本发明属于破碎机领域，尤其是涉及一种带有报警装置的自动破碎机。
背景技术：
目前，在铸造行业，尤其是铸铁件，大规模大批量生产铸件时，需要对炉料进行熔化，通常采用冲天炉或者电炉熔化。由于冲天炉污染环境，铁水成份和温度不好控制，目前，铸铁熔化都采用电炉熔化，电炉通常包括电弧炉和工频炉。现在，很多工厂多采用中频炉进行熔化，中频炉熔化集热效率高，铁水成份和温度好控制，中频炉熔化时，需要炉料紧密地码放在炉体内，否则，会造成功率损失，铸铁熔化通常是用铸造生铁添加一定比例的回炉料进行熔化。生产铸件时，将会产生大量的浇冒口和废件，这些浇冒口和废件作为回炉料需要重新回炉熔化，而这些浇冒口和废件形状各异，直接放在炉体内熔化，会造成功率损失，浪费能源。因此，需要对其进行破碎，通常作法是靠人工捶打或切割破碎成小块后再进行熔化，这样破碎，操作工人劳动强度大，不安全。国外有一种颚式破碎机，设备投入大，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种带有报警装置的自动破碎机，尤其适合能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带有报警装置的自动破碎机，包括固定板、摆动板、驱动机构和上下敞口的箱体，所述固定板安装在所述箱体内，所述摆动板的下端铰接在所述箱体上，所述驱动机构与所述摆动板的上端活动连接，所述摆动板和所述固定板上均具有齿板，所述摆动板上的齿板和所述固定板上的齿板之间形成破碎腔，所述 摆动板的上端部与所述固定板的上端部形成进料口，所述摆动板的下端部与所述固定板的下端部形成出料口，所述进料口的宽度大于所述出料口的宽度，所述破碎腔的中间部位安装有金属接近传感器，所述箱体的中部设有一限位开关，所述限位开关与设置在所述摆动板上的延时继电器相连，并在所述限位开关与所述延时继电器之间连接有报警灯和蜂鸣器，所述限位开关与所述驱动机构相连。
所述固定板和所述摆动板呈V字型结构。
所述摆动板的下端通过齿板轴耳与关节轴承铰接在所述箱体上。
本发明具有的有益效果是：需要破碎的回炉料从箱体的上敞口倒入，然后落入固定板的上端和摆动板的上端形成的进料口，驱动油缸使摆动板摆动，经过摆动板上的齿板和固定板上的齿板之间的反复挤压，直至全部破碎掉落，然后破碎的回炉料不断从固定板的下端和摆动板的下端形成的出料口落下，然后从箱体的下敞口出去，从而能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中：
1、固定板 2、摆动板 3、驱动机构
4、箱体 5、破碎腔
具体实施方式
如图1所示，本发明一种带有报警装置的自动破碎机，包括固定板、摆动板、驱动机构和上下敞口的箱体，所述固定板安装在所述箱体内，所述摆动板的下端铰接在所述箱体上，所述驱动机构与所述摆动板的上端活动连接，所述摆动板和所述固定板上均具有齿板，所述摆动板上的齿板和所述固定板上的齿板之间形成破碎腔，所述摆动板的上端部与所述固定板的 上端部形成进料口，所述摆动板的下端部与所述固定板的下端部形成出料口，所述进料口的宽度大于所述出料口的宽度，所述破碎腔的中间部位安装有金属接近传感器，所述箱体的中部设有一限位开关，所述限位开关与设置在所述摆动板上的延时继电器相连，并在所述限位开关与所述延时继电器之间连接有报警灯和蜂鸣器，所述限位开关与所述驱动机构相连，所述固定板和所述摆动板呈V字型结构，所述摆动板的下端通过齿板轴耳与关节轴承铰接在所述箱体上。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。