烟尘水化器的制造方法
【专利摘要】本发明是关于一种烟尘水化器，包括：第一容器、主进气管、分流室、多个进气分管、第一筒状截泡网、伞状截泡网、第一锥形管、第一沉灰管以及第一出气管。主进气管穿过并固接于第一容器顶部；分流室为中空的腔体，其顶部的开口连接主进气管延伸至第一容器内部的一端，底部的多个开口连接多个进气分管上端；多个进气分管的下端连接第一筒状截泡网，该第一筒状截泡网上方的进气分管外围设有伞状截泡网；第一筒状截泡网下端连接第一锥形管的上端大口，第一锥形管的下端小口连接第一沉灰管，多个第一沉灰管的下端合并延伸至第一容器下方的沉灰室；第一出气管的一端固接于第一容器的顶部。本发明滤除烟尘的效率高，净化彻底，成本小，见效快。
【专利说明】烟尘水化器
【技术领域】
[0001]本发明是有关于烟气净化领域，特别是有关于一种利用水和截泡网进行锅炉除尘及汽柴油发动机尾气净化等一切烟气处理的烟尘水化器。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前，大气污染日益严重，经常出现雾霾天气，烟尘颗粒以及二氧化碳为主的温室气体及其他各种有害物质大量向大气中排放,其后果令人担忧,其污染源主要来自各种锅炉烟尘、汽车尾气、民房炊烟及各种粉尘等。
[0003]虽然人类在不断寻找解决之策，采取了许多办法，也收到了显著的效果，但是能够入肺的PM2.5值却始终居高不下，就目前的技术和方法，除了提倡煤改气、油改电改气，或者限产、限行来减少污染排放，还没有更好的办法来应对，即使将来机动车和锅炉大量采用天然气和蓄电池，但在相当长一段时间内，煤炭作为燃料、石油作为发动机的强劲动力仍将发挥着主体作用，而且，还会随着社会的发展和国民生活水平的提高，需求量会与日俱增，未来的大气污染状况将更加严重，即使家庭空气净化器和口罩也难挡无处不有的大气污染，最有效的办法还是从源头上彻底切断污染源。
[0004]目前在治理大气污染方面主要有如下的办法和缺陷:
[0005]1、在锅炉除尘方面，以前采用布袋干法滤尘，实践证明因易堵网而其作用十分有限，现在主要是通过喷淋和喷雾以及水膜方法来解决，另外也有采用冲激式除尘方法，这种湿法降尘的确很有效，硫的成分大大降低，碳的颗粒也大大减少，大多数过滤冒出来的烟不再是黑烟滚滚，而是变成了白烟，但白烟实际上还是烟气和微尘(PM2.5微小颗粒)，微尘颗粒虽小，危害极大，这说明采用此种方法仍有缺陷，很难彻底除尘，这是因为在利用这种方法除尘时，气体非常活跃，速度极快，而且气体遇水会产生气泡，气泡将烟尘包裹起来，使一部分烟尘躲过喷淋或喷雾而致使除尘不够彻底。
[0006]2、在汽车尾气净化方面，多采用三元催化器，通过氧化还原反应，使有害气体CO、HC和NOX被氧化成CO2和水蒸汽，而对于像PM2.5这样的微尘颗粒物就无能为力了，安装三元催化器的汽车尾气中不断排出二氧化碳，而二氧化碳不断增多的结果是形成温室效应。
[0007]虽然柴油车的CH、CO、CO2排放量比汽油车低，但排放的NOX和PM2.5远高于汽油车，又无法安装三元催化器，只能安装尾气颗粒捕集器用于除去大颗粒积碳，致使残留的微尘颗粒物严重污染空气，另外，许多柴油车的尾气吹向地面，产生扬尘，进一步污染环境。
[0008]目前虽然在油品升级方面有了很大进展，又推出了国四汽油，但也只是将CO由2.1降至1.5，CH化合物由0.66降至0.25，NO2由5.0降至2.0, PM由0.1降至0.22，烟度由0.8降至0.15，且还不能适用于所有发动机型，由此可见，要彻底消灭大气污染源，仍有漫长而艰辛的路要走，按照目前所采用的除尘办法，无论是锅炉还是机动车尾气治理方面还都不够理想，无法从根本上彻底解决烟尘污染环境问题，人类生命健康面临威胁。
