二效三体节能型mvr蒸发装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种二效三体节能型MVR蒸发装置。它包括真空泵4、蒸发器5、冷凝水罐6、蒸汽压缩机7，还包括依次相连的物料罐1、物料预热器2、尾气预热器3、一效蒸发器8、二效蒸发器9、浓效蒸发器10；所述一效蒸发器8、二效蒸发器9、浓效蒸发器10还分别与所述蒸汽压缩机7相连。本实用新型通过一效蒸发器8、二效蒸发器9、浓效蒸发器10，使蒸汽只进入一效蒸发器8和浓效蒸发器10蒸发物料，而二效蒸发器9不使用蒸汽压缩机7压缩产生的蒸汽而使用一效蒸发器8产生的蒸汽，这样使得蒸汽压缩机7容量小于物料蒸发量，蒸汽压缩机7的风量比现有技术减少了30%～40%，消耗功率同时减少了30%～40%，节能效果明显。
【专利说明】二效三体节能型MVR蒸发装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种MVR蒸发装置，特别是公开一种二效三体节能型MVR蒸发装 置。
【背景技术】
[0002] 在蒸发浓缩装置中，目前为了节能在沸点上升不大于12°C (在相同压力下与水的 沸点相比较的上升值)，有时采用蒸发器产生的蒸汽经压缩机再压缩升温后作为热源进行 蒸发浓缩，仅在开始启动时用蒸汽，进入正常运行时不再使用蒸汽，这种采用蒸汽机械再压 缩的蒸发（MVR)在综合能耗上仅是蒸汽作热源蒸发的30%，节能效果明显。但此项技术应用 蒸发量很大时，蒸汽压缩机的汽量也随之加大，电耗同时上升。
[0003] 常规的MVR蒸发装置由物料罐1、物料预热器2、尾气预热器3、真空泵4、蒸发器5、 冷凝水罐6、蒸汽压缩机7组成，如图1。待浓缩物料由物料罐1依次进入进入物料预热器 2、尾气预热器3,即进入蒸发器5,最终排出浓缩液。蒸发器5产生的蒸汽从蒸发器汽液分 离室排出进入蒸汽压缩机7压缩升温后进入蒸发器5的加热室。蒸发器5的加热室冷凝水 进入冷凝水罐6后去物料预热器2预热物料。蒸发器5的加热室中不凝气经尾气预热器3 预热物料后由真空泵4抽出，该过程中蒸发器5产生的蒸汽全部进入蒸汽压缩机7,物料蒸 发量与蒸汽压缩机7的容量是一致的，因此，当物料量的蒸发量过大时，电耗上升，导致节 能效果不理想。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种实现蒸汽压缩机容 量小于物料蒸发量、节能高效的二效三体节能型MVR蒸发装置。
[0005] 本实用新型是这样实现的：一种二效三体节能型MVR蒸发装置，包括物料罐1、物 料预热器2、尾气预热器3、真空泵4、蒸发器5、冷凝水罐6、蒸汽压缩机7,其特征在于：所述 蒸发器5包括由一效加热室81和一效汽液分离室82组成的一效蒸发器8、由二效加热室91 和二效汽液分离室92组成的二效蒸发器9、由浓效汽液分离室101和浓效加热室102组成 的浓效蒸发器10 ;所述物料罐1的第一物料出口 11与所述物料预热器2的第二物料进口 21相连，所述物料预热器2的第二物料出口 22与所述尾气预热器3的第三物料进口 31相 连，所述尾气预热器3的第三物料出口 32与一效加热室81的第四物料进口 83相连，所述 一效汽液分离室82的第四物料出口 84与所述二效加热室91的第五物料进口 93相连，所 述二效汽液分离室92的第五物料出口 94与所述浓效汽液分离室101的第六物料进口 103 相连；
[0006] 所述蒸汽压缩机7的第四蒸汽出口 71分别与所述一效加热室81的第一蒸汽入口 85、浓效加热室102的第三蒸汽入口 104相连；所述一效汽液分离室82的第一蒸汽出口 86 与所述二效加热室91的第二蒸汽入口 95相连，所述二效汽液分离室92的第二蒸汽出口 96、浓效汽液分离室101的第三蒸汽出口 105分别与所述蒸汽压缩机7的第四蒸汽入口 72 相连；
[0007] 所述一效加热室81的第一冷凝水出口 87、二效加热室91的第二冷凝水出口 97、 浓效加热室102的第三冷凝水出口 106分别与所述冷凝水罐6相连；所述冷凝水罐6与所 述物料预热器2相连；
[0008] 所述一效加热室81的第一不凝气出口 88、二效加热室91的第二不凝气出口 98、 浓效加热室102的第三不凝气出口 107分别与所述尾气预热器3的不凝气进口 33相连；所 述尾气预热器3与所述真空泵4相连。
