吸尘装置中的过滤组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸尘装置中的过滤组件，包括圆筒状滤网，滤网中设有过滤通道，过滤通道与吸尘装置中的出风口相通；进一步的设置为，所述滤网包括滤网架和滤网布，所述滤网架呈圆筒状结构，所述滤网架外周面由金属材料呈网格状交织而成，所述滤网架内孔构成所述过滤通道，所述滤网布包裹在所述滤网架外周面上；所述滤网架上下端面设有底盘，所述滤网架与底盘连接后的截面呈“工”型结构。本实用新型具有结构合理、过滤效果好的吸尘装置中的过滤组件。
【专利说明】吸尘装置中的过滤组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸尘装置，尤其是吸尘装置中的过滤组件。
【背景技术】
[0002]一般的，金属抛光行业、纽扣加工行业、五金加工行业以及化工行业等在生产过程中容易产生粉尘颗粒，这些行业在生产过程中若直接将粉尘颗粒排放到空气中，不仅对工作场所的环境造成很大的污染，影响工作人员的身心健康，同时对大气污染严重。因此就需要一种吸尘装置将在生产过程中产生的粉尘颗粒过滤收集，净化后排出，减少对环境的污染。而吸尘装置中的过滤组件尤其重要，过滤组件设置合理则能起到很好的过滤效果。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、过滤效果好的吸尘装置中的过滤组件。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种吸尘装置中的过滤组件，其特征在于:包括圆筒状滤网，滤网中设有过滤通道，过滤通道与吸尘装置中的出风口相通。
[0005]作为本实用新型的进一步设置，所述滤网包括滤网架和滤网布，所述滤网架呈圆筒状结构，所述滤网架外周面由金属材料呈网格状交织而成，所述滤网架内孔构成所述过滤通道，所述滤网布包裹在所述滤网架外周面上。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述滤网架上下端面设有底盘，所述滤网架与底盘连接后的截面呈“工”型结构。
[0007]作为本实用新型的进一步设置，所述滤网布按折扇式折叠并卷成圆筒状结构后套设在滤网架上，滤网布上套设有防脱圈。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述滤网布上套设有1-3圈防脱圈，所述防脱圈由树脂材料或弹性材料制成且防脱圈的宽度为2-3cm。
[0009]作为本实用新型的进一步设置，包括4个圆筒状滤网，所述四个圆筒状滤网呈正方形排列，吸尘装置中的进风口朝向两个圆筒状滤网之间的间隙处。
[0010]采用上述方案，粉尘气流从进风口进入吸尘装置中经过滤网过滤的气流从过滤通道向出风口排出，达到吸尘效果，降低粉尘污染。滤网架上下端面设置的底盘，上底盘即为朝向出风口的底盘，该底盘中间设有通孔，该通孔为过滤通道的一部分，下底盘可以是实心封闭设置，也可以是镂空设计并在镂空处设置一层滤网布，滤网架外表面设置的网格状结构、滤网架内孔以及上底盘的通孔构成过滤通道供经过过滤的气流经过，该网格状结构的网格呈菱形网格结构，上述滤网架底盘的设置既可以起到对滤网布定位的作用，同时还方便该滤网安装在吸尘装置上，通过螺丝安装在吸尘装置上，方便拆卸清洗。滤网布折叠成扇面结构可以增大过滤表面积，提高过滤效率，增强过滤效果，该扇面结构平铺后形成的是均匀排列的山脊状结构，且该山脊状高度、宽度均一致且平行排列，因此将其卷绕成圆筒状后，结构新颖美观。防脱圈的设置可以防止滤网布因受到粉尘气流冲击而散开脱离滤网架，起到加固定位的作用。4个圆筒状滤网的设置可以提高过滤效率。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型吸尘装置结构示意图；
[0013]附图2为本实用新型具体实施例滤网结构示意图；