[0009]由此可见，上述现有的烟尘净化装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于克服现有除尘方法中被动捕捉式喷淋喷雾或水膜以及冲激式等除尘方法使一部分烟尘溜掉造成除尘不彻底的缺陷，而提供一种能够彻底除尘、除烟的烟尘水化器。
[0011]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。本发明提出一种烟尘水化器，其包括:第一容器、主进气管、分流室、多个进气分管、伞状截泡网、第一筒状截泡网、第一锥形管、第一沉灰管以及第一出气管；其中所述主进气管穿过并固接于所述第一容器的顶部，其一端延伸至第一容器内部，另一端延伸至第一容器外部；所述分流室为中空的腔体，其顶部的开口连接所述主进气管延伸至第一容器内部的一端，其底部的多个开口连接所述多个进气分管的上端；所述多个进气分管的下端均连接有所述第一筒状截泡网，该第一筒状截泡网上方的进气分管外围设有所述伞状截泡网；所述第一筒状截泡网的下端连接所述第一锥形管的上端大口，所述第一锥形管的下端小口连接所述第一沉灰管，多个第一沉灰管的下端合并为一条管道并延伸至所述第一容器下方的沉灰室；所述第一出气管的一端固接于所述第一容器的顶部，另一端延伸至所述第一容器的外部。
[0012]本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0013]较佳的，前述的烟尘水化器，其还包括:第二容器、第二筒状截泡网、第二锥形管、第二沉灰管以及第二出气管；其中所述的第二容器设置于所述第一容器的一侧；所述第一出气管延伸至所述第一容器外部的一端穿过并固接于所述第二容器的顶部、并且延伸至所述第二容器内部，该延伸至所述第二容器内部的一端连接有第二筒状截泡网，该第二筒状截泡网下端连接第二锥形管的上端大口，所述第二锥形管的下端小口连接所述第二沉灰管；所述第二出气管的一端固接于所述第二容器的顶部，另一端延伸至所述第二容器外部；所述第二筒状截泡网的高度与所述第一筒状截泡网的高度持平。
[0014]较佳的，前述的烟尘水化器，其还包括:第三容器、第三筒状截泡网、第三锥形管、第三沉灰管以及第三出气管；其中所述的第三容器设置于所述第一容器的上方，且所述第一容器的顶部成为所述第三容器的底部；所述第一出气管位于所述第三容器内部，且呈倒U型，其延伸至所述第一容器外部的一端连接第三筒状截泡网，该第三筒状截泡网下端连接第三锥形管的上端大口，该第三锥形管的下端小口连接所述第三沉灰管；所述第三出气管的一端固接于所述第三容器的顶部，另一端延伸至所述第三容器外部；所述的主进气管穿过所述第三容器的顶部，再穿过并固接于所述第一容器的顶部。
[0015]较佳的，前述的烟尘水化器，其还包括:第四容器、第四筒状截泡网、第四锥形管、第四沉灰管以及第四进气管；其中所述第四容器设置于所述第一容器的另一侧；所述第四进气管穿过并固接于所述第四容器的顶部，其一端延伸至第四容器的外部，另一端延伸至第四容器内部，所述第四进气管延伸至第四容器内部的一端连接有第四筒状截泡网，该第四筒状截泡网下端连接第四锥形管的上端大口，该第四锥形管的下端小口连接所述第四沉灰管；所述主进气管延伸至第一容器外部的一端固接于所述第四容器的顶部；所述第一容器、第二容器以及第四容器的底部均与所述第一容器下方的沉灰室导通。
[0016]较佳的，前述的烟尘水化器，其中所述第一容器和第二容器之间设有通水口 ；所述第一容器下方的沉灰室分为左沉灰室和右沉灰室，多个第一沉灰管的下端合并为一条管道并延伸至所述第一容器下方的左沉灰室。
[0017]较佳的，前述的烟尘水化器，其中所述的第三容器的外侧设有水位计，且第三容器内的水位高于所述第三筒状截泡网的上端。
[0018]较佳的，前述的烟尘水化器，其中所述的伞状截泡网下端的水平高度不高于所述第一筒状截泡网下端的水平高度。
