一种液硫脱气鼓泡器的制造方法
【专利摘要】一种液硫脱气鼓泡器，属于硫磺回收装置【技术领域】。其特特征在于：包括盘管（1），所述的盘管（1）布满液硫池底面，盘管（1）通过弯头（2）部分连接相邻直管（4）实现往复盘绕，盘管（1）底面均布有开口朝下的溢气孔（3），溢气孔（3）为Φ6mm~Φ10mm的孔。本鼓泡器在液硫池底部分布布有溢气孔的盘管，对液硫池整体脱气效果强。溢气孔开口方向朝下能避免液流进入盘管，使形成气泡从两侧上移，形成不固定的搅拌效果，进一步增加硫化氢效果。
【专利说明】一种液硫脱气鼓泡器
【技术领域】
[0001] 一种液硫脱气鼓泡器，属于硫磺回收装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 液硫中一般含有10(T300ppm的H2S，若这部分H2S不能有效脱除，则液硫装车现场 及固体硫磺生产单元化工异味剧烈，并且还存在液硫输送的安全隐患。目前国内外通常使 用的液硫脱气鼓泡为：使用大量的空气来搅拌液硫池中液流，以将硫化氢提取至空气中，随 空气进入尾气收集装置后燃烧处理。这种利用空气搅拌的形式一是空气的使用量非常大， 二是非线性高，硫化氢在空气中达到临界点后会发生爆炸，三是液硫中的硫化氢残留量较 高，这不但由于空气搅拌的过程中液流池内存在较多的搅拌死角，还因为空气鼓入后未来 得及吸收硫化氢以大部分冒出叶面，效率很低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硫化氢去除率 高、用气量小的一种液硫脱气鼓泡器。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液硫脱气鼓泡器，包括盘管， 所述的盘管布满液硫池底面，盘管通过弯头部分连接相邻直管实现往复盘绕，盘管底面均 布有开口朝下的溢气孔，溢气孔为 φ6πιπΓΦ 10mm的孔。
[0005] 本鼓泡器在液硫池底部分布盘管，利用简单的打孔技术，盘管底部上开 Φ6ι?πΓΦ 10mm的溢气孔，盘管内充入除氧空气形成气流，使气流在鼓泡器内均勻分布，各 溢流孔出气量相当，达到均匀鼓泡脱气的效果，盘管遍布液硫池池底，液流池内没有脱气死 角，满足液硫脱气工艺的要求。溢气孔开口方向朝下能避免液流进入盘管，使形成气泡从两 侧上移，形成不固定的搅拌效果，对硫化氢脱除更加有力。
[0006] 所述的盘管的管径为47飞4mm。结合气流吸收硫化氢的能力，保证气流总量足以去 除硫化氢又不会大量浪费。
[0007] 所述的相邻直管间的间距为19(T210mm。考虑到溢流孔排出气泡的活动范围，相邻 直管间的间距为190~210mm时，硫化氢去除效果最佳。
[0008] 所述的溢气孔间的间距为95~105mm。考虑到溢流孔排出气泡的活动范围，溢气孔 间的间距为95~105时，硫化氢去除效果最佳。
[0009] 所述的溢气孔的正下方通过搅动支架支撑有可自由旋转的搅动螺旋桨，搅动螺旋 桨的桨面覆盖直径为15~20mm，搅动螺旋桨与溢气孔开口面间的距离为:T5mm。搅动螺旋桨 能够借助溢流孔内喷出的气流旋转，同时将形成的气泡搅动到不同方向，使气泡的运动轨 迹更具有随机性，从而保证液流池内没有脱硫死角。同时数量较大的搅动螺旋桨同时对液 硫进行搅动，促进液硫的流动，增强脱硫效果。搅动螺旋桨的桨面覆盖直径在15~20mm既能 够被气流冲击而转动，又能够将气泡随机送至足够远的距离。当桨面覆盖直径过大，液硫产 生的阻力过大，搅动螺旋桨不能够达到足够转速。当桨面覆盖直径过小则会让气泡直接形 成，不会产生足够的引导。搅动螺旋桨与溢气孔开口面间的距离为：T5mm，则能够保证气泡 在上浮前冲击搅动螺旋桨。
[0010] 所述的盘管的材质为321不锈钢。