[0014]附图3为本实用新型附图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的具体实施例如图1-3所示是吸尘装置中的过滤组件，包括4个圆筒状滤网41，四个圆筒状滤网41呈正方形排列，吸尘装置中的进风口 2朝向两个圆筒状滤网41之间的间隙处。滤网41中设有过滤通道411，过滤通道411与吸尘装置中的出风口 3相通，粉尘气流从进风口 2进入，经过滤网41中的过滤通道411从出风口 3排出，该吸尘装置的圆筒状的滤网41可以实现360度周向吸尘，吸尘效果好，而且不易堵塞，在吸尘装置箱体的安装空间允许范围内设置的4个滤网能大大提高吸尘装置的工作效率。
[0016]上述滤网41包括滤网架42和滤网布43，滤网架42呈圆筒状结构，滤网架42外周面由金属材料呈菱形网格状交织而成，滤网架42内孔构成过滤通道411，滤网布43包裹在滤网架42外周面上。滤网架42上下端面设有底盘421，滤网架42与底盘421连接后的截面呈“工”型结构。
[0017]上述滤网布43按折扇式折叠并卷成圆筒状结构后套设在滤网架42上，滤网布43上套设有防脱圈44。滤网布43上套设有1-3圈防脱圈44，本实施例中在圆筒状的滤网布43的上下端面套设了防脱圈44，该防脱圈由树脂材料或弹性材料制成且防脱圈44的宽度为 2_3cm。
[0018]采用上述方案，粉尘气流从进风口 2进入吸尘装置中经过滤网41过滤的气流从过滤通道411向出风口 3排出，达到吸尘效果，降低粉尘污染。滤网架42上下端面设置的底盘421,上底盘即为朝向出风口 3的底盘421,该底盘421中间设有通孔,该通孔为过滤通道411的一部分，下底盘可以是实心封闭设计，也可以是镂空设计并在镂空处设置一层滤网布43，滤网架42外表面设置的网格状结构、滤网架42内孔以及上底盘的通孔构成过滤通道411供经过过滤的气流经过，该网格状结构的网格呈菱形网格结构，上述滤网架42上底盘421的设置既可以起到对滤网布43定位的作用，同时还方便该滤网41安装在吸尘装置上，通过螺丝安装在吸尘装置上，方便拆卸清洗。滤网布43折叠成扇面结构可以增大过滤表面积，提高过滤效率，增强过滤效果，该扇面结构平铺后形成的是均匀排列的山脊状结构，且该山脊状高度、宽度均一致且平行排列，因此将其卷绕成圆筒状后，结构新颖美观。防脱圈44的设置可以防止滤网布43因受到粉尘气流冲击而散开脱离滤网架43，起到加固定位的作用。
【权利要求】
1.一种吸尘装置中的过滤组件，其特征在于:包括圆筒状滤网，滤网中设有过滤通道，过滤通道与吸尘装置中的出风口相通。
2.根据权利要求1所述的吸尘装置中的过滤组件，其特征在于:所述滤网包括滤网架和滤网布，所述滤网架呈圆筒状结构，所述滤网架外周面由金属材料呈网格状交织而成，所述滤网架内孔构成所述过滤通道，所述滤网布包裹在所述滤网架外周面上。
3.根据权利要求2所述的吸尘装置中的过滤组件，其特征在于:所述滤网架上下端面设有底盘，所述滤网架与底盘连接后的截面呈“工”型结构。
4.根据权利要求3所述的吸尘装置中的过滤组件，其特征在于:所述滤网布按折扇式折叠并卷成圆筒状结构后套设在滤网架上，滤网布上套设有防脱圈。
5.根据权利要求4所述的吸尘装置中的过滤组件，其特征在于:所述滤网布上套设有1-3圈防脱圈，所述防脱圈由树脂材料或弹性材料制成且防脱圈的宽度为2-3cm。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的吸尘装置中的过滤组件，其特征在于:包括4个圆筒状滤网，所述四个圆筒状滤网呈正方形排列，吸尘装置中的进风口朝向两个圆筒状滤网之间的间隙处。
【文档编号】B01D46/52GK203436969SQ201320533820
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】张基文 申请人:苍南县灵泉抛光机床制造有限公司