[0019]较佳的，前述的烟尘水化器，其中所述的第一容器的外侧设有水位计，且第一容器内的水位高于所述伞状截泡网的上端。
[0020]较佳的，前述的烟尘水化器，其中所述的第一容器下方的沉灰室底部设有排污阀。
[0021]较佳的，前述的烟尘水化器，其中所述主进气管、第一出气管、进气分管、以及第一沉灰管的上端均设有法兰。
[0022]借由上述技术方案，本发明烟尘水化器至少具有下列优点及有益效果:
[0023]1、从主体结构来说，几个容器，几层截泡网，进气进烟的动力来自发动机汽缸的气压和引风机的风压，动力源都是正在使用的，是现成的，注入的水更是廉价的，成本低，效果好，安装方便，用户乐于接受，容易推广使用。
[0024]2、从原理和效果来说，烟尘水化器内细目截泡网上的微细孔能挤破所有气泡，水能吸收一切微尘颗粒物，并能与许多成分发生化学反应或助其反应，使有害成分中的SO2和CO2分别变成亚硫酸和碳酸无害物质，因此说，此法除尘更彻底，是真正实现零排放的最佳途径。烟气行走路线始终保持一种完整的畅通通道，况且发动机上和锅炉膛内都有专门的供氧设施，所以排气管和排烟管插入较浅的水里，也不会把发动机和锅炉憋灭，仍能继续正常工作，既不会降低发动机和锅炉及引风机的功效，也不会损伤它们的寿命，而且还因烟尘水化器一端与发动机和锅炉的另一端有着几百度的巨大温差，在烟尘水化器一端形成负压，不但抵消了容器内水对锅炉烟气和发动机尾气的阻力，还提高了抽力，更有利于锅炉的充分燃烧，使炉膛更旺，而且，锅炉一端的高温烟气进入烟尘水化器中的冷水后降温凝成水珠融入水中，碳烟及炉灰等一切颗粒物由于失去了气体这一载体也只能消失在水中，从而达到了消烟除尘脱硫之目的，同时，也解决了 CO2温室气体排放问题。又因为烟尘水化器中的水完全封住了锅炉烟管出气口，使炉膛热量不致散失，实际上是起到了为炉膛保温的作用，提高了热效率和能源利用率，为节能减排做出了有益的贡献，使用本发明装置不仅没有负作用，而且还会大幅降低机器噪音。
[0025]3、从产生的经济和社会效益来说，投资小，见效快。同时，过滤出来的油污及其它化合物还可回收利用,变废为宝。
[0026]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明烟尘水化器的第一实施例的示意图。
[0028]图2是本发明烟尘水化器的第二实施例的示意图。
[0029]图3是本发明烟尘水化器的第三实施例的示意图。
[0030]图4是本发明烟尘水化器的第四实施例的示意图。
[0031]【主要元件符号说明】
[0032]1:第一容器2:主进气管
[0033]3:分流室4:进气分管
[0034]5:伞状截泡网6:第一筒状截泡网
[0035]7:第一锥形管8:第一沉灰管
[0036]9:第一出气管10:沉灰室
[0037]10’:左沉灰室10”:右沉灰室
[0038]11:法兰12:出入孔
[0039]13:污水泵14:排污阀
[0040]15:支撑柱16:水位
[0041]17:水位计18:注水口
[0042]19:延长管20:第二容器
[0043]21:第二筒状截泡网22:第二锥形管
[0044]23:第二沉灰管24:第二出气管
[0045]25:通水口26:放水阀
[0046]27:第三容器28:第三筒状截泡网
[0047]29:第三锥形管30:第三沉灰管
[0048]31:第三出气管33:注水口
[0049]34:水位35:水位计
[0050]36:第四容器37:第四进气管
[0051]38:第四筒状截泡网39:第四锥形管
[0052]40:第四沉灰管41:排污管
[0053]42:滤网式输送带43:过滤池
【具体实施方式】
