一种白炭黑填料粉尘回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其涉及一种白炭黑填料粉尘回收装置，所述旋风分离器与填料斗之间设有总回收管道，所述旋风分离器内设有筛板，所述旋风分离器连接有原料回收管道、粉尘回收管道，所述原料回收管道位于所述筛板的下方，所述粉尘回收管道位于所述筛板的上方且设有气泵，所述粉尘回收管道连接喷淋箱，所述喷淋箱内设有喷淋管道，所述喷淋管道位于粉尘回收管道的上方，所述喷淋箱下底面中间向下倾斜，最低处连接有提纯管道，所述提纯管道上设有电磁阀，所述提纯管道连接有提纯箱，所述提纯箱内壁上设置环状加热器，所述提纯箱上端设有开口处，所述原料回收箱与储料箱之间设有混合比例阀，所述混合比例阀与吸料箱之间设有填料管道。
【专利说明】
—种白炭黑填料粉尘回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其涉及一种白炭黑填料粉尘回收装置。
【背景技术】
[0002]白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用Si02.ηΗ20表示，其中ηΗ20是以表面羟基的形式存在。在生产加工过程中，由于白炭黑成粉末状，在填料的时候很容易产生粉尘，不仅对操作人员的身体健康造成损害，也对空气环境造成了污染，例如中国专利201410072576.9公开了一种粉末回收装置，其特征在于，包括，用于吸取粉末的吸取机构；旋风送料器，该旋风送料器包括内置的引风机构、连接于引风机构进风端并与吸取机构连通的进风口、连接于引风机构出风端的出风口 ；粉末分离仓，该粉末分离仓包括一个呈倒“U”形的分离通道、以及分别位于分离通道两端的粉末进口和粉末出口，粉末进口与出风口连通；料仓，该料仓包括壳体、以及封盖在壳体顶端部的仓盖，料仓内部设置有一位于仓盖下方的格栅，仓盖上设置有一位于格栅上方且与粉末出口连通的进料口。这种粉末回收装置只具有回收的作用，不能实现即时二次利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种白炭黑填料粉尘回收装置，以解决上述【背景技术】中提出的不能即时二次利用的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种白炭黑填料粉尘回收装置，其特征在于:包括控制箱，所述控制箱上设有锁模机构、移动模板，所述移动模板上设有固定模板，所述固定模板上设有锁模液压缸，所述锁模机构与锁模液压缸之间设有顶杆，所述锁模液压缸上设有填料斗，所述填料斗上方设有干燥箱、旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，所述料筒的外壁上设有可视窗口，所述料筒的底部设有锥斗，所述锥斗与填料斗连接，所述锥斗连接有电热筒，所述电热筒另一端连接有电热器，所述电热器连接有风机，所述干燥箱的上面设有吸料器，所述吸料器的上面设有吸料箱，所述旋风分离器与填料斗之间设有总回收管道，所述旋风分离器内设有筛板，所述旋风分离器连接有原料回收管道、粉尘回收管道，所述原料回收管道位于所述筛板的下方，所述粉尘回收管道位于所述筛板的上方且设有气泵，所述粉尘回收管道连接喷淋箱，所述喷淋箱内设有喷淋管道，所述喷淋管道位于粉尘回收管道的上方，所述喷淋管道的下底面设有喷头，所述喷淋箱下底面中间向下倾斜，最低处连接有提纯管道，所述提纯管道上设有电磁阀，所述提纯管道连接有提纯箱，所述提纯箱内壁上设置环状加热器，所述提纯箱上端设有开口处，所述控制箱的一侧设有储料箱、原料回收箱，所述原料回收箱与储料箱之间设有混合比例阀，所述混合比例阀与吸料箱之间设有填料管道。
[0005]所述喷头等距平行排列。
[0006]所述筛板的筛孔直径为1cm。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]I本技术方案通过原料回收管道、原料回收箱实现了对回收原料的实施利用，并通过混合比例阀的作用，保证产品的质量。
[0009]2可视窗口可以方便操作人员及时观察电热筒内的物料情况，一旦出现过盈现象，立即关闭填料装置，避免出现填料管道堵塞。