[0009] 所述一效加热室81的热源、浓效加热室102的热源分别来自所述蒸汽压缩机7,所 述二效加热室91的热源来自所述一效汽液分离室82。
[0010] 本实用新型包括一效蒸发器8、二效蒸发器9二台蒸发器，所以称为二效，又因为 另有一台浓效蒸发器10单独使用蒸汽，因此称为二效三体装置。
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一效蒸发器8、二效蒸发器9、浓效蒸 发器10与蒸汽压缩机7,使蒸汽只进入一效蒸发器8和浓效蒸发器10蒸发物料，而二效 蒸发器9不使用蒸汽压缩机7压缩产生的蒸汽而使用一效蒸发器8产生的蒸汽，这样使得 本实用新型的蒸汽压缩机7容量小于物料蒸发量，蒸汽压缩机7的风量比现有技术减少了 30%?40%，消耗功率同时减少了 30%?40%，节能效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是现有技术中的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型结构示意图。
[0014] 图3是本实用新型结构框图。
[0015] 其中：1、物料罐；11、第一物料出口；2、物料预热器；21、第二物料进口；22、第二物 料出口；3、尾气预热器；31、第三物料进口；32、第三物料出口；4、真空泵；5、蒸发器；6、冷 凝水罐；7、蒸汽压缩机；71、第四蒸汽出口；72、第四蒸汽入口；8、一效蒸发器；81、一效加热 室；82、一效汽液分离室；83、第四物料进口；84、第四物料出口；85、第一蒸汽入口；86、第一 蒸汽出口；87、第一冷凝水出口；88、第一不凝气出口；9、二效蒸发器；91、二效加热室；92、 二效汽液分离室；93、第五物料进口；94、第五物料出口；95、第二蒸汽入口；96、第二蒸汽出 口；97、第二冷凝水出口；98、第二不凝气出口；10、浓效蒸发器；101、浓效汽液分离室；102、 浓效加热室；103、第六物料进口； 104、第三蒸汽入口；105、第三蒸汽出口；106、第三冷凝 水出口； 107、第三不凝气出口。
【具体实施方式】
[0016] 根据图2、图3,本实用新型包括物料罐1、物料预热器2、尾气预热器3、真空泵4、 蒸发器5、冷凝水罐6、蒸汽压缩机7,所述蒸发器5包括由一效加热室81和一效汽液分离室 82组成的一效蒸发器8、由二效加热室91和二效汽液分离室92组成的二效蒸发器9、由浓 效汽液分离室101和浓效加热室102组成的浓效蒸发器10。
[0017] 所述物料罐1的第一物料出口 11与所述物料预热器2的第二物料进口 21相连， 所述物料预热器2的第二物料出口 22与所述尾气预热器3的第三物料进口 31相连，所述 尾气预热器3的第三物料出口 32与一效加热室81的第四物料进口 83相连，所述一效汽液 分离室82的第四物料出口 84与所述二效加热室91的第五物料进口 93相连，所述二效汽 液分离室92的第五物料出口 94与所述浓效汽液分离室101的第六物料进口 103相连。
[0018] 所述蒸汽压缩机7的第四蒸汽出口 71分别与所述一效加热室81的第一蒸汽入口 85、浓效加热室102的第三蒸汽入口 104相连；所述一效汽液分离室82的第一蒸汽出口 86 与所述二效加热室91的第二蒸汽入口 95相连，所述二效汽液分离室92的第二蒸汽出口 96、浓效汽液分离室101的第三蒸汽出口 105分别与所述蒸汽压缩机7的第四蒸汽入口 72 相连。
[0019] 所述一效加热室81的第一冷凝水出口 87、二效加热室91的第二冷凝水出口 97、 浓效加热室102的第三冷凝水出口 106分别与所述冷凝水罐6相连；所述冷凝水罐6与所 述物料预热器2相连。
[0020] 所述一效加热室81的第一不凝气出口 88、二效加热室91的第二不凝气出口 98、 浓效加热室102的第三不凝气出口 107分别与所述尾气预热器3的不凝气进口 33相连；所 述尾气预热器3与所述真空泵4相连。
[0021] 所述一效加热室81的热源、浓效加热室102的热源分别来自所述蒸汽压缩机7,所 述二效加热室91的热源来自所述一效汽液分离室82。
[0022] 本实用新型使用时，待浓缩料液自所述物料罐1依次进入物料预热器2、尾气预热 器3、一效蒸发器8、二效蒸发器9、浓效蒸发器10,最终排出浓缩液。
