一种基于油水分离的油脂在线预处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于油水分离的油脂在线预处理系统，包括加热器、熔化釜及水洗釜；所述加热器具有一进水口C及一出水口C；所述熔化釜由釜体及内胆组成，且在釜体与内胆之间设有夹水层，该熔化釜具有一出油口A、其夹水层具有一进水口A及一出水口A；所述水洗釜顶部设一进水口B及一出油口B，釜底设一进油口B及出水口B；水和油分别从进水口B、进油口B进入水洗釜内混合，分离成为两层液体，上层为油，下层为水，两层液体的接触面为稳定分层面，油由出油口B排出，水由出水口B排出；所述出水口B连通有一根排液管。本实用新型的优点在于：通过在加热器、熔化釜及水洗釜之间，循环利用水的热能，对动物油水洗和熔化，其节能环保。
【专利说明】 一种基于油水分离的油脂在线预处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制皂领域，特涉及一种基于油水分离的油脂在线预处理系统。
【背景技术】
[0002]天然油脂中，除了含有我们需要的脂肪酸甘油酯外，还含有很多杂质，如泥沙、纤维素、蛋白质、磷脂等，这些杂质在油脂中呈溶解或乳化状态。为满足质量要求，一般对油脂需要进行预处理，不同的用途，与处理也有所差异。
[0003]在制皂领域，洗衣皂的油脂预处理比较简单，一般先将毛油用温水水洗除杂后，再进行熔化，得到油脂。其存在的缺点为，水洗与熔化分开进行，从节能环保的角度来讲，水洗所用的温水的热能没有完全被利用，因此需要研究出基于动物油在水洗与熔化时所需水的热能，能够将水的热能循环利用的系统，经检索未发现与本实用新型技术方案相同或相似的系统。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使动物油水洗与熔化同时进行，且能够循环利用水的热能的基于油水分离的油脂在线预处理系统。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种基于油水分离的油脂在线预处理系统，其创新点在于:包括加热器、熔化釜及水洗釜；
[0006]所述加热器具有一进水口 C及一出水口 C;
[0007]所述熔化釜由釜体及内胆组成，且在釜体与内胆之间设有夹水层，该熔化釜具有一出油口 A、其夹水层具有一进水口 A及一出水口 A ；
[0008]所述水洗釜顶部设一进水口 B及一出油口 B，釜底设一进油口 B及出水口 B ;水和油分别从进水口 B、进油口 B进入水洗釜内混合，分离成为两层液体，上层为油，下层为水，两层液体的接触面为稳定分层面，油由出油口 B排出，水由出水口 B排出；所述出水口 B连通有一根排液管，该根排液管最高点位于出油口 B与稳定分层面的高度之间，该排液管最高点距稳定分层面高度h具体为
[0009]h= P iH/ P 2
[0010]P I为油的平均密度；H为油出口与稳定分层面的垂直高度差；P 2为水的平均密度；
[0011]上述熔化釜、水洗釜及加热器之间的连接关系为:所述熔化釜的进水口 A与加热器的出水口 C相连通，其出水口 A与水洗釜的进水口 B相连通，其出油口 A与水洗釜的进油口 B相连通，所述水洗釜的出水口 B处的排液管与加热器的进水口 C相连通，以上连通方式均通过输液管连通。
[0012]进一步的，所述熔化釜的出水口 A与水洗釜的进水口 B之间的连接处还具有一流量调节阀。
[0013]进一步的，所述水洗釜底部还具有一排污口，该排污口处设置有排污阀。
[0014]本实用新型的优点在于:1.通过在加热器、熔化釜及水洗釜之间，循环利用水的热能，对动物油水洗和熔化，该方式节能环保；2.出水口 B连通有一根排液管，该根排液管最高点位于出油口 B与稳定分层面的高度之间，该排液管最高点距稳定分层面高度h=P IH/P 2，使得在水洗釜中的水和油均能顺利分别从出油口 B及出水口 B的排液管中流出；3.熔化釜的出水口 A与水洗釜的进水口 B之间的连接处还具有一流量调节阀，通过调节阀控制进水口 B处水的流速，使得水洗釜中的进水的速度与进油的流量保持一致；4.水洗釜底部还具有一排污口有利于防止水洗釜内的杂质因长期累积而影响水洗釜工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种基于油水分离的油脂在线预处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型的一种基于油水分离的油脂在线预处理系统包括加热器1、熔化釜2及水洗釜3 ;
[0017]所述加热器I具有一进水口 C4及一出水口 C5 ;