[0011] 完全满足本鼓泡器在液硫脱气工艺中的应用，可以达到脱除液硫中H2S的目的，将 液硫中的H2S含量降至lOppm以下。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的一种液硫脱气鼓泡器所具有的有益效果是：本鼓 泡器在液硫池底部分布布有溢气孔的盘管，且盘管遍布液硫池池底液流池内没有脱气死 角，气流在鼓泡器内均匀，各溢流孔出气量相当，对液硫池整体脱气效果强。溢气孔开口方 向朝下能避免液流进入盘管，使形成气泡从两侧上移，形成不固定的搅拌效果，进一步增加 硫化氢效果。通过盘管直径控制管路通气量，结合恰当分布的溢气孔间距和直管间距，以最 少的气流量对液硫池进行最彻底的脱气。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为一种液硫脱气鼓泡器的示意图。
[0014] 图2为一种液硫脱气鼓泡器在液硫池底安装示意图。
[0015] 其中，1、盘管2、弯头3、溢气孔4、直管5、搅动支架6、搅动螺旋桨。
【具体实施方式】
[0016] 图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。
[0017] 参照附图1 :本实用新型的液硫脱气鼓泡器，包括一条布满液硫池底的盘管1，盘 管1的材质为321不锈钢。盘管1通过弯头2部分连接相邻直管4实现往复盘绕，盘管1 的管径为47~54mm，保证气流总量足以去除硫化氢又不会大量浪费。相邻直管4间的间距 为19(T210mm，符合溢流孔排出气泡的活动范围。盘管1底面均布有开口朝下的溢气孔3， 溢气孔3为Φ6πιπΓΦ10πιπι的孔，溢气孔3间的间距为95?105mm符合溢流孔排出气泡的活 动范围。
[0018] 参照附图2 :溢气孔3的正下方通过搅动支架5支撑有可自由旋转的搅动螺旋桨 6。搅动螺旋桨的桨面覆盖直径为15~20mm，搅动螺旋桨与溢气孔开口面间的距离为:T5mm。 搅动螺旋桨能够借助溢流孔内喷出的气流旋转，同时将形成的气泡搅动到不同方向，使气 泡的运动轨迹更具有随机性。
[0019] 其他实施方式：具体使用方法为：通过盘管1向液硫池内鼓入除氧空气，盘管1内 的除氧空气从各溢气孔3均匀溢出。在液硫池内自相而上分散冒出，同时带走液硫内的硫 化氢。除氧空气从各溢气孔3溢出时鼓动搅动螺旋桨6转动，同时鼓动搅动螺旋桨6将液 硫中形成的气泡搅向不同方向，使气泡上浮产生随机性，从而对液硫进行彻底脱硫。
[0020] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【权利要求】
1. 一种液硫脱气鼓泡器，其特征在于：包括盘管（1)，所述的盘管（1)布满液硫池（5)底 面，盘管（1)通过弯头（2)部分连接相邻直管（4)实现往复盘绕，盘管（1)底面均布有开口 朝下的溢气孔（3)，溢气孔（3)为Φ6ι?πΓΦ 10mm的孔。
2. 根据权利要求1所述的一种液硫脱气鼓泡器，其特特征在于：所述的盘管（1)的管径 为 47?54mm〇
3. 根据权利要求1所述的一种液硫脱气鼓泡器，其特特征在于：所述的相邻直管（4)间 的间距为19(T210mm。
4. 根据权利要求1所述的一种液硫脱气鼓泡器，其特特征在于：所述的溢气孔（3)间的 间距为95?105mm。
5. 根据权利要求1所述的一种液硫脱气鼓泡器，其特特征在于：所述的溢气孔（3)的正 下方通过搅动支架（5)支撑有可自由旋转的搅动螺旋桨（6)，搅动螺旋桨（6)的桨面覆盖直 径为15?20mm，搅动螺旋桨（6)与溢气孔（3)开口面间的距离为：T5mm。
6. 根据权利要求1所述的一种液硫脱气鼓泡器，其特特征在于：所述的盘管（1)的材质 为321不锈钢。
【文档编号】B01D19/00GK203998953SQ201420308760
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】王凯强, 郭峰, 戴栋梁, 张友民, 袁心强, 张红刚 申请人:中国石油化工股份有限公司