一种新型湿式除尘器内衬防腐结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型湿式除尘器内衬防腐结构，该湿式除尘器内衬防腐结构包括钢筋支撑、钢格网、防腐胶泥层；所述的钢筋支撑纵横交错布置，所述的钢格网平铺在钢筋支撑上方，在钢格网上方也纵横交错布置有钢筋支撑，钢格网上方和下方的钢筋支撑将钢格网压紧并焊接牢固，并保证钢格网与除尘器内壁钢板留有空隙，所述的防腐胶泥层均匀涂抹在除尘器内壁钢板上并透过钢格网及钢筋支撑。本实用新型使用的防腐胶泥层具有良好的耐腐蚀性能，具有一定的热稳定性，较好的物理机械强度和密实性，便于施工，且材料成本较低，使除尘器的使用寿命大大增加，减少了因防腐问题造成反复维修，增强了除尘器整体的可利用率。
【专利说明】一种新型湿式除尘器内衬防腐结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘器防腐【技术领域】，尤其涉及一种新型湿式除尘器内衬防腐结构。
【背景技术】
[0002]国内外目前实用新型大量湿式脱硫除尘产品均为钢结构并内衬防腐设计，防腐材料多为耐酸水泥、石英砂、水玻璃等混合搅拌后制成防腐层。但因防腐材料、材料配比、施工方法等不尽相同，大多数设备均产生内壁钢板腐蚀严重、防腐层易脱落问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型湿式除尘器内衬防腐结构，旨在解决湿式除尘器内壁钢板腐蚀严重、防腐层易脱落的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种新型湿式除尘器内衬防腐结构包括:钢筋支撑、钢格网、防腐胶泥层；所述的钢筋支撑纵横交错布置，所述的钢格网平铺在钢筋支撑上方，在钢格网上方也纵横交错布置有钢筋支撑，钢格网上方和下方的钢筋支撑将钢格网压紧并焊接牢固，并保证钢格网与除尘器内壁钢板留有空隙，所述的防腐胶泥层均匀涂抹在除尘器内壁钢板上并透过钢格网及钢筋支撑。
[0005]进一步，所述的钢筋支撑采用Φ8钢筋，钢筋间隔500mm。
[0006]进一步，所述的钢格网的网格尺寸为20mmX20mm。
[0007]进一步，所述的防腐胶泥层的厚度为30mm。
[0008]进一步，所述的防腐胶泥层采用水玻璃、氟硅酸钠、石英粉、石英砂、铸石粉混合搅拌制成，质量配比为1:0.15:1:1:2o
[0009]进一步，防腐胶泥层制作方法:
[0010]步骤一、按照质量比取氟硅酸钠、石英粉、石英砂、铸石粉均匀搅拌，过100目筛，贮存在干净干燥容器中；
[0011]步骤二、将混合粉与水玻璃按配比在塑料或瓷盆中搅拌均匀成胶泥，成型胶泥立即涂抹在除尘器内壁钢板上。
[0012]进一步，所述的新型湿式除尘器内衬防腐结构的制作方法为:
[0013]步骤一、除尘器钢结构焊接完成后，将内壁钢板需要做防腐的部位进行除锈，除锈等级St2 ；
[0014]步骤二、焊接Φ8钢筋做支撑，钢筋间隔500mm ；
[0015]步骤三、在钢筋上侧平铺20mmX 20mm钢格网，并用Φ8钢筋压紧并焊接牢固，并保证钢格网与钢板之间留有空隙；
[0016]步骤四、将防腐胶泥层均匀涂抹在除尘器内壁钢板上并透过钢格网及钢筋支撑，厚度要求30mm，不允许防腐胶泥层中有空隙或气泡，涂抹的防腐胶泥层内壁表面要用砖刀抹平，光滑无明显凹凸；
[0017]步骤五、整体防腐制作完成后，防腐层表面用稀盐酸刷涂进行酸化处理，使其转化成耐腐蚀性能良好的不溶性硅胶而填满空隙。
[0018]效果汇总
[0019]本实用新型使用的防腐胶泥层具有良好的耐腐蚀性能，具有一定的热稳定性，较好的物理机械强度和密实性，便于施工，且材料成本较低，使除尘器的使用寿命大大增加，减少了因防腐问题造成反复维修，增强了除尘器整体的可利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的新型湿式除尘器内衬防腐结构的平面结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例提供的新型湿式除尘器内衬防腐结构的剖面结构示意图。