[0018]所述熔化釜2由釜体及内胆组成，且在釜体与内胆之间设有夹水层6，该熔化釜具有一出油口 A7、其夹水层具有一进水口 A8及一出水口 A9 ;
[0019]所述水洗釜3为震荡釜，顶部设一进水口 BlO及一出油口 Bll，水洗釜3底设一进油口 B12及出水口 B13 ;水和油分别从进水口 B10、进油口 B12进入水洗釜3内混合，分离成为两层液体，两层液体的接触面为稳定分层面14，上层为油，下层为水，油由出油口 Bll排出，水由出水口 B13排出；所述出水口 B13连通有一根排液管15，该根排液管15最高点位于出油口 Bll与稳定分层面14的高度之间，该排液管15最高点距稳定分层面高度h具体为
[0020]h= P iH/P 2
[0021]P1S油的平均密度出为出油口 Bll与稳定分层面14的垂直高度差；P2为水的平均?度；稳定分层面14上方压强P上=P igH,稳定分层面14下方压强Pt = P 2gh,而h= P fl/P 2，得出稳定分层面14上方压强？±始终等于稳定分层面14下方压强Pt，从而不管油的排出流量与水的进入流量是否相同，始终保证稳定分层面14高度不变，避免稳定分层面14高度变化后造成油水分离不清。
[0022]上述加热器1、熔化釜2及水洗釜3之间的连接关系为:所述熔化釜2的进水口 AS与加热器I的出水口 C5相连通，且通过泵16传输；熔化釜2的出水口 A9与水洗釜3的进水口 BlO相连通，且通过泵17传输；熔化釜2的出油口 A7与水洗釜3的进油口 B12相连通，且通过泵18传输；所述水洗釜3的出水口 B处的排液管15与加热器I的进水口 C4相连通，以上连通方式均通过输液管连通；
[0023]本实施例中优选方案有:
[0024]在熔化釜2的出水口 A9与水洗釜3的进水口 BlO之间的输液管上安装一流量调节阀19，在水洗釜3底部还具有一排污口，该排污口处设置有排污阀20。
[0025]工作原理如下:
[0026]步骤1:加热器I将加热的水通过泵16传输到熔化釜2的夹水层6内；
[0027]步骤2:熔化釜2内的毛油经过水夹层6加热后，变成液态油；
[0028]步骤3:将熔化釜2内的液态油通过泵18传输到水洗釜3内，同时将熔化釜2的水夹层6内的水通过泵17传输到水洗釜3内；
[0029]步骤4:水洗釜3内的液态油与水会产生稳定分层面，油水经过分层后，水洗釜3内水洗后的油会通过出油口 B11输出，水洗釜3内水会自动从排液管15输出到加热器的进水口 C4，其中可通过流量调节阀19对水洗釜的进水量进行控制，已达到水洗釜3内的油与水量的平衡，同时也可通过排污阀20对水洗釜3内的杂质进行排出；
[0030]步骤5:加热器I对水洗釜3的排液管15输出的水重新加热，如此反复循环利用加热器I内的水。
【权利要求】
1.一种基于油水分离的油脂在线预处理系统，其特征在于:包括加热器、熔化釜及水洗釜； 所述加热器具有一进水口 C及一出水口 C ； 所述熔化釜由釜体及内胆组成，且在釜体与内胆之间设有夹水层，该熔化釜具有一出油口 A、其夹水层具有一进水口 A及一出水口 A ; 所述水洗釜顶部设一进水口 B及一出油口 B，釜底设一进油口 B及出水口 B ;水和油分别从进水口 B、进油口 B进入水洗釜内混合，分离成为两层液体，上层为油，下层为水，两层液体的接触面为稳定分层面，油由出油口 B排出，水由出水口 B排出；所述出水口 B连通有一根排液管，该根排液管最高点位于出油口 B与稳定分层面的高度之间，该排液管最高点距稳定分层面高度h具体为
h= p iH/ P 2 P !为油的平均密度为油出口与稳定分层面的垂直高度差；P 2为水的平均密度； 上述熔化釜、水洗釜及加热器之间的连接关系为:所述熔化釜的进水口 A与加热器的出水口 C相连通，其出水口 A与水洗釜的进水口 B相连通，其出油口 A与水洗釜的进油口 B相连通，所述水洗釜的出水口 B处的排液管与加热器的进水口 C相连通，以上连通方式均通过输液管连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于油水分离的油脂在线预处理系统，其特征在于:所述熔化釜的出水口 A与水洗釜的进水口 B之间的连接处还具有一流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种基于油水分离的油脂在线预处理系统，其特征在于:所述水洗釜底部还具有一排污口，该排污口处设置有排污阀。
【文档编号】B01D17/02GK204034325SQ201420392731
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】余成山, 李旭峰 申请人:上海制皂(集团)如皋有限公司