[0010]3通过旋风分离器，可以将原料与粉尘分离，实现精细回收，粉尘通过喷淋装置形成液体，再经过提纯箱的提纯，留作备用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0013]图中:1-控制箱,2-锁模机构,3-移动模板,4-锁模液压缸,5-顶杆,6_风机,7_电热器，8-电热筒，9-料筒，10-锥斗，11-可视窗口，12-吸料器，13-吸料箱，14-总回收管道，15-旋风分离器，16-筛板，17-粉尘回收管道，18-气泵，19-喷淋箱，20-喷淋管道，21-喷头，22-提纯管道，23-电磁阀，24-提纯箱，25-环状加热器，26-开口处，27-原料回收管道，28-储料箱，29-混合比例阀，30-原料回收箱，31-填料管道，32-干燥箱，33-填料斗。
[0014]实施例:
[0015]本实施例包括控制箱1，控制箱I上设有锁模机构2、移动模板3，移动模板3上设有锁模液压缸4,锁模机构2与锁模液压缸4之间设有顶杆5,锁模液压缸4上设有填料斗33,填料斗33上方设有干燥箱32、旋风分尚器15,干燥箱32包括料筒9,料筒9的外壁上设有可视窗口 11，料筒9的底部设有锥斗10，锥斗10与填料斗33连接，锥斗10连接有电热筒8，电热筒8另一端连接有电热器7，电热器7连接有风机6，干燥箱32的上面设有吸料器12，吸料器12的上面设有吸料箱13，旋风分离器15与填料斗33之间设有总回收管道14，旋风分离器15内设有筛板16，旋风分离器15连接有原料回收管道27、粉尘回收管道17，原料回收管道27位于筛板16的下方，粉尘回收管道17位于筛板16的上方且设有气泵18，粉尘回收管道17连接喷淋箱19，喷淋箱19内设有喷淋管道20，喷淋管道20位于粉尘回收管道17的上方，喷淋管道20的下底面设有喷头21，喷淋箱19下底面中间向下倾斜，最低处连接有提纯管道22，提纯管道22上设有电磁阀23，提纯管道22连接有提纯箱24，提纯箱24内壁上设置环状加热器25，提纯箱24上端设有开口处26，控制箱I的一侧设有储料箱28、原料回收箱30，原料回收箱30与储料箱28之间设有混合比例阀29，混合比例阀29与吸料箱13之间设有填料管道31。
[0016]喷头21等距平行排列。
[0017]筛板16的筛孔直径为1cm。
[0018]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种白炭黑填料粉尘回收装置，其特征在于:包括控制箱，所述控制箱上设有锁模机构、移动模板，所述移动模板上设有固定模板，所述固定模板上设有锁模液压缸，所述锁模机构与锁模液压缸之间设有顶杆，所述锁模液压缸上设有填料斗，所述填料斗上方设有干燥箱、旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，所述料筒的外壁上设有可视窗口，所述料筒的底部设有锥斗，所述锥斗与填料斗连接，所述锥斗连接有电热筒，所述电热筒另一端连接有电热器，所述电热器连接有风机，所述干燥箱的上面设有吸料器，所述吸料器的上面设有吸料箱，所述旋风分离器与填料斗之间设有总回收管道，所述旋风分离器内设有筛板，所述旋风分离器连接有原料回收管道、粉尘回收管道，所述原料回收管道位于所述筛板的下方，所述粉尘回收管道位于所述筛板的上方且设有气泵，所述粉尘回收管道连接喷淋箱，所述喷淋箱内设有喷淋管道，所述喷淋管道位于粉尘回收管道的上方，所述喷淋管道的下底面设有喷头，所述喷淋箱下底面中间向下倾斜，最低处连接有提纯管道，所述提纯管道上设有电磁阀，所述提纯管道连接有提纯箱，所述提纯箱内壁上设置环状加热器，所述提纯箱上端设有开口处，所述控制箱的一侧设有储料箱、原料回收箱，所述原料回收箱与储料箱之间设有混合比例阀，所述混合比例阀与吸料箱之间设有填料管道。
2.根据权利要求1所述的一种白炭黑填料粉尘回收装置，其特征在于:所述喷头等距平行排列。
3.根据权利要求1所述的一种白炭黑填料粉尘回收装置，其特征在于:所述筛板的筛孔直径为1cm。
【文档编号】B01D50/00GK204074297SQ201420448953
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】都清海, 周玉兰 申请人:天津峰海科技有限公司