[0054]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种烟尘水化器的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0055]请参阅图1，是本发明的烟尘水化器的第一实施例。在该实施例中，烟尘水化器包括:第一容器1、主进气管2、分流室3、多个进气分管4、伞状截泡网5、第一筒状截泡网6、第一锥形管7、第一沉灰管8以及第一出气管9。第一容器I的下方设有沉灰室10，主进气管2穿过并固接于第一容器I的顶部，因此，主进气管2的一端延伸至第一容器I内部，另一端延伸至第一容器I外部。分流室3为中空的腔体，其顶部设有开口以连接主进气管2延伸至第一容器I内部的一端，其底部设有多个开口以连接多个进气分管4的上端，分流室3主要作用是降低单位面积内强大的气压和风压对容器内水的压力和冲击力，避免出现窜水问题。进气分管4的下端连接有第一筒状截泡网6，第一筒状截泡网6可以通过在进气分管4的下端焊接若干根不锈钢条，做为网架，第一筒状截泡网6围绕钢条封闭地包裹在钢条网架外围一周而形成。该第一筒状截泡网6上方的进气分管4外围设有伞状截泡网5，该伞状截泡网5下端的水平高度设置为不高于第一筒状截泡网6下端的水平高度，且伞状截泡网5与第一筒状截泡网6形成的夹角为30度一60度左右为宜，以使伞状截泡网5呈伞状地将第一筒状截泡网6罩住，这样设置截泡网，既能够起到进一步过滤作用，又不至于堵网，且能减弱窜水的动力。为使净化效果更佳，伞状截泡网5可以在进气分管4的外围设置多层，但以1-2层为宜，因为伞状截泡网5和第一筒状截泡网6均为细目截泡网，主要以不锈钢、或其他耐腐蚀的金属或塑料筛网为材料，网孔约50目-60目左右为宜，其具有极佳的拦截气泡、过滤烟尘的效果。第一筒状截泡网6的下端连接第一锥形管7的上端大口，第一锥形管7的下端小口连接第一沉灰管8，多根第一沉灰管8的下端合并为一条管道并延伸至第一容器下方的沉灰室10中，另外第一锥形管7管壁的坡面与其上方垂直的筒状截泡网架的管壁形成的角度以及其下方的第一沉灰管8的弯度以不超过150度左右为宜。在沉灰室10外壳的适当位置可以设有孔(图中未示)，以便在清理灰渣沉淀物时，将高压水枪塞进孔内，利用水的冲击力进行冲刷清理。在沉灰室10底部还设有排污阀14和污水泵13，排污阀14用于放水和清渣，污水泵13用于将沉灰室10里面的污物抽出。如果容器较大，沉灰管末端距离截泡网较远，气泡不易从底部的沉灰管末端出来，则可不另设沉灰室，而直接将污水泵13置于第一容器I的底部。在第一容器I外侧的适当位置还设水位计17以显示第一容器I内部的水位。在第一容器I的上方适当位置可以设有注水口 18，用以向第一容器I内部注水。第一容器I壳体宜设计成立式圆筒状，筒体的上部分可设为端盖或平盖状，筒体的下部分设置成锥形(漏斗形)，以使从第一筒状截泡网6中出来的气体经过水的净化而沉淀下来的颗粒物、沉渣、灰尘等顺着第一容器I下部锥形的斜坡面进入底部的沉灰室10中。多根沉灰管也可直接地穿过第一容器I下部漏斗形锥形体垂直地插入其下方的沉灰室10内，以使颗粒物更顺畅地进入沉灰室10，防止堵塞沉灰管。第一容器I的下部外侧还设有支撑柱15，用以支撑整个容器。在垂直于地平面的第一沉灰管8下端焊接延长管19，延长至其下方的第一容器I下部的斜坡面上，作为其上方整体部件的支撑架，以起到稳定作用，如果第一沉灰管8垂直地插入其下方的沉灰室10内或曲折形沉灰管紧靠漏斗形锥体内壁底部坡面时则不需要设置延长管19。第一出气管9的一端固接于第一容器I的顶部，另一端延伸至第一容器I的外部，通入的气体经过第一容器I内部的净化，然后从第一出气管9排出，得到无烟、无尘的洁净空气。
