具体实施方式】中，其中，所述易结垢部分包括所述塔釜的底部。
[0065]本发明中，所述“底部”包括塔釜的下半部位以下的部分、特别是碗型结构的外表面以及塔壁和碗边缘的结合处。
[0066]在本发明的一个【具体实施方式】中，其中，所述粗苯乙烯的结垢临界点为115? 120。。。
[0067]在一个【具体实施方式】中，所述临界点为118±0.5°C。
[0068]在本发明的一个【具体实施方式】中，其中，在所述高温防结垢系统中，所述逆向喷淋 系统将所述分流的物料按照逆向喷洒到所述塔釜的内壁。
[0069]本发明中，所述“逆向”包括:喷淋的方向与物料的总体流向处于相反的位置；或 是喷淋的方向与物料的总体流向成一角度。总体而言，所述“逆向”的位置使得所述返回的 物流冲洗到苯乙烯聚合物易于挂壁结垢的地方即可。
[0070]本发明中，优选的通过粗苯乙烯分离塔塔釜内喷淋系统将部分塔釜液相物料“逆 向”喷洒到塔釜内壁，特别是苯乙烯聚合物易于挂壁结垢的地方。喷淋系统喷出含有阻聚 剂的液体物料冲刷气相空间表面(塔釜内壁及内部构件的外表面)，减少凝结在气相空间表 面上液体苯乙烯的停留时间和保持气相空间表面的液体始终处于流动状态并且充分和喷 出物料(冲洗液)中的阻聚剂混合。喷淋系统喷出含有阻聚剂的液体物料冲洗气相空间表 面，即使已经形成聚合物，因为含有阻聚剂的液体物料冲洗的存在，能够溶解已经形成的聚 合物或者使已经形成的聚合物不再生长。基于上述方法，解决了本领域技术人员一直希望 解决的问题。
[0071]在本发明的一个【具体实施方式】中，所述分流系统中，将所述塔釜内的液相物料引 流至塔釜外部再分流引入所述喷淋系统。
[0072]所述分流可以是2?4股但不限于此。
[0073]在本发明的一个【具体实施方式】中，所述分流系统包括:
[0074]设在所述塔釜出口下游的塔釜泵；
[0075]所述塔釜泵的下游设有将部分液相物料返回塔内的分流支线，所述分流支线为 2?4条但不限于此。
[0076]在本发明的一个【具体实施方式】中，所述逆向喷淋系统为圆环型、直线型或格栅型 结构。
[0077]在本发明的一个【具体实施方式】中，所述逆向喷淋系统包括:
[0078]圆环形结构喷淋装置；直线型结构喷淋装置；格栅型结构喷淋装置；以及
[0079]上述喷淋装置的组合。
[0080]在一个【具体实施方式】中，将含有阻聚剂的塔釜物料从塔釜泵出口管线(也即分流 支线)引入塔内，其中一路布置一根DN25?DN80环管，2?4个进料口，通过塔内环形管路 上的18?72个喷嘴向上逆向喷向塔壁和碗边缘的结合处，呈50?80度角，每个喷嘴的流 量为3?12升/分钟。另一路同样布置一根DN25?DN80环管，I?2个进料口，通过塔内 栅型管路上的16?64个喷嘴向上逆向喷向碗型底部，呈100?130度广角，每个喷嘴的流 量为3?12升/分钟。
[0081]粗苯乙烯分离方法
[0082]本发明第二方面提供一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离方法，其 包括如下步骤:
[0083]将所述塔釜内的部分液相物料进行分流并返回所述塔釜；以及[0084]将所述分流的物料逆向喷洒到所述塔釜的内壁。
[0085]在一个【具体实施方式】中，将所述塔釜内的液相物料分成2?4份再进行逆向喷淋。
[0086]在一个【具体实施方式】中，将含有阻聚剂的塔釜物料从塔釜泵出口管线(也即分流支线)引入塔内，其中一路布置一根DN25?DN80环管，2?4个进料口，通过塔内环形管路上的18?72个喷嘴向上逆向喷向塔壁和碗边缘的结合处，呈50?80度角，每个喷嘴的流量为3?12升/分钟。另一路同样布置一根DN25?DN80环管，I?2个进料口，通过塔内栅型管路上的16?64个喷嘴向上逆向喷向碗型底部，呈100?130度广角，每个喷嘴的流量为3?12升/分钟。
[0087]本发明的第三方面提供一种如本发明所述的粗苯乙烯分离装置在于减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的应用。
[0088]优选实施方式
[0089]图1是目前苯乙烯工业装置典型的粗苯乙烯分离工艺的一个分离塔简图。
