高剪切乳化罐的制作方法
【专利摘要】高剪切乳化罐，由剪切电机、搅拌电机、进料口、搅拌轴、热介质出口、罐体、保温层、热介质进口、剪切轴、剪切分散齿、桨式搅拌齿、检测口、出料口、锚式搅拌齿组成，其特征是罐体的轴线上设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置搅拌电机，搅拌轴的下端设置锚式搅拌齿，锚式搅拌齿的上侧设置桨式搅拌齿，搅拌轴的两侧分别设置剪切轴，剪切轴的上端设置剪切电机，剪切轴的下端设置剪切分散齿，罐体的上端设置进料口，罐体的下端设置出料口，出料口的两侧设置检测口，罐体的内侧设置保温层，本实用新型的有益效果是高剪切乳化罐作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的润滑油质量稳定，保障机械设备安全运行。
【专利说明】高剪切乳化罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备【技术领域】，更具体的说是一种高剪切乳化罐。
【背景技术】
[0002]目前，润滑油基础油生产出来以后，还要经过调和，并加入适当添加剂，调和成不同性能规格的润滑油产品，为了获得高质量、稳定的润滑油，需要在60?80°C的恒定温度下进行剪切乳化。
[0003]现有技术的剪切乳化设备一般采用的是搅拌式单剪切结构，这种搅拌式单剪切结构作业效率低，剪切乳化效果差，生产的润滑油容易出现分散、析出现象，给机械设备带来安全隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的润滑油质量稳定，保障机械设备安全运行的高剪切乳化罐，其具体方案为:所述的高剪切乳化罐由剪切电机、搅拌电机、进料口、搅拌轴、热介质出口、罐体、保温层、热介质进口、剪切轴、剪切分散齿、桨式搅拌齿、检测口、出料口、锚式搅拌齿组成，其特征是罐体的轴线上设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置搅拌电机，搅拌轴的下端设置锚式搅拌齿，锚式搅拌齿的上侧设置桨式搅拌齿，搅拌轴的两侧分别设置剪切轴，剪切轴的上端设置剪切电机，剪切轴的下端设置剪切分散齿，罐体的上端设置进料口，罐体的下端设置出料口，出料口的两侧设置检测口，罐体的上部两侧设置热介质出口，罐体的下部两侧设置热介质进口，罐体的内侧设置保温层。
[0005]本实用新型所述的进料口，其特征在于进料口设置两个，进料口分别设置在搅拌轴的两侧。
[0006]本实用新型所述的剪切分散齿，其特征在于剪切分散齿设置在桨式搅拌齿的上侧。
[0007]本实用新型所述的保温层，其特征在于保温层的内侧设置一层防腐层，防腐层的材质采用不锈钢或搪瓷。
[0008]本实用新型的有益效果是高剪切乳化罐作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的润滑油质量稳定，保障机械设备安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中:
[0010]1.剪切电机，2.搅拌电机，3.进料口，4.搅拌轴，5.热介质出口，6.罐体，7.保温层，8.热介质进口，9.剪切轴，10.剪切分散齿，11.桨式搅拌齿，12.检测口，13.出料口，14.锚式搅拌齿。【具体实施方式】
[0011]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的高剪切乳化罐由剪切电机1、搅拌电机2、进料口 3、搅拌轴4、热介质出口 5、罐体6、保温层7、热介质进口 8、剪切轴9、剪切分散齿10、桨式搅拌齿11、检测口 12、出料口 13、锚式搅拌齿14组成，其特征是罐体6的轴线上设置搅拌轴4，搅拌轴4的上端设置搅拌电机2，搅拌轴4的下端设置锚式搅拌齿14，锚式搅拌齿14的上侧设置桨式搅拌齿11，搅拌轴4的两侧分别设置剪切轴9，剪切轴9的上端设置剪切电机1，剪切轴9的下端设置剪切分散齿10，罐体6的上端设置进料口 3，罐体6的下端设置出料口 13，出料口 13的两侧设置检测口 12，罐体6的上部两侧设置热介质出口 5，罐体6的下部两侧设置热介质进口 8，罐体6的内侧设置保温层7。
[0012]本实用新型所述的进料口 3，其特征在于进料口 3设置两个，进料口 3分别设置在搅拌轴4的两侧。
[0013]本实用新型所述的剪切分散齿10，其特征在于剪切分散齿10设置在桨式搅拌齿11的上侧。
[0014]本实用新型所述的保温层7，其特征在于保温层7的内侧设置一层防腐层，防腐层的材质采用不锈钢或搪瓷。
[0015]本实用新型的有益效果是高剪切乳化罐作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的润滑油质量稳定，保障机械设备安全运行。
【权利要求】
1.高剪切乳化罐，由剪切电机(I)、搅拌电机(2)、进料口(3)、搅拌轴(4)、热介质出口(5)、罐体(6)、保温层(7)、热介质进口(8)、剪切轴(9)、剪切分散齿(10)、桨式搅拌齿(11)、检测口(12)、出料口(13)、锚式搅拌齿(14)组成，其特征是罐体(6)的轴线上设置搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的上端设置搅拌电机(2)，搅拌轴(4)的下端设置锚式搅拌齿(14)，锚式搅拌齿(14)的上侧设置桨式搅拌齿(11 )，搅拌轴(4)的两侧分别设置剪切轴(9)，剪切轴(9)的上端设置剪切电机(1)，剪切轴(9)的下端设置剪切分散齿(10)，罐体(6)的上端设置进料口(3)，罐体(6)的下端设置出料口(13)，出料口(13)的两侧设置检测口(12)，罐体(6)的上部两侧设置热介质出口(5)，罐体(6)的下部两侧设置热介质进口(8)，罐体(6)的内侧设置保温层(7)。
2.根据权利要求2所述的高剪切乳化罐，其特征在于进料口(3)设置两个，进料口(3)分别设置在搅拌轴(4)的两侧。
3.根据权利要求2所述的高剪切乳化罐，其特征在于剪切分散齿(10)设置在桨式搅拌齿(11)的上侧。
4.根据权利要求2所述的高剪切乳化罐，其特征在于保温层(7)的内侧设置一层防腐层，防腐层的材质采用不锈钢或搪瓷。
【文档编号】B01F3/08GK203507886SQ201320629873
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】邵科 申请人:济宁市连翔石化有限公司