一种水玻璃耐酸耐磨材料施工新工艺，属于耐酸耐磨材料施工方法技术领域，具体涉及一种水玻璃耐酸耐磨材料施工新工艺。
背景技术：
在化工、石油、冶金、机械、电力、造纸、纺织等行业的耐酸防腐耐磨工程中，如受酸腐蚀的设备基础、储酸罐池、酸洗车间地坪、地沟、以及有气态腐蚀的烟囱衬里等，常用到水玻璃耐酸耐磨材料进行处理。水玻璃耐酸耐磨材料通常由水玻璃、硬化剂、耐酸材料、耐磨材料、改性剂组成。传统的水玻璃耐酸耐磨材料施工方法是：将混合好的耐磨材料与水玻璃搅拌均匀后，手工进行粘贴、刮涂。由于材料受硬化时间的限制，所以搅拌好的材料必须短时间内用完，这样既浪费材料，施工效率又不高，而且粘结强度不好，容易脱落等。
技术实现要素：
本发明提供一种新的施工工艺，弥补传统的施工方法中受材料硬化时间制约，造成的施工效率低下、浪费材料等缺陷。
本发明的技术方案是：施工作业时，将耐酸耐磨粉料装入送粉器，并封住装料口，再将水玻璃装入液体喷射罐，启动空压机，待罐内压力达到0.5MPa时，慢慢开启喷枪阀门，水玻璃呈雾状喷出时，开启送粉器出料口阀门，让粉料与水玻璃在喷枪出口处均呈雾状混合后，均匀地喷射到待处理设备上。
本发明的有益效果是：本发明通过改进，改变了水玻璃耐酸耐磨材料传统的手工作业方式，完全实现了机械化操作，节省了人工，减轻了操作人员劳动强度，大大提高了作业效率，而且节约了材料成本。由于采用了喷涂施工工艺，材料与基体的粘结强度更高，其使用寿命远远长于传统的手工作业方式。
具体实施方式
作业时将混有2-3%重量的氟硅酸纳的耐酸耐磨粉料装入送粉器；（其结构见专利申请号2015203138579）然后将水玻璃装入液体喷射罐（其结构见专利申请号201520345153X），启动空压机，待罐内压力达到0.5MPa时，慢慢开启带螺旋喷头的喷枪，待水玻璃呈雾状喷出时，开启送粉器阀门，让粉料与水玻璃在喷枪出口处呈雾状混合，均匀喷射到待处理设备表面上。由于在耐酸耐磨材料中已加入硬化剂，所以粉体与水玻璃喷射到设备上，会很快硬化。根据耐酸耐磨材料厚度要求，可进行多次喷涂，以达到厚度标准。