一种柱状活性炭自动成型装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种柱状活性炭自动成型装置，包括机座，电机，出料口，出料箱，锥形支撑板，模盘，成型孔，螺旋送料机，推头，液压动力系统，推杆，上端盖，定位孔，进料箱，刀片，刀套，轴套，圆盘，转动轴。活性炭原料由螺旋送料机输送到进料箱内，通过挤压装置挤压成形，经模盘下方刀片切割成一定长度的柱状活性炭颗粒后下落至锥形支撑板，并聚集于出料口处。解决了现有的生产过程中经压缩机成型后的柱状活性炭在下落过程中自然断裂而造成成品断面参差不齐，密度、直径和长度等物理参数都不易控制的问题，可制得不同尺寸规格的柱状成型活性炭。
【专利说明】一种柱状活性炭自动成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性炭成型设备【技术领域】，尤其涉及的是一种柱状活性炭自动成型装置。
【背景技术】
[0002]活性炭是一种孔隙发达的碳质材料，具有很大的比表面积和良好的吸附性能，优良的化学稳定性和机械强度，耐酸、碱，耐热，广泛应用于化学冶金，轻纺，国防，环保及日常生活等领域，随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，活性炭的用途越来越广泛。柱状活性炭作为活性炭的一种，是以精选优质煤，经破碎、磨粉、混捏、成型、碳化和活化等工序制成，具有机械强度高、比表面积大的特点，吸附速度快、床层阻力小，并易于再生，广泛应用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理和溶剂回收等方面。但是在现有的生产过程中，经压缩机成型后的柱状活性炭在下落过程中自然断裂而造成成品长短不均匀、断面参差不齐，造成断面强度较低，降低了其表面耐磨强度，并且生产的柱状活性炭的物理参数包括密度，直径、长度都不易控制，无法满足各个应用领域的使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种柱状活性炭自动成型装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种柱状活性炭自动成型装置，包括液压机构、储料机构和成型机构，液压机构设置在储料机构上部，成型机构设置在储料架构下方，液压机构包括液压动力系统、推杆和推头，推头通过推杆连接到液压动力系统，储料机构包括进料箱，进料箱为中空筒状结构，推头设置在进料箱内，进料箱顶部设置上端盖，上端盖通过螺栓和位于进料筒顶端面上的定位孔与进料箱连接，上端盖中间设置有推杆孔，推杆穿过推杆孔与推头连接，进料箱侧壁上设置进料口，进料口连接螺旋送料机，成型机构包括模盘和出料箱，模盘安装在进料箱底部，出料箱设置在模盘下方，出料箱侧壁设置有出料口，磨盘上设置有成型孔，其特征在于，还包括刀片、刀套、电机和刀轴，刀片设置在出料箱中，刀片位于模盘下方，刀片中间设置刀套，刀套通过刀轴与电机连接，电机设置在机座中，机座位于出料箱下方，通过圆盘与出料箱连接，圆盘外圆周设置外螺纹，机座上部的内圆周和出料箱底部的内圆周设置内螺纹。
[0005]作为对上述方案的进一步改进，还包括锥形支撑板，锥形支撑板是两块对称斜置的钢板，自刀轴斜向下延伸到出料口，在锥形支撑板与刀轴接触部位设置轴套。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，刀片是一字刀片。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，电机是可调频电机。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，锥形支撑板与所示刀轴之间的夹角角度为25。?45。。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，模盘外圆周设置外螺纹，进料箱底部内圆周设置内螺纹，模盘通过螺纹与进料箱固定连接。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，模盘上的成型孔在磨盘上均匀分布，模盘有若干替换模盘，各个替换模盘之间成型孔的孔径各不相同。
[0011]本发明相比现有技术具有以下优点:液压动力系统其进给压力及进给速度可调，推杆可保持恒压进给，在挤压成型时可调节进给压力及进给速度来控制柱状成型活性炭的密度值。
[0012]模盘有一组均布不同直径成型孔的模盘组，模盘与进料箱箱体通过螺纹配合，方便拆装，可根据生产需要换装不同孔径的模盘来控制柱状成型活性炭的直径。
[0013]一字刀片与可调频电机通过转动轴相连接，可通过调节电机转速和成型活性炭的下料速度来控制成型活性炭的长度，方便制作不同长度规格的柱状成型活性炭。
