一种多功能风车型除尘器的制作方法

本发明涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种多功能风车型除尘器。

背景技术：

在现代工业生产过程中，布袋除尘器是国内外最为成熟的最有效的处理技术，然而布袋除尘器在使用时有一定的局限性，如处理锅炉内高温带有火星以及油脂等的粉尘时，传统的布袋除尘器会因火星等受到损害，严重降低除尘器的使用寿命，同时，各类锅炉燃料变更的不定性使得布袋除尘器的使用受到了很大的限制，因此需要对进入布袋除尘器的锅炉粉尘做预处理，而常规的火星捕集器和旋风分离器无法处理含大量火星、油脂、水汽的粉尘。

技术实现要素：

本发明提出了一种多功能风车型除尘器，解决了现有技术中布袋除尘器处理含大量火星、油脂、水汽的锅炉粉尘存在局限性的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多功能风车型除尘器，包括箱体，其特征在于所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体相互固定连接且内部形成中空封闭的腔体，所述上箱体的一侧壁上固定连接有进气装置，所述进气装置包括进气管道，所述进气管道靠近上箱体的一端固定连接有至少一个第一叶轮支架，所述第一叶轮支架上固定连接有一第一转轴，所述第一转轴上固定连接有环形排列的第一叶片，所述第一转轴与第一叶片形成无需动力源的第一叶轮，所述进气管道的另一端与锅炉的出气口连接，所述上箱体的另一侧壁上固定连接有与进气装置轴对称 的出气装置，所述出气装置包括出气管道，所述出气管道靠近上箱体的一端固定连接有至少一个第二叶轮支架，所述第二叶轮支架上固定连接有一第二转轴，所述第二转轴上固定连接有环形排列的第二叶片，所述第二转轴与第二叶片形成无需动力源的第二叶轮，所述出气管道的另一端与布袋除尘器的进气口连接，所述进气装置和出气装置之间固连有一上档板，所述下箱体的底部设置有一开口，所述开口与排灰装置连接，所述排灰装置的下方设置有粉尘出口。

进一步的，所述第一叶片和第二叶片的数量均为4个。

进一步的，所述上挡板焊接于上箱体的侧壁上。

进一步的，所述上挡板的高度与上箱体的高度一致。

进一步的，所述下箱体为漏斗形。

进一步的，所述上箱体的外壁上设置有若干用以支撑整体设备的支脚。

工作时，锅炉内的粉尘从进气管道进入，粉尘中的火星、油脂及水汽被高速旋转的第一风机阻挡防止其进入到除尘器内，粉尘进入除尘器内后，因在进气装置和出气装置之间设置有上挡板，进一步隔离了火星、水汽及油脂，随之大颗粒粉尘因重力作用由下箱体的开口处进入排灰装置中，随着排灰装置的旋转，粉尘由粉尘出口排出，排灰装置采用叶轮式装置，排灰量大且不易堵塞，其余细小颗粒粉尘由出气装置进入下一步的布袋除尘器中进行进一步除尘，通过将本发明的装置作为对进入布袋除尘器的锅炉粉尘进行预处理的装置，能有效提高布袋除尘器的使用寿命，及提高除尘效果。

本发明的有益效果是：本发明的一种多功能风车型除尘器能有效隔离锅炉粉尘中的大量火星、水汽及油脂，且本发明的排灰装置采用叶轮式装置，排灰量大，不易堵塞，通过将本发明的装置作为对进入布袋除尘器的锅炉粉尘进行预处理的装置，能有效提高布袋除尘器的使用寿命，及提高除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种多功能风车型除尘器的结构示意图。

图中：1-上箱体；2-下箱体；3-支脚；4-进气装置；5-第一风机；6-进气管道；7-出气装置；8-第二风机；9-出气管道；10-上挡板；11-开口；12-排灰装置；13-粉尘出口；51-第一叶轮支架；511-第一转轴；81-第二叶轮支架；811-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种多功能风车型除尘器，包括箱体，所述箱体包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1和下箱体2相互固定连接且内部形成中空封闭的腔体，所述上箱体1的外壁上设置有若干用以支撑整体设备的支脚3，所述上箱体1的一侧壁上固定连接有进气装置4，所述进气装置4包括进气管道6，所述进气管道6靠近上箱体的一端固定连接有至少一个第一叶轮支架51，所述第一叶轮支架51上固定连接有一第一转轴511，所述第一转轴511上固定连接有环形排列的第一叶片，所述第一转轴511与第一叶片形成无需动力源的第一叶轮5，通过 自然风力即可带动叶轮旋转，且第一叶轮的数量至少为一个，根据实际需要可设置不同数量的第一叶轮，第一叶轮的排列方式也可根据实际需求自由组合排列，所述进气管道6的另一端与锅炉的出气口连接，所述上箱体1的另一侧壁上固定连接有与进气装置6轴对称的出气装置7，所述出气装置7包括出气管道9，所述出气管道9靠近上箱体的一端固定连接有至少一个第二叶轮支架81，所述第二叶轮支架81上固定连接有一第二转轴811，所述第二转轴811上固定连接有环形排列的第二叶片，所述第二转轴811与第二叶片形成无需动力源的第二叶轮8，与进气装置一致，第二叶轮8也可通过自然风力带动旋转，且第二叶轮的数量至少为一个，根据实际需要可设置不同数量的第二叶轮，第二叶轮的排列方式也可根据实际需求自由组合排列，所述出气管道9的另一端与布袋除尘器的进气口连接，所述进气装置4和出气装置7之间固连有一上档板10用来进一步阻挡从进气装置4进入除尘器内的火星及油脂等，所述上挡板10焊接于上箱体的侧壁上，所述上挡板10的高度与上箱体的高度一致，所述下箱体2为漏斗形，底部设置有一开口11，所述开口11与排灰装置12连接，所述排灰装置的下方设置有粉尘出口13，所述排灰装置12包括电机和与电机转轴连接的转轮，所述转轮上固定连接有环形排列的若干叶片。

工作时，锅炉内的粉尘从进气管道6进入，粉尘中的火星、油脂及水汽被高速旋转的第一风机5阻挡防止其进入到除尘器内，而粉尘进入除尘器内后，因在进气装置4和出气装置7之间设置有上挡板10，进一步隔离了火星、水汽及油脂，大颗粒粉尘因重力作用由下箱体的开口11处进入排灰装置12中，随着排灰装置12的旋转，粉尘由粉尘出口13排出，排灰装置12采用叶轮式装置，排灰量大且不易堵塞，其余细小颗粒粉尘又出气装置进入下一步的布袋除尘器 中进行进一步除尘，通过将本发明的装置作为对进入布袋除尘器的锅炉粉尘进行预处理的装置，能有效提高布袋除尘器的使用寿命，及提高除尘效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。