[0056]上述的烟尘水化器主要用于带有现有脱硫装置的锅炉烟尘的净化，由于现有净化装置的净化作用并不彻底，将第一实施例中的烟尘水化器安装在现有净化装置之后，现有净化装置已经为本发明的烟尘水化器减轻了净化负担，本发明的烟尘水化器则能够在此基础上起到彻底净化的作用。第一容器I的大小规格以及进气分管4的数量可以根据锅炉的排烟量而制作，为了对第一容器I内部的器件进行维修或更换，第一容器I的顶部最好设置为可以拆卸的盖，例如可在第一容器I顶部设置法兰，以方便拆卸第一容器顶部，也可在第一容器I的侧面设有出入孔12，而且在主进气管2、第一出气管9、进气分管4、第一沉灰管8的上端均设有法兰11，在更换网和维修作业时，作业人员从出入孔12进入第一容器I内部。若要更换器件，则可以选择性地拆下主进气管2、第一出气管9、进气分管4以及第一沉灰管8上的法兰11，以对相应的器件进行更换或取出维修。
[0057]具体的，该第一实施例中的烟尘水化器对通入烟气的净化过程如下:首先，通过注水口 18向第一容器I中注水，水位16需超过最上面的伞状截泡网5，炉烟通过主进气管2进入分流室3，然后再通过进气分管4经过第一筒状截泡网6，炉烟中的大于网孔的较大颗粒物经过第一锥形管7和第一沉灰管8直接沉入其下方的沉灰室10中，烟气遇水形成的气泡，在从第一筒状截泡网6中出来的过程中被第一筒状截泡网6和伞状截泡网5全部挤破，气泡中的颗粒物完全融入水中，并逐渐沉淀下来，经过第一容器I下部侧面的斜坡面进入底部的沉灰室10中。最后被净化后的气体从第一出气口 9排出。
[0058]请参阅图2，为本发明的第二实施例，其在第一实施例的基础上增加了一个第一辅助净化装置(本实施例与第一实施例相同的部分不再加以赘述，只是对其不同的地方进行详细说明)，该第一辅助净化装置包括:第二容器20、第二筒状截泡网21、第二锥形管22、第二沉灰管23以及第二出气管24。其中第二容器20设置于第一容器I的一侧、且二者之间设有通水口 25。第二容器20底部侧边设有放水阀26。第一容器I的第一出气管9穿过第二容器20顶部、并且在相应位置与第二容器20顶部密封固定，然后延伸进入第二容器20内部，第一出气管9延伸进入第二容器20内部的一端连接第二筒状截泡网21，第二筒状截泡网21下端连接第二锥形管22的上端大口，第二锥形管22的下端小口连接第二沉灰管23。第二出气管24的一端固接于第二容器20顶部，另一端延伸至第二容器20的外部。在本实施例中，第二筒状截泡网21的水平高度与第一筒状截泡网6的水平高度持平，因此，通过注水口 18注入的水经过通水口 25流入到第二容器20中，当水位16高于第一容器I中最上面的伞状截泡网5时，水位16也必定高于第二容器20中的第二筒状截泡网21，使两个容器的水位保持平衡，气体在两个容器中都能达到良好的净化效果。
[0059]第二实施例中的烟尘水化器主要是用于汽柴油发动机尾气及烟量较小的煤炉或民房炊烟等的烟气净化，因此本实施例中的第一容器I和第二容器20多制作成方形、横放的长方体、圆筒形或椭圆形等，以便于像三元催化器或汽车油箱那样放置在汽车上的适当位置。需要说明的是，图2中采用的是横放的长方体形状，但本实施例并不限制为该形状。用于汽柴油发动机尾气净化的烟尘水化器的分流室、筒状截泡网、伞状截泡网及锥形管、沉灰管均可与容器顶部的盖子连接在一起，取下盖子上的螺丝，其里边的所有部件便可与容器盖子一同被提上来，方便换网和维修。本实施例中的烟尘水化器相对于第一实施例中的烟尘水化器规格小很多，因此，不需要设有出入孔，也不用在进气分管4和第一沉灰管8上设置法兰，且容器外部不需要再设置支撑柱来支撑。而正因为规格小、高度低，所以很容易出现窜水现象，故在第二实施例中，第一容器I下方的沉灰室最好进一步改进为左沉灰室10’和右沉灰室10”，多根第一沉灰管8下端合为一条管道并延伸至左沉灰室10’中，左沉灰室10’除了设有供沉灰管的开口外，其余地方均是封闭的，因此，即使有气泡从沉灰管进入左沉灰室10’中，也不会重新返回到第一容器I中的水面上跑掉。右沉灰室10”的顶部也设有一个开口，从第一筒状截泡网6出来的气体经过水的净化，残留于水中的杂质、灰尘等沉入第一容器I的底部，并通过右沉灰室10”顶部的开口而进入右沉灰室10”中，这时即使有气泡进入右沉灰室10”中，也是净化后的产物，浮出水面也没有危害了，而经过第一容器I内部净化后的气体通过第一出气管9进入第二容器20的水中再次净化，最终净化干净的气体从第二出气管24排出。
