本发明涉及灯具生产设备技术领域，具体的说是一种螺旋灯管打胶装置。
背景技术：
在节能灯管的生产过程中，需要将灯管和灯座胶装，以实现密闭，目前的涂胶是人工操作，一只手拿着灯管，另外一只手涂胶，由于每个人的握力不一样，在加工的过程中很容易将灯管握碎或者是因为手滑而造成脱落，并且由于冬季温度的影响，胶水很容易凝结而无法进行涂抹。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种螺旋灯管的打胶装置，该装置代替了人工操作的缺陷，提高了工作效率，并且克服冬季温度低的缺陷。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种螺旋灯管打胶装置，包括输送带，在输送带上等距的设置数个灯管底座，每个灯管底座的内壁设置橡胶防滑垫，在输送带的上方设置胶桶，在胶桶的下方设置两个胶管，在胶桶的外侧设置加热带，在加热带的外侧设置酚醛泡沫层，在胶桶的内部插入设置通过微型电机带动搅拌轴，在输送带的上方还设置烘干罩，在烘干罩的顶部设置电加热管，在烘干罩的一侧设置保温管道，在胶桶内插入设置通过气缸控制的下胶板。
本发明的进一步改进在于：在每个灯管底座的左右两侧均设置接胶槽。
本发明的进一步改进在于：在烘干罩的上方设置玻璃棉保温层。
本发明的进一步改进在于：在每个胶管的外侧设置岩棉保温毡层。
本发明的有益效果是：本发明将待涂胶的螺旋灯管放置在带有橡胶防滑垫的灯管底座上，输送到胶管的下方，然后通过气缸控制下胶板将胶水挤出胶管落入到灯管上，然后将灯座放置在风管上封装，再通过输送带输送到烘干罩的下方，通过电加热管加热进行烘干，以提高密封性，然后再通过保温管道后再出料，若滴落多余的胶，可以通过灯管底座两侧的凹槽接收，避免污染输送带。
本发明结构简单、设计合理，操作方便，胶水涂抹均匀且风干效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-输送带，2-灯管底座，3-橡胶防滑垫，4-胶桶，5-胶管，6-岩棉保温毡层，7-加热带，8-酚醛泡沫层，9-搅拌轴，10-烘干罩，11-电加热管，12-玻璃棉保温层，13-保温管道，14-下胶板,15-接胶槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1 所示，本发明是一种螺旋灯管打胶装置，包括输送带1，在所述输送带1上等距的设置数个灯管底座2，工作人员将灯管放入到灯管底座2内，每个灯管底座2的内壁设置橡胶防滑垫3，在所述输送带1的上方设置胶桶4，在所述胶桶4的下方设置两个胶管5，在每个所述胶管5的外侧设置岩棉保温毡层6，在所述胶桶4的外侧设置加热带7，在所述加热带7的外侧设置酚醛泡沫层8，避免冬天温度过低而造成胶水凝结，在所述胶桶4的内部插入设置通过微型电机带动搅拌轴9，搅拌轴9对胶桶进行搅拌，避免胶水凝结，在所述输送带1的上方还设置烘干罩10，在所述烘干罩10的顶部设置电加热管11，在所述烘干罩10的上方设置玻璃棉保温层12，涂胶之后经过烘干罩进行烘干，在所述烘干罩10的一侧设置保温管道13，在所述胶桶4内插入设置通过气缸控制的下胶板14，在每个所述灯管底座2的左右两侧均设置接胶槽15，避免多余的胶水滴落到输送带上造成污染。
本发明将待涂胶的螺旋灯管放置在带有橡胶防滑垫的灯管底座上，输送到胶管的下方，然后通过气缸控制下胶板将胶水挤出胶管落入到灯管上，然后将灯座放置在风管上封装，再通过输送带输送到烘干罩的下方，通过电加热管加热进行烘干，以提高密封性，然后再通过保温管道后再出料，若滴落多余的胶，可以通过灯管底座两侧的凹槽接收，避免污染输送带。