本发明涉及化工产品生产设备领域，尤其涉及新型高效水性漆混料搅拌设备。
背景技术：
搅拌机是机械领域中较为常见的设备，适合多种物料进行混合。随着科技的发展，在化工产品生产领域，新的设备层出不穷，涂料是化工产品的一分子。尤其作为水性漆产品来说，是一种稠度较高，粘度较大的物料，在混合中很难使其搅拌均匀，在后期的运用中，也很难保证高质量的出售。所以提供一种可高效均匀混合水性漆的搅拌设备可解决诸多的难题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是解决现有技术中的不足，提供一种新型高效水性漆混料搅拌设备，可解决背景技术中的问题。
本发明的技术方案是：新型高效水性漆混料搅拌设备，其特征在于：包括料筒、料筒盖、进料口、出料口、支架、驱动装置、控制面板、横向水平环绕导轨、中心搅拌轴、螺旋搅拌轴和稳固底座，其中所述料筒设置在稳固底座的上方，支架设置在料筒两侧并与稳固底座连接；所述横向水平环绕导轨设置在料筒的顶部，所述料筒盖盖在其上方，在料筒盖中心位置设有一圆孔，所述中心搅拌轴从圆孔中穿出与支架连接，在所述中心搅拌轴的上侧和底端分别安装有搅拌扇叶和搅拌叶，在所述螺旋搅拌轴上设置有螺旋叶片并与横向水平环绕导轨垂直连接；出料口设在料筒底端，且料筒底端呈V形。
进一步，在所述支架内部设有空腔，所述控制面板设置在其中一侧的支架上，并通过导线与驱动装置连接。
进一步，所述进料口设置在料筒侧壁的上方，在进料口上方设有盖。
进一步，所述圆孔直径大于中心搅拌轴的直径。
本发明具有的优点和积极效果是：结构简单，操作方便，可充分搅拌混合后的漆料，使其效果均匀，不留死角，为企业提高生产效率。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-料筒、2-料筒盖、3-进料口、4-出料口、5-支架、6-驱动装置、7-控制面板、8-横向水平环绕导轨、9-中心搅拌轴、10-螺旋搅拌轴、11-稳固底座、9a-搅拌扇叶、9b-搅拌叶、10a-螺旋叶片。
【具体实施方式】
如图1所示，新型高效水性漆混料搅拌设备，其特征在于：包括料筒(1)、料筒盖(2)、进料口(3)、出料口(4)、支架(5)、驱动装置(6)、控制面板(7)、横向水平环绕导轨(8)、中心搅拌轴(9)、螺旋搅拌轴(10)和稳固底座(11)，其中所述料筒(1)设置在稳固底座(11)的上方，支架(5)设置在料筒(1)两侧并与稳固底座(11)连接；所述横向水平环绕导轨(8)设置在料筒(1)的顶部，所述料筒盖(2)盖在其上方，在料筒盖(2)中心位置设有一圆孔，所述中心搅拌轴(9)从圆孔中穿出与支架(5)连接，在所述中心搅拌轴(9)的上侧和底端分别安装有搅拌扇叶(9a)和搅拌叶(9b)，在所述螺旋搅拌轴(10)上设置有螺旋叶片(10a)并与横向水平环绕导轨(8)垂直连接，其中所述螺旋搅拌轴(10)最少为三个水平排列，在生产过程中才能充分搅拌水性漆液体；出料口(4)设在料筒(1)底端，且料筒(1)底端呈V形。
进一步，在所述支架(5)内部设有空腔，所述控制面板(7)设置在其中一侧的支架上，并通过导线与驱动装置(6)连接。在使用时，通过控制面板可对中心搅拌轴和螺旋搅拌轴在运行中的速度进行调节。
进一步，所述进料口(3)设置在料筒(1)侧壁的上方，在进料口上方设有盖。
进一步，所述圆孔直径大于中心搅拌轴的直径。
工作实例：首先打开料筒盖，将物料从进料口输送到料筒内，再次打开控制面板上的开关，调节好中心搅拌轴和螺旋搅拌轴的方向和速度，其中将中心搅拌轴顺时针设置，螺旋搅拌轴就为逆时针设置，这样，会将漆料在短时间搅拌均匀，避免留死角。最后可通过控制开关打开出料口下方的盖体装置放料即可。同时，将料筒的底端设为V形，可将搅拌好后的沉淀物聚集到此处，所以，刚开始放出的漆料可存储在废弃桶中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。