[0060]请参阅图3，为本发明的第三实施例，其在第一实施例的基础上增加了一个第二辅助净化装置(本实施例与第一实施例相同的部分不再加以赘述，只是对其不同的地方进行详细说明)，主要用于大烟量锅炉烟气的净化。该第二辅助净化室包括:第三容器27、第三筒状截泡网28、第三锥形管29、第三沉灰管30以及第三出气管31。其中，第三容器27设置于第一容器I的上方，且第一容器I的顶部作为第三容器27的底部,第一容器I和第三容器27的接合处可用法兰连接固定(图中未示)。第一出气管9位于第三容器27内部，且呈倒U型，其延伸至第一容器I外部的一端连接第三筒状截泡网28，该第三筒状截泡网28下端连接第三锥形管29的上端大口，第三锥形管29的下端小口连接第三沉灰管30，在第三容器27中，第三筒状截泡网28下端也可不设第三锥形管29及第三沉灰管30，甚至不必设置盖子。第三出气管31的一端固接于第三容器27的顶部，另一端延伸至第三容器27外部。主进气管2穿过第三容器的顶部，再穿过并固接于第一容器I的顶部。第三容器27的外侧设有水位计35，顶部设有注水口 33，也可通过第三出气口 31注水，而不设置注水口 33，下方设有放水阀26。
[0061]工作时，从注水口 18和注水口 33向容器内注水，且使第三容器27内的水位34高于第三筒状截泡网28的上端，第一容器I内的水位16高于伞状截泡网5的上端，烟气从主进气管2进入第一容器I内净化(烟气在第一容器I内的净化过程请参考第一实施例)后，再通过第一出气管9进入第三容器27的水中再次净化，最终无尘无烟无色无味无害干净的气体从第三出气管31排出。
[0062]请参阅图4，为本发明的第四实施例，其在本发明第二实施例两级净化的基础上增加了一个初级净化装置(本实施例与第二实施例相同的部分不再加以赘述，只是对其不同的地方进行详细说明)，该初级净化装置与第一辅助净化装置类似，其包括:第四容器36、第四筒状截泡网38、第四锥形管39、第四沉灰管40以及第四进气管37。第四容器36设置于第一容器I的另一侧，第四进气管37穿过并固接于第四容器36的顶部，其一端延伸至第四容器36的外部并与锅炉引风机出烟管相连接，另一端延伸至第四容器36内部，第四进气管37延伸至第四容器36内部的一端连接有第四筒状截泡网38，该第四筒状截泡网38下端连接第四锥形管39的上端大口，第四锥形管39的下端小口连接第四沉灰管40，主进气管2延伸至第一容器I外部的一端固接于第四容器36的顶部。第一容器1、第二容器20以及第四容器36的底部均与第一容器I下方的沉灰室10导通，以将净化后融于水中的颗粒物分别从第一容器1、第二容器20以及第四容器36的底部汇聚到第一容器I下方的沉灰室10内。
[0063]以上所述的本发明的第四实施例主要用于大型锅炉的净化，是三级净化装置，因此虽在第二实施例两级净化的基础上增加了一个初级净化装置，但由于第四实施例和第二实施例的用途不一样，故二者在外形规格上也有所不同，而不是简单地增加一个初级净化装置。例如，在第四实施例中，第一容器1、第二容器20以及第四容器36的外形实际上与第一实施例中第一容器I的外形一样，下部为锥形(漏斗形)，且有支撑柱15用于支撑，其体积也与第一实施例中第一容器I相同或差不多。第一容器1、第二容器20以及第四容器36的底部均与第一容器I下方的沉灰室10导通。主进气管2、第一出气管9、进气分管4、第一沉灰管8的上端均可以设有法兰。