[0090]图1中，101是精馏塔，102是塔釜泵，I是精馏塔进料即粗苯乙烯，2是精馏塔塔顶出料，3是精馏塔塔釜出料，用于下一步步骤，含有苯乙烯、阻聚剂及重分等。苯乙烯精馏阻聚剂4 (DNBP或类似功能化学药剂)和/或第二种精馏阻聚剂5 (真阻聚剂)随同精馏塔进料I 一同注入精馏塔，或注入到上游塔系统进料中。目前，大多数装置使用DNBP或类似功能化学药剂与真阻聚剂配合使用，使阻聚效果更佳，DNBP在使用的过程中不会消耗，可以重复使用；真阻聚剂在使用过程中会消耗掉不能重复使用。
[0091]在粗苯乙烯精馏工艺中，精馏塔塔釜温度一般在85?125°C，部分精馏塔塔釜物料的苯乙烯含量在50%wt以上。在粗苯乙烯精制过程中，含有高浓度苯乙烯的塔釜物料在高温下部分苯乙烯受热蒸发，或者说在塔釜内较大的气相空间里面达到汽液平衡的苯乙烯气相遇到塔釜内部构件冷凝后形成无阻聚剂的苯乙烯液膜，部分液体苯乙烯会发生聚合反应生成聚合物，部分聚合物会在合适的地方积聚。
[0092]在实际生产运行中我们发现，粗苯乙烯精馏塔的塔釜会出现苯乙烯聚合物挂壁结垢现象，严重的情况会堵塞塔釜出料管线，影响塔的稳定运行，甚至需要停车清理。
[0093]因此，为了长周期稳定地进行装置生产，我们需要对现有工艺和设备进行改进，满足生产装置长周期、安全和稳定运行，消除生产中的安全隐患。
[0094]针对粗苯乙烯精馏工艺存在的聚合问题，工艺专利商已经使用了在物料中加入阻聚剂的方式来阻止和减缓精馏过程中苯乙烯的聚合；也有一些专利提出了不同的改进方法，如美国专利US005910232A提出利用在物料中加入硝化自由基化合物来改善阻聚效果；中国专利CN101157083提出的在气相流动管道中增加喷淋清洗管道中结垢等。然而，按照上面的专利和技术，或者是对粗苯乙烯精馏工艺不适用或者是运行期间仍然会时常出现聚合物挂壁结垢在设备的内部，该设备内部表现为没有液体物料流过的气相空间表面，这时装置往往需要停车清理聚合物，降低了装置的运行效率。
[0095]本发明是根据上述情况及生产实际成功实施完成的，本发明提供了一种解决该问题的可行方法，使生产装置能够安全、连续和稳定运行。
[0096]本发明所要解决的技术问题是传统粗苯乙烯精馏工艺中发生在精馏塔塔釜苯乙烯聚合物挂壁结垢问题，因为粗苯乙烯精馏工艺中的分离塔塔釜具有一定的气相空间，该空间表面不与塔釜液体物料直接接触，塔釜液体物料中的苯乙烯受热蒸发后形成的汽相或与塔釜液相平衡的汽相到达塔釜气相空间表面后冷凝形成液滴，由于塔釜液体物料中的阻聚剂的沸点比较高，饱和蒸汽压低，几乎不挥发，因此形成的苯乙烯液滴中几乎不含任何阻聚剂。随着停留时间的延长，这些苯乙烯液滴便慢慢聚合，形成聚合物，日积月累，就形成了类似钟乳石一样的挂壁聚合物，即塔釜出现结垢。这些精馏塔塔釜往往表征是高温，一般在85°C?125°C ;另一个表征是苯乙烯含量高，一般在50%wt左右。为了解决粗苯乙烯精馏工艺过程中发生在精馏塔釜的苯乙烯聚合物挂壁结垢问题，本发明采用的技术方案如下:粗苯乙烯分离塔结垢解决方法，包括以下内容:
[0097]1.从粗苯乙烯分离塔塔釜出料管线引出一股塔釜物流，该股物料用泵抽出，来自于塔爸。塔釜物流含有乙苯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、聚合物、高沸物、阻聚剂DNBP或类似功能化学药剂，适合于精制成合格的苯乙烯，阻聚剂DNBP或类似功能化学药剂的含量在680ppm ?1500ppm。
[0098]2.在粗苯乙烯分离塔塔釜内增加一套或多套喷淋系统，针对不同塔釜的结构形式，可以采用圆环型、直线型或格栅型
[0099]3.通过粗苯乙烯分离塔塔釜内喷淋系统将部分塔釜液相物料逆向喷洒到塔釜内壁，特别是苯乙烯聚合物易于挂壁结垢的地方。
[0100]4.喷淋系统喷出含有阻聚剂的液体物料冲刷气相空间表面，减少凝结在气相空间表面上苯乙烯的停留时间和保持气相空间表面的液体始终处于流动状态并且充分和喷出物料(冲洗液)中的阻聚剂混合。
[0101]5.喷淋系统喷出含有阻聚剂的液体物料冲洗气相空间表面，即使已经形成聚合物，因为含有阻聚剂的液体物料冲洗的存在，能够溶解已经形成的聚合物或者使已经形成的聚合物不再生长。
[0102]6.将粗苯乙烯分离塔塔釜物流分成2-4点引入塔釜内部的喷淋系统