[0014]锥形支撑板为对称分布的两块钢板，并与出料口相连接，使下落的柱状成型活性炭颗粒依靠重力自动由出料口收集，避免机械收集故障率高的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0017]如图1所示，一种柱状活性炭自动成型装置，包括液压机构100、储料机构200和成型机构300，液压机构100设置在储料机构200上部，成型机构300设置在储料架构下方，液压机构100包括液压动力系统10、推杆11和推头9，推头9通过推杆11连接到液压动力系统10，储料机构200包括进料箱14，进料箱14为中空筒状结构，推头9设置在进料箱14内，进料箱14顶部设置上端盖12，上端盖12通过螺栓和位于进料筒顶端面上的定位孔13与进料箱14连接，上端盖12中间设置有推杆孔20，推杆11穿过推杆孔20与推头9连接，进料箱14侧壁上设置进料口 21，进料口 21连接螺旋送料机8，成型机构300包括模盘6和出料箱4，模盘6安装在进料箱14底部，出料箱4设置在模盘6下方，出料箱4侧壁设置有出料口 3，磨盘上设置有成型孔7，其特征在于，还包括刀片15、刀套16、电机2和刀轴18，刀片15设置在出料箱4中，刀片15位于模盘6下方，刀片15中间设置刀套16，刀套16通过刀轴18与电机2连接，电机2设置在机座1中，机座1位于出料箱4下方，通过圆盘18与出料箱4连接，圆盘18外圆周设置外螺纹，机座1上部的内圆周和出料箱4底部的内圆周设置内螺纹。所述柱状活性炭自动成型装置，其液压动力系统10进给压力及进给速度可调，推杆11可保持恒压进给，在挤压成型时可调节进给压力及进给速度来控制柱状成型活性炭的密度值。
[0018]还包括锥形支撑板5，锥形支撑板5是两块对称斜置的钢板，自刀轴18斜向下延伸到出料口 3，在锥形支撑板5与刀轴18接触部位设置轴套17。锥形支撑板5为对称分布的两块钢板，与轴套17和圆盘18通过焊接连接定位，锥形支撑板5可定位轴套17中心位置，并且在转动轴旋转过程中起固定支撑作用，防止轴在高速旋转状态下产生振动，同时锥形支撑板5与竖直方向角度为25°?45°之间，并与出料口 3相连接，使下落的柱状成型活性炭颗粒依靠重力自动由出料口 3收集，避免机械收集故障率高的缺点。
[0019]刀片15是一字刀片15，电机2是可调频电机2。刀片15与可调频电机2通过转动轴相连接，可通过调节电机2转速和成型活性炭的下料速度来控制成型活性炭的长度，方便制作不同长度规格的柱状成型活性炭。
[0020]模盘6外圆周设置外螺纹，进料箱14底部内圆周设置内螺纹，模盘6通过螺纹与进料箱14固定连接。模盘6上的成型孔7在磨盘上均匀分布，模盘6有若干替换模盘，各个替换模盘之间成型孔7的孔径各不相同。模盘6为一组均布不同直径成型孔的模具，与进料箱14箱体通过螺纹配合，方便拆装，可根据生产需要换装不同孔径的模盘6来控制柱状成型活性炭的直径。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种柱状活性炭自动成型装置，包括液压机构、储料机构和成型机构，所述液压机构设置在所述储料机构上部，所述成型机构设置在所述储料架构下方，所述液压机构包括液压动力系统、推杆和推头，所述推头通过所述推杆连接到所述液压动力系统，所述储料机构包括进料箱，所述进料箱为中空筒状结构，所述推头设置在所述进料箱内，所述进料箱顶部设置上端盖，所述上端盖通过螺栓和位于所述进料筒顶端面上的定位孔与所述进料箱连接，所述上端盖中间设置有推杆孔，所述推杆穿过所述推杆孔与所述推头连接，所述进料箱侧壁上设置进料口，所述进料口连接螺旋送料机，所述成型机构包括模盘和出料箱，所述模盘安装在所述进料箱底部，所述出料箱设置在所述模盘下方，所述出料箱侧壁设置有出料口，所述磨盘上设置有成型孔，其特征在于，还包括刀片、刀套、电机和刀轴，所述刀片设置在所述出料箱中，所述刀片位于所述模盘下方，所述刀片中间设置所述刀套，所述刀套通过所述刀轴与所述电机连接，所述电机设置在机座中，所述机座位于所述出料箱下方，通过圆盘与所述出料箱连接，所述圆盘外圆周设置外螺纹，所述机座上部的内圆周和所述出料箱底部的内圆周设置内螺纹。
2.如权利要求1所述一种柱状活性炭自动成型装置，其特征在于，还包括锥形支撑板，所述锥形支撑板是两块对称斜置的钢板，自所述刀轴斜向下延伸到所述出料口，在所述锥形支撑板与所述刀轴接触部位设置轴套。
3.如权利要求1所述一种柱状活性炭自动成型装置，其特征在于，所述刀片是一字刀片。
4.如权利要求1所述一种柱状活性炭自动成型装置，其特征在于，所述电机是可调频电机。
5.如权利要求1所述一种柱状活性炭自动成型装置，其特征在于，所述锥形支撑板与所示刀轴之间的夹角角度为25°?45°。
6.如权利要求1所述一种柱状活性炭自动成型装置，其特征在于，所述模盘外圆周设置外螺纹，所述进料箱底部内圆周设置内螺纹，所述模盘通过螺纹与所述进料箱固定连接。
7.如权利要求1所述一种柱状活性炭自动成型装置，其特征在于，所述模盘上的成型孔在所述磨盘上均匀分布，所述模盘有若干替换模盘，所述各个替换模盘之间成型孔的孔径各不相同。
【文档编号】B01J20/20GK104338520SQ201410610472
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】邢献军, 孙宗康, 马培勇, 吴照斌, 虞浸 申请人:合肥工业大学