[0064]第四实施例的净化过程如下，首先将烟气通入第四进气管37，经过第四容器36内部的初级净化，主要起到降温、减压和去除部分颗粒物的初级净化效果，然后经过初级净化后的烟气通过主进气管2进入第一容器I内部进行主要的净化，通过细目截泡网和水的共同作用净化掉微小颗粒物及除去烟尘中的SO2等有害成分，出来的气体中已经没有任何颗粒物了，但是在锅炉点火或加煤期间炉温较低，烟量较大，可能会有一点儿残烟剩气，这点儿残烟剩气最后再通过第二容器20净化一下，最后从第二出气管24出来的气体就变得像纯净的空气一样，净化效果几乎百分之百。一般情况下，只通过第一容器I和第二容器20或者第一容器I和第三容器27两级净化处理即可达到百分之百的净化效果，因此，第二实施例和第三实施例是最佳实施例，其结构紧凑，作用与此相同，效果都很理想。
[0065]如图4所示，沉灰室10中的污水及炉灰还可通过污水泵13抽出，污水通过排污管41被送入到滤网式输送带42及过滤池43进一步净化处理，通过滤网式输送带42实现灰水分离，颗粒物被滤网式输送带42输送到指定位置，水流入输送带42下方的过滤池43内，过滤池43内放置沙子、炉灰渣或者石灰石，处理干净的水还可以被注入到本发明的容器内部循环使用，起到环保的作用。
[0066]因为第一、第三以及第四实施例均用作较大型的锅炉净化，容器规格比较大，不容易出现窜水问题，因此设置一个沉灰室10就可以了，而不用像第二实施例一样分为左右两个沉灰室以防止窜水。
[0067]本发明在实际应用过程中出现的问题可以采用以下方法加以解决:
[0068]1、采用水枪及乙醇、甲醇冲洗容器内的截泡网，并保持容器内有覆盖截泡网的水，以防网生锈。由于容器内的水在高压气体的作用下总是使本发明装置内的水处于急速流动状态，截泡网时刻处于被冲刷状态，因此，在使用状态下网眼不易被堵住。
[0069]2、用于汽柴油发动机的烟尘水化器，在冬季，北方可在本发明装置内放点儿防冻液，汽车尾气净化后的废水残液最好是倒进煤渣池里或放有生石灰的过滤池再过滤一下进入下水道，或者在过境公路旁建废水处理厂，并对有用成分加以提炼回收利用，避免二次污染。
[0070]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种烟尘水化器，其特征在于，其包括:第一容器(I)、主进气管(2)、分流室(3)、多个进气分管(4)、伞状截泡网(5)、第一筒状截泡网￠)、第一锥形管(7)、第一沉灰管(8)以及第一出气管(9);其中 所述主进气管(2)穿过并固接于所述第一容器(I)的顶部，其一端延伸至第一容器(I)内部，另一端延伸至第一容器(I)外部； 所述分流室(3)为中空的腔体，其顶部的开口连接所述主进气管(2)延伸至第一容器(I)内部的一端，其底部的多个开口连接所述多个进气分管(4)的上端； 所述多个进气分管(4)的下端均连接有所述第一筒状截泡网￠)，该第一筒状截泡网(6)上方的进气分管(4)外围设有所述伞状截泡网(5)； 所述第一筒状截泡网出)的下端连接所述第一锥形管(7)的上端大口，所述第一锥形管(7)的下端小口连接所述第一沉灰管(8)，多个第一沉灰管(8)的下端合并为一条管道并延伸至所述第一容器(I)下方的沉灰室(10)； 所述第一出气管(9)的一端固接于所述第一容器(I)的顶部，另一端延伸至所述第一容器⑴的外部。
