冷却液过滤降温循环利用装置制造方法
【专利摘要】冷却液过滤降温循环利用装置，沉淀箱的顶部一端设有冷却液回收输入管，沉淀箱内设有四个隔板，沉淀箱上部的出液口与过滤器的顶部相连，过滤器置于冷却箱中，冷却箱中设有冷却油盘管和水泵，水泵连接有冷却液输出管，冷却油盘管的输入端与冷却油泵连接，冷却油泵安装在冷却机中，冷却油泵的下部吸油端置于冷却机下部的冷却油箱中，冷却油盘管的输出端也与冷却油箱连通。本实用新型的优点是：本装置能够对生产过程中的冷却液进行回收，并循环利用，还能够对混在冷却液中的物料粉末进行沉淀回收，不仅大大的降低了生产成本，同时避免了因生产中的冷却液的排放而造成的环境污染。
【专利说明】冷却液过滤降温循环利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却液循环利用【技术领域】，具体是一种冷却液过滤降温循环利用
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【背景技术】
[0002]目前，企业在对高硬度物质切割加工的过程中，一般使用的冷却液在完成冷却工作之后，由于冷却液里面混入了被加工物料粉末，但是没有一套专门的装置对其进行回收利用，这样，已使用过的含有物料粉末的冷却液一般便被直接排放了。这样不仅增加了生产成本，而且排放到外部之后还会污染环境。
实用新型内容
[0003]针对上述同类技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷却液过滤降温循环利用装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:冷却液过滤降温循环利用装置，包括沉淀箱、冷却液回收输入管、隔板、过滤器、冷却箱、冷却油盘管、水泵、冷却液输出管、冷却油泵、冷却机、冷却油箱，其特征在于:沉淀箱的顶部一端设有冷却液回收输入管，沉淀箱内设有四个隔板，沉淀箱上部的出液口与过滤器的顶部相连，过滤器置于冷却箱中，冷却箱中设有冷却油盘管和水泵，水泵连接有冷却液输出管，冷却油盘管的输入端与冷却油泵连接，冷却油泵安装在冷却机中，冷却油泵的下部吸油端置于冷却机下部的冷却油箱中，冷却油盘管的输出端也与冷却油箱连通。
[0005]本实用新型的优点是:本装置能够对生产过程中的冷却液进行回收，并循环利用，还能够对混在冷却液中的物料粉末进行沉淀回收，不仅大大的降低了生产成本，同时避免了因生产中的冷却液的排放而造成的环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。
[0008]如图1所示,沉淀箱I的顶部一端设有冷却液回收输入管2,沉淀箱I内设有四个隔板3，沉淀箱I上部的出液口与过滤器4的顶部相连，过滤器4置于冷却箱5中，冷却箱5中设有冷却油盘管6和水泵7，水泵7连接有冷却液输出管8，冷却油盘管6的输入端与冷却油泵9连接，冷却油泵9安装在冷却机10中，冷却油泵9的下部吸油端置于冷却机10下部的冷却油箱11中，冷却油盘管6的输出端也与冷却油箱11连通。
[0009]工作时，待回收的冷却液从冷却液回收输入管2进入沉淀箱I内，通过隔板3的逐步过滤，冷却液中混入的大部分物料粉末沉淀下来，经初步沉淀过滤的冷却液从沉淀箱I上部的出液口进入到过滤器4中，经过滤器4的过滤进入到冷却箱5中，冷却箱5中的冷却油盘管6通过冷却油泵9从冷却机10下部的冷却油箱11中泵入冷却油,经过冷却之后的冷却液通过水泵7从冷却液输出管8输出。
【权利要求】
1.冷却液过滤降温循环利用装置，包括沉淀箱(I)、冷却液回收输入管(2)、隔板(3)、过滤器(4)、冷却箱(5)、冷却油盘管(6)、水泵(7)、冷却液输出管(8)、冷却油泵(9)、冷却机(10)、冷却油箱(11)，其特征在于:沉淀箱(I)的顶部一端设有冷却液回收输入管(2)，沉淀箱(I)内设有四个隔板(3)，沉淀箱(I)上部的出液口与过滤器(4)的顶部相连，过滤器(4)置于冷却箱(5 )中，冷却箱(5 )中设有冷却油盘管(6 )和水泵(7 )，水泵(7 )连接有冷却液输出管(8)，冷却油盘管(6)的输入端与冷却油泵(9)连接，冷却油泵(9)安装在冷却机(10)中，冷却油泵(9)的下部吸油端置于冷却机(10)下部的冷却油箱(11)中，冷却油盘管(6)的输出端也与冷却油箱(11)连通。
【文档编号】B01D36/04GK203954868SQ201420437743
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】杨小木, 尹培利 申请人:湖南奥泰克科技有限公司