[0103]本发明提供了一种方法，用来解决粗苯乙烯精馏工艺过程中发生在精馏塔釜的苯乙烯聚合物挂壁结垢问题。在该方法中，将一部分粗苯乙烯分离塔塔釜出料引入塔釜中，通过特殊的喷射装置逆向喷射到塔釜底部，溶解、冲洗停留在塔釜表面上的苯乙烯或苯乙烯聚合物，使塔釜出现聚合物挂壁结垢现象消失或减缓。本发明以图1中的粗苯乙烯精馏工艺中的一种分离塔为例叙述专利
【发明内容】
，同样适用于其他类型的精馏塔和相关工艺的化工装置类似问题的解决方法。
[0104]技术效果
[0105]本发明解决了长期困扰粗苯乙烯精馏工艺过程中发生在高温塔系统底部的苯乙烯聚合物挂壁结垢问题，满足了生产装置长周期、安全和稳定运行的要求；消除了生产中的安全隐患，适宜在现有类似装置和新建装置中推广和使用，必将产生可观的经济效益。
[0106]如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
[0107]本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。
[0108]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份数，所有的百分比为重量百分比，所述长度单位为毫米。
[0109]除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
[0110]实施例
[0111]根据本发明，为某一 50万吨年苯乙烯装置使用了粗苯乙烯分离塔结垢解决方法工艺，如图2所示。
[0112]该粗苯乙烯分离精馏工艺中的乙苯苯乙烯分离塔101，塔釜具有碗型结构，其塔内径为7600毫米，底部气相空间高度6800毫米，底部气相空间的体积大约为250立方米。
[0113]乙苯苯乙烯分离塔101的塔釜温度120°C，压力40.5kpaa，塔釜物流典型组成如下:
[0114]
【权利要求】
1.一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离装置，其中，所述塔釜内的易结 垢部位设有防结垢安全装置，所述防结垢安全装置中为高温防结垢系统；其中，所述高温防结垢系统包括:一个或多个分流装置，所述分流装置将所述塔釜内的10?30重量％的液相物料进行 分流并返回所述塔釜；以及一个或多个逆向喷淋系统，所述逆向喷淋系统将所述分流的物料按照所需方向喷洒到 所述塔釜的内壁；所述高温防结垢系统在所述塔釜内达到粗苯乙烯的结垢临界点时启动。
2.如权利要求1所述的粗苯乙烯分离装置，其中，所述易结垢部分包括所述塔釜的底部。
3.如权利要求1所述的粗苯乙烯分离装置，其中，所述粗苯乙烯的结垢临界点为115? 120。。。
4.如权利要求1所述的粗苯乙烯分离装置，其中，在所述高温防结垢系统中，所述逆向 喷淋系统将所述分流的物料按照逆向喷洒到所述塔釜的内壁。
5.如权利要求1所述的粗苯乙烯分离装置，其特征在于，所述分流系统中，将所述塔釜 内的液相物料引流至塔釜外部再分流引入所述喷淋系统。
6.如权利要求5所述的粗苯乙烯分离装置，其特征在于，所述分流系统包括:设在所述塔釜出口下游的塔釜泵；所述塔釜泵的下游设有将部分液相物料返回塔内的分流支线，所述分流支线为2?4条。
7.如权利要求1所述的粗苯乙烯分离装置，其特征在于，所述逆向喷淋系统为圆环型、 直线型或格栅型结构。
8.如权利要求1所述的粗苯乙烯分离装置，其特征在于，所述逆向喷淋系统包括: 圆环形结构喷淋装置；直线型结构喷淋装置；格栅型结构喷淋装置；以及上述喷淋装置的组合。
9.一种减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的粗苯乙烯分离方法，其包括如下步骤:将所述塔釜内的部分液相物料进行分流并返回所述塔釜；以及将所述分流的物料逆向喷洒到所述塔釜的内壁。
10.一种如权利要求1所述的粗苯乙烯分离装置在于减少粗苯乙烯分离塔塔釜结垢的应用。
【文档编号】B01D3/14GK103550946SQ201310574553
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】明健, 邹海聪, 徐大林, 姚会明 申请人:上海赛科石油化工有限责任公司