2.根据权利要求1所述的烟尘水化器，其特征在于，其还包括:第二容器(20)、第二筒状截泡网(21)、第二锥形管(22)、第二沉灰管(23)以及第二出气管(24);其中 所述的第二容器(20)设置于所述第一容器(I)的一侧； 所述第一出气管(9)延伸至所述第一容器(I)外部的一端穿过并固接于所述第二容器(20)的顶部、并且延伸至所述第二容器(20)内部，该延伸至所述第二容器(20)内部的一端连接有第二筒状截泡网(21)，该第二筒状截泡网(21)下端连接第二锥形管(22)的上端大口，所述第二锥形管(22)的下端小口连接所述第二沉灰管(23)； 所述第二出气管(24)的一端固接于所述第二容器(20)的顶部，另一端延伸至所述第二容器(20)外部； 所述第二筒状截泡网(21)的高度与所述第一筒状截泡网￠)的高度持平。
3.根据权利要求1所述的烟尘水化器，其特征在于，其还包括:第三容器(27)、第三筒状截泡网(28)、第三锥形管(29)、第三沉灰管(30)以及第三出气管(31);其中 所述的第三容器(27)设置于所述第一容器(I)的上方，且所述第一容器(I)的顶部成为所述第三容器(27)的底部； 所述第一出气管(9)位于所述第三容器(27)内部，且呈倒U型，其延伸至所述第一容器(I)外部的一端连接第三筒状截泡网(28)，该第三筒状截泡网(28)下端连接第三锥形管(29)的上端大口，该第三锥形管(29)的下端小口连接所述第三沉灰管(30)； 所述第三出气管(31)的一端固接于所述第三容器(27)的顶部，另一端延伸至所述第三容器(27)外部； 所述的主进气管(2)穿过所述第三容器(27)的顶部，再穿过并固接于所述第一容器(I)的顶部。
4.根据权利要求2所述的烟尘水化器，其特征在于还包括:第四容器(36)、第四筒状截泡网(38)、第四锥形管(39)、第四沉灰管(40)以及第四进气管(37);其中 所述第四容器(36)设置于所述第一容器(I)的另一侧； 所述第四进气管(37)穿过并固接于所述第四容器(36)的顶部，其一端延伸至第四容器(36)的外部，另一端延伸至第四容器(36)内部，所述第四进气管(37)延伸至第四容器(36)内部的一端连接有第四筒状截泡网(38)，该第四筒状截泡网(38)下端连接第四锥形管(39)的上端大口，该第四锥形管(39)的下端小口连接所述第四沉灰管(40)； 所述主进气管(2)延伸至第一容器(I)外部的一端固接于所述第四容器(36)的顶部； 所述第一容器(I)、第二容器(20)以及第四容器(36)的底部均与所述第一容器(I)下方的沉灰室(10)导通。
5.根据权利要求2所述的烟尘水化器，其特征在于，所述第一容器(I)和第二容器(20)之间设有通水口(25);所述第一容器(I)下方的沉灰室分为左沉灰室(10’ )和右沉灰室(10”)，多个第一沉灰管(8)的下端合并为一条管道并延伸至所述第一容器(I)下方的左沉灰室(10’)。
6.根据权利要求3所述的烟尘水化器，其特征在于，所述的第三容器(27)的外侧设有水位计(35)，且第三容器(27)内的水位(34)高于所述第三筒状截泡网(28)的上端。
7.根据权利要求1至5任一项所述的烟尘水化器，其特征在于，所述的伞状截泡网(5)下端的水平高度不高于所述第一筒状截泡网(6)下端的水平高度。
8.根据权利要求1至5任一项所述的烟尘水化器，其特征在于，所述的第一容器(I)的外侧设有水位计(17)，且第一容器(I)内的水位(16)高于所述伞状截泡网(5)的上端。
9.根据权利要求1至4任一项所述的烟尘水化器，其特征在于，所述的第一容器(I)下方的沉灰室底部设有排污阀(14)。
10.根据权利要求1所述的烟尘水化器，其特征在于，所述主进气管(2)、第一出气管(9)、进气分管(4)、以及第一沉灰管(8)的上端均设有法兰。
【文档编号】B01D53/50GK104289054SQ201410520200
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】牟继才 申请人:牟继才