[0022]图中:1、钢筋支撑；2、钢格网；3、防腐胶泥层。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型是这样实现的，一种新型湿式除尘器内衬防腐结构包括:钢筋支撑1、钢格网2、防腐胶泥层3 ;所述的钢筋支撑I纵横交错布置，所述的钢格网2平铺在钢筋支撑I上方，在钢格网2上方也纵横交错布置有钢筋支撑1，钢格网2上方和下方的钢筋支撑I将钢格网2压紧并焊接牢固，并保证钢格网2与除尘器内壁钢板留有空隙，所述的防腐胶泥层3均匀涂抹在除尘器内壁钢板上并透过钢格网2及钢筋支撑I。
[0025]进一步，所述的钢筋支撑I采用Φ8钢筋，钢筋间隔500mm。
[0026]进一步，所述的钢格网2的网格尺寸为20mmX20mm。
[0027]进一步，所述的防腐胶泥层3的厚度为30mm。
[0028]进一步，所述的防腐胶泥层3采用水玻璃、氟硅酸钠、石英粉、石英砂、铸石粉混合搅拌制成，质量配比为1:0.15:1:1:2。
[0029]进一步，防腐胶泥层3的制作方法为:
[0030]步骤一、按照质量比取氟硅酸钠、石英粉、石英砂、铸石粉均匀搅拌，过100目筛，贮存在干净干燥容器中；
[0031]步骤二、将混合粉与水玻璃按配比在塑料或瓷盆中搅拌均匀成胶泥，成型胶泥立即涂抹在除尘器内壁钢板上。
[0032]进一步，所述的新型湿式除尘器内衬防腐结构的制作方法为:
[0033]步骤一、除尘器钢结构焊接完成后，将内壁钢板需要做防腐的部位进行除锈，除锈等级St2 ；
[0034]步骤二、焊接Φ8钢筋做支撑，钢筋间隔500mm ；
[0035]步骤三、在钢筋上侦彳平铺20mmX 20mm钢格网，并用Φ8钢筋压紧并焊接牢固，并保证钢格网与钢板之间留有空隙；
[0036]步骤四、将防腐胶泥层均匀涂抹在除尘器内壁钢板上并透过钢格网及钢筋支撑，厚度要求30mm，不允许防腐胶泥层中有空隙或气泡，涂抹的防腐胶泥层内壁表面要用砖刀抹平，光滑无明显凹凸；
[0037]步骤五、整体防腐制作完成后，防腐层表面用稀盐酸刷涂进行酸化处理，使其转化成耐腐蚀性能良好的不溶性硅胶而填满空隙。
[0038]本实用新型使用的防腐胶泥层3具有良好的耐腐蚀性能，具有一定的热稳定性，较好的物理机械强度和密实性，便于施工，且材料成本较低，使除尘器的使用寿命大大增力口，减少了因防腐问题造成反复维修，增强了除尘器整体的可利用率。
[0039]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型湿式除尘器内衬防腐结构，其特征在于，所述的新型湿式除尘器内衬防腐结构包括钢筋支撑、钢格网、防腐胶泥层；所述的钢筋支撑纵横交错布置，所述的钢格网平铺在钢筋支撑上方，在钢格网上方也纵横交错布置有钢筋支撑，钢格网上方和下方的钢筋支撑将钢格网压紧并焊接在一起，钢格网与除尘器内壁钢板留有空隙，所述的防腐胶泥层均匀涂抹在除尘器内壁钢板上。
2.如权利要求1所述的新型湿式除尘器内衬防腐结构，其特征在于，所述的钢筋支撑采用Φ8钢筋，钢筋间隔500mm。
3.如权利要求1所述的新型湿式除尘器内衬防腐结构，其特征在于，所述的钢格网的网格尺寸为20mmX20mm。
4.如权利要求1所述的新型湿式除尘器内衬防腐结构，其特征在于，所述的防腐胶泥层的厚度为30mm。
【文档编号】B01D47/00GK203990173SQ201420320350
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】孙磊, 蔡景贺 申请人:吉林省宇宸环保设备有限公司