本发明属于除尘领域，尤其是涉及一种次氯酸钙生产中的除尘装置。
背景技术：
布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置。其工作机理是：含尘气体中的粗颗粒与除尘袋内壁碰撞后直接落入到灰斗中，含尘气体中的细颗粒经过除尘袋进行过滤，从而实现含尘气体的除尘。在现有的技术中，布袋除尘器都是对气体进行一次除尘，存在除尘效率不高的问题，同时由于除尘布袋的内壁上聚集的粉尘不易掉落，容易造成堵塞，导致除尘效率低等技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种除尘效果好的次氯酸钙生产中的除尘装置，尤其适合对废气进行除尘。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种次氯酸钙生产中的除尘装置，包括箱体、第一除尘设备和第二除尘设备，在所述箱体内从上至下依次设有所述第二除尘设备和第一除尘设备，在所述箱体上位于第一除尘设备的下部处设有进气管，所述进气管上设有阀门，在所述箱体的顶部设有出气管，所述箱体的底部设有出灰斗，所述出灰斗的下部设有卸灰阀，在所述第一除尘设备和第二除尘设备之间设有相互交错排布的隔板，通过交错排布的隔板可以延长气流的通行路程，使尘粒在重力的作用下进一步沉降，所述第一除尘设备包括支架和除尘袋，所述支架与箱体活动连接，在所述支架上设有多个除尘袋，所述支架的一端设有振动器，除尘过程中，除尘袋随支架上的振动器振动而摆动，从而使粉尘不易附着在 除尘袋上，不易造成除尘袋堵塞，所述第二除尘设备和第一除尘设备结构相同，在所述第二除尘设备中除尘袋的下方设有灰斗，所述灰斗通过依次穿过隔板和第一除尘设备的管道与出灰斗相通。
进一步的，所述除尘袋为PVC除尘袋。
进一步的，所述出灰斗为圆锥形。
进一步的，在所述箱体上还设有吊耳，方便搬运和移动。
相对于现有技术，本发明所述的次氯酸钙生产中的除尘装置具有以下优势：通过对气体进行两次除尘，增加了除尘效果，交错布置的隔板可以延长气流的通行路程，使尘粒在重力的作用下进一步沉降，除尘袋可以随支架上的振动器振动而摆动，从而使粉尘不易附着在除尘袋上，不易造成除尘袋堵塞；具有结构简单、使用方便、除尘效率高、效果好等优点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1-箱体，2-吊耳，3-进气管，4-阀门，5-出气管，6-出灰斗，7-卸灰阀,8-隔板，9-支架，10-除尘袋，11-振动器，12-灰斗，13-管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种次氯酸钙生产中的除尘装置，包括箱体1、第一除尘设备和第二除尘设备，在所述箱体1上设有吊耳2，方便搬运和移动，在所述箱体1内从上至下依次设有所述第二除尘设备和第一除尘设备，在所述箱体1上位于第一除尘设备的下部处设有进气管3，所述进气管3上设有阀门4，在所述箱体1的顶部设有出气管5，所述箱体1的底部设有出灰斗6，所述出灰斗6为圆锥形，所述出灰斗6的下部设有卸灰阀7，在所述第一除尘设备和第二除尘设备之间设有相互交错排布的隔板8，通过交错排布的隔板8可以延长气流的通行路程，使尘粒在重力的作用下进一步沉降，所述第一除尘设备包括支架9和除尘袋10，所述除尘袋10为PVC除尘袋，所述支架9与箱体1活动连接，在所述支架9上设有多个除尘袋10，所述支架1的一端设有振动器11，除尘过程中，除尘袋10随支架9上的振动器11振动而摆动，从而使粉尘不易附着在除尘袋10上，不易造成除尘袋10堵塞，所述第二除尘设备和第一除尘设备结构相同，在所述第二除尘设备中除尘袋10的下方设有灰斗12，所述灰斗12通过依次穿过隔板8和第一除尘设备的管道13与出灰斗6相通。
本实例的工作过程：除尘时，气体从进气管3进入，箱体1内的第一除尘设备首先对气体进行除尘，经过第一除尘设备后的气体通过相互交错的隔板8进入第二除尘设备，第二除尘设备对气体进行二次除尘，除尘过程中，除尘袋10随支架9上的振动器11振动而摆动，从而使粉尘不易附着在除尘袋10上，不易造成除尘袋10堵塞，除尘后的气体通过箱体1顶部处的出气管5排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。