一种用于锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机的流量均匀分配装置的制作方法

本发明涉及一种用于甩涂机的流量均匀分配装置，尤其涉及一种用于锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机的流量均匀分配装置。

背景技术：

锂电子电池隔膜是指电池正极和负极之间的隔膜材料，是电池的关键组成部分，其主要作用是隔离电池的正负极，使电池内的电子不能自由通过，但允许电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜性能的优劣决定电池的界面结构和电池的内阻，进而影响电池的容量、循环性能和充放电电流密度等特性。

而锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机是制备锂离子电池隔膜的重要装置之一，在锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机中，根据锂离子电池隔膜宽度，确定使用旋转盘的数量，且经常出现多个旋转盘同时使用的情况。现有技术中，通常在供液主管向各旋转甩涂盘分液时，距离供液主管入口较近的分液管压力较大，距离供液主管入口较远的分液管压力较小，容易造成距离供液主管入口近的分液管流量较大, 远离供液主管入口的分液管的液体流量减小，从而使流入旋转盘的锂离子电池隔膜浆液流量不均匀，造成甩向隔膜基膜的液滴量会产生不均匀性，进而影响锂电子电池隔膜的性能。

现有技术中，解决锂离子电池隔膜浆液流量不均匀的方法有多种，如在分流管串联阀门调节和改变分流管口径等方法。这些方法需要在分液管中增加机械结构，具有接头过多而导致锂离子电池隔膜浆液泄露的缺点，容易造成浆料的浪费，并且会对操作人员身体造成伤害，还会污染环境。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种用于锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机的流量均匀分配装置，解决了现有技术中锂电子电池隔膜浆液在甩涂过程中造成隔膜不均匀的问题，且操作过程环保无污染。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种用于锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机的流量均匀分配装置，包括供液主管、分液管、流量调节夹、转盘轴、转盘组件固定基座、转盘组件固定板和旋转盘，所述供液主管的管壁侧部上连接有倾斜向下伸的多根分液管，所述分液管上均设置有可拆卸的流量调节夹，所述分液管依次穿过所述转盘组件固定基座和转盘组件固定板向下延伸至所述旋转盘上方，所述旋转轴贯穿所述转盘组件固定基座中心轴部位，所述旋转轴上端与驱动装置相连接，所述旋转轴下端与旋转盘相连接。

优选的，所述流量调节夹包括第一固定板、第二固定板、第一连接杆、第二连接杆、调节活动板和调节螺栓，所述第一固定板、第一连接杆、第二固定板与第二连接杆首尾相互连接形成矩形，所述分液管位于矩形内，所述调节活动板套接在第一连接杆和第二连接杆上，所述调节活动板位于靠近所述第二固定板一端，所述调节螺栓安装在所述第二固定板上。

优选的，所述流量调节夹上方设置有流量计。

本发明的有益效果是：本发明通过在分液管设置流量调节夹，从而使流入旋转盘的锂离子电池隔膜浆液流量均匀，确保甩向隔膜基膜的液滴量的均匀性，提高了锂电子电池隔膜的性能；避免了由于串联阀门而导致的锂离子电池隔膜浆液的泄露，节省了锂离子电池隔膜浆液，操作过程环保无污染。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是流量调节夹结构示意图；

其中，1、供液主管，2、分液管，3、流量调节夹，4、转盘轴，5、转盘组件固定基座，6、转盘组件固定板，7、旋转盘，31、第一固定板，32、第二固定板，33、第一连接杆，34、第二连接杆，35、调节活动板，36、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示，一种用于锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机的流量均匀分配装置，包括供液主管1、分液管2、流量调节夹3、转盘轴4、转盘组件固定基座5、转盘组件固定板6和旋转盘7，所述供液主管1的管壁侧部上连接有倾斜向下伸的多根分液管2，所述分液管2上均设置有可拆卸的流量调节夹3，所述分液管2依次穿过所述转盘组件固定基座5和转盘组件固定板6向下延伸至所述旋转盘7上方，所述旋转轴4贯穿所述转盘组件固定基座5中心轴部位，所述旋转轴4上端与驱动装置相连接，所述旋转轴4下端与旋转盘7相连接。本发明可以根据锂离子电池隔膜宽度确定使用旋转盘7的数量，当隔膜宽度有增减时，相对应地增减旋转盘7的数量；本发明可以通过流量调节夹3调节各分液管2流量使各分流管2流量均匀，实现锂离子电池隔膜浆液均匀甩出，从而保证了锂离子电池隔膜的优异性能。

本发明中的流量调节夹3与分液管2相互分离，除了确保甩向隔膜基膜的液滴量的均匀性外，还避免了由于串联流量调节阀门而导致的锂离子电池隔膜浆液的泄露，节省了锂离子电池隔膜浆液，操作过程环保无污染。

优选的方案是，所述流量调节夹3包括第一固定板31、第二固定板32、第一连接杆33、第二连接杆34、调节活动板35和调节螺栓36，所述第一固定板31、第一连接杆33、第二固定板32与第二连接杆34首尾相互连接形成矩形，所述分液管2位于矩形内，所述调节活动板35套接在第一连接杆31和第二连接杆32上，所述调节活动板35位于靠近所述第二固定板32一端，所述调节螺栓36安装在所述第二固定板32上。

本流量调节夹3的工作原理是通过改变分液管的截面积调节锂离子电池隔膜浆液流量，调节螺栓通过螺纹连接在第二固定板32中间，调节活动板35位于靠近第二固定板32一端，通过调节调节螺栓36的松紧从而使调节活动板35前后移动；当调节螺栓36旋紧时，调节活动板35向前移动，分液管2被调节活动板35夹紧并产生变形进而增加了对锂离子电池隔膜浆液的阻力，当调节螺栓36放松时，调节活动板35向后移动，分液管2随着调节活动板35后移使得分液管2截面积增大，减少了对锂离子电池隔膜浆液的阻力，从而达到调节各分液管2流量的目的。

优选的方案是，所述流量调节夹3上方设置有流量计8，所述流量计8为在线或钳卡式，流量计8可在线加在每个分液管管路中，也可使用钳夹式流量计，当阀门调节完毕后拆除。

本发明的工作过程是，锂离子电池隔膜浆液由供液主管1分液至多根分液管2，再经分液管流入旋转盘7，由于距离供液主管1入口的远近会影响分液管2压力，从而影响分液管2流量，所以需要通过调节流量调节夹3的松紧实现锂离子电池隔膜浆液均匀流入旋转盘7，流量计8的设置可以使操作人员更加直观地看到调节流量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。