[0023] 经由蒸汽压缩机7送出的蒸汽分别进入一效蒸发器8的一效加热室81、浓效蒸发 器10的浓效加热室102作为热源，一效蒸发器8产生的蒸汽从一效汽液分离室82进入二 效蒸发器9的二效加热室91。由二效蒸发器9的二效汽液分离室92分离出的蒸汽、和浓效 蒸发器10的浓效汽液分离室101分离出的蒸汽都进入蒸汽压缩机7进行压缩升温、升压。
[0024] 所述一效蒸发器8的一效加热室81、二效蒸发器9的二效加热室91、浓效蒸发器 10的浓效加热室102产生的蒸汽冷凝水进入所述冷凝水罐6,然后由冷凝水罐6送入所述 物料预热器2,预热物料。
[0025] 所述一效蒸发器8的一效加热室81、二效蒸发器9的二效加热室91、浓效蒸发器 10的浓效加热室102中的不凝气进入所述尾气预热器3,预热物料后，由真空泵4排出。
[0026] 本实用新型经所述蒸汽压缩机7升温的蒸汽仅进入所述一效蒸发器8和浓效蒸发 器10,所述二效蒸发器9不用蒸汽压缩机7产生的蒸汽。而所述一效蒸发器8产生的蒸汽 也不进入蒸汽压缩机7。在整个蒸发过程中不是所有蒸发器产生的蒸汽都进入蒸汽压缩机 7 (-效蒸发器8不进)，同时不是所有蒸发器都使用蒸汽压缩机7升温后的蒸汽(二效蒸发 器9不用）从而使蒸汽压缩机7的风量大大降低，以达到电耗下降。
[0027] 由于物料开始蒸发浓度不高，沸点上升也不高，因此二效蒸发器9使用一效蒸发 器8产生的蒸汽温度已足够。在浓度上升、沸点上升也高的情况，物料进入浓效蒸发器10 用蒸汽压缩机7升温后的蒸汽作热源加热蒸发。又由于物料蒸发的水份低在浓度时所占的 百分比大大高于在高浓度时的百分比，故蒸发过程中主要水份蒸发在一效蒸发器8和二效 蒸发器9。一旦二效蒸发器9不用蒸汽压缩机7压缩的机蒸汽，一效蒸发器8产生的蒸汽也 不进入蒸汽压缩机7,则蒸汽压缩机7的风量由此下降30%?40%，达到节能的目的。
【权利要求】
1. 一种二效三体节能型MVR蒸发装置，包括物料罐（1)、物料预热器（2)、尾气预热器 (3)、真空泵（4)、蒸发器（5)、冷凝水罐（6)、蒸汽压缩机（7)，其特征在于：所述蒸发器（5) 包括由一效加热室（81)和一效汽液分离室（82)组成的一效蒸发器（8)、由二效加热室（91) 和二效汽液分离室（92)组成的二效蒸发器（9)、由浓效汽液分离室（101)和浓效加热室 (102)组成的浓效蒸发器（10);所述物料罐（1)的第一物料出口（11)与所述物料预热器 (2)的第二物料进口（21)相连，所述物料预热器（2)的第二物料出口（22)与所述尾气预热 器（3)的第三物料进口（31)相连，所述尾气预热器（3)的第三物料出口（32)与一效加热室 (81)的第四物料进口（83)相连，所述一效汽液分离室（82)的第四物料出口（84)与所述二 效加热室（91)的第五物料进口（93)相连，所述二效汽液分离室（92)的第五物料出口（94) 与所述浓效汽液分离室（101)的第六物料进口（103)相连； 所述蒸汽压缩机（7)的第四蒸汽出口（ 71)分别与所述一效加热室（81)的第一蒸汽入 口（85)、浓效加热室（102)的第三蒸汽入口（104)相连；所述一效汽液分离室（82)的第一蒸 汽出口（ 86 )与所述二效加热室（91)的第二蒸汽入口（ 95 )相连，所述二效汽液分离室（92 ) 的第二蒸汽出口（96)、浓效汽液分离室（101)的第三蒸汽出口（105)分别与所述蒸汽压缩 机（7)的第四蒸汽入口（72)相连； 所述一效加热室（81)的第一冷凝水出口（87)、二效加热室（91)的第二冷凝水出口 (97)、浓效加热室（102)的第三冷凝水出口（106)分别与所述冷凝水罐（6)相连；所述冷凝 水罐（6)与所述物料预热器（2)相连； 所述一效加热室81的第一不凝气出口（88)、二效加热室（91)的第二不凝气出口（98)、 浓效加热室（102)的第三不凝气出口（107)分别与所述尾气预热器（3)的不凝气进口（33) 相连；所述尾气预热器（3)与所述真空泵（4)相连。
2. 根据权利要求1所述的二效三体节能型MVR蒸发装置，其特征在于：所述一效加热 室（81)的热源、浓效加热室（102)的热源分别来自所述蒸汽压缩机（7)，所述二效加热室 (91)的热源来自所述一效汽液分离室（82)。
【文档编号】B01D1/26GK203899183SQ201420198184
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】顾仲良 申请人:上海佳麟泵阀有限公司, 上海亿华科技有限公司, 上海弘佳能源科技有限公司