便携式工业空气过滤装置的过滤器的制作方法

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：空气过滤装置(也被称为空气洗涤器)是众所周知的，并且用于从周围空气移除杂质(例如，颗粒)。典型空气过滤装置包含风扇组件和过滤器组件，其中过滤器组件包含一个或更多个过滤器。通常，当此空气过滤装置操作时，风扇组件吸引或推动空气过滤装置周围的空气穿过过滤器组件，其中过滤器组件从空气捕获并移除各种杂质。所过滤的空气接着从空气过滤装置排出。空气过滤装置的一种常见用途是在室内或以其它方式封闭的施工现场中过滤空气。在这些封闭施工现场中和所述封闭施工现场周围发生的各种活动导致施工现场中的空气充满例如灰尘粒子等杂质。例如，许多室内施工工程(例如，家庭或商用施工或翻新)涉及干墙的安装。在悬吊干墙板之后，接着涂覆干墙接合化合物以填充干墙中的任何缺陷(以便覆盖紧固件)并填充所悬吊的干墙板之间的接缝。接着喷砂对干墙化合物喷砂，通常不止一次，直到干墙化合物与干墙齐平为止。喷砂的每种情形都导致干墙化合物(及干墙自身)的大量细粒子排出到空气中，从而在封闭空间中产生干墙灰尘的云状物。干墙灰尘使得施工现场中的工人难以看清楚他们正在做什么；由于各种健康问题使工人处于危险之中，例如，眼部、鼻部、咽部和呼吸道刺激以及呼吸困难；以及最终掉落到地面，而使工人、施工现场以及任何工具和材料蒙上一层干墙灰尘。在另一实例中，许多室内施工工程涉及硬木地板的安装。在铺设硬木地板之后，对地板喷砂，通常不止一次。喷砂的每种情形都导致地板(即，木材)的大量细粒子排出到空气中，从而在封闭空间中产生锯屑的云状物。类似于上文所述的干墙灰尘，锯屑使得施工现场中的工人难以看清楚他们正在做什么；使工人由于各种健康问题处于危险之中，例如，眼部、鼻部、咽部和呼吸道刺激以及呼吸困难；以及最终掉落到地面，而使工人、施工现场以及任何工具和材料蒙上一层锯屑。有关施工现场的其它常见活动，例如，拆除(例如，拆毁干墙和翻挖地板)；切割各种材料，例如，木材、干墙、陶瓷、混凝土、石材和塑料；对各种材料钻孔，例如，木材、干墙、陶瓷、混凝土、石材和塑料；以及开凿混凝土和石材，导致类似问题。使用各种预防措施来保护而免受这种充满颗粒的空气的影响。例如，工人通常需要戴上保护性护目镜或眼镜来保护其眼睛免受颗粒影响并保护鼻部和/或戴上面罩以减少或抑制他们吸入的颗粒的量。如上所述，工业空气过滤装置通常用于在这些封闭施工现场中过滤空气，以试图通过移除一些或全部这些杂质而提高空气的可呼吸性和安全性。虽然工业空气过滤装置通常用于这些施工现场中，但某些已知工业空气过滤装置具有各种缺点。某些已知工业空气过滤装置是大型、庞大、重型的机器，这些机器不容易运输到施工现场以及从施工现场运走、在施工现场四周运输或在多个施工现场之间运输，对于处于室内的、形状奇特的或以其它方式封闭的施工现场来说尤其如此。例如，这些已知工业空气过滤装置难以用于含有数百乃至数千个单独办公室的办公楼的施工或翻新中。这些已知的大型、庞大、重型的工业空气过滤装置需要工人将装置装运或以其它方式运输到每一层楼上的每一办公室，这增加了工程的时间和开销。某些已知工业空气过滤装置以相对高的风扇速度操作，并且包含具有相对小的表面积的过滤器。对于此工业空气过滤装置来说，相对小的过滤表面积、相对高的风扇速度和过滤器所捕获的杂质的相对大的尺寸的组合导致过滤器迅速堵塞，这导致性能降低(下文所解释)并使过滤器需要经常更换。许多已知工业空气过滤装置使用平坦前部过滤器组件。即，这些已知工业空气过滤装置包含过滤器组件，其中所述过滤器组件沿着工业空气过滤装置的一侧具有一个或更多个长方形过滤器。此种使用平坦前部过滤器组件的工业空气过滤装置可从工业空气过滤装置的一侧(即，过滤器组件所处的一侧)过滤空气。这限制了工业空气过滤装置能够有多迅速且高效地过滤空气过滤装置的其它侧周围的空气。许多已知工业空气过滤装置需要用户手动检查过滤器以确定过滤器是否应被更换(即，确定过滤器是否被如此堵塞以致于它们需要更换来维持高效性能)。这通常需要用户将此工业空气过滤装置停机并猜测是否应当更换过滤器。如果用户不正确地确定过滤器应被更换，那么当旧过滤器未完全用尽时，金钱被浪费在购买新过滤器上。这还增加由空气过滤装置产生的环境废物，因为旧过滤器在未完全用尽时被扔掉，并且容纳新过滤器的包装袋在尚未需要新过滤器时被扔掉。另一方面，如果用户不正确地确定过滤器不应被更换，那么工业空气过滤装置将不会有效地过滤空气。许多已知工业空气过滤装置包含两种到三种不同的、手动控制的风扇速度设定。随着此工业空气过滤装置的过滤器堵塞(即，随着颗粒积聚在过滤器上和过滤器中)，穿过工业空气过滤装置的气流的速率减小。过滤器通常对于窄目标范围的穿过过滤器的气流速率是高效的，并且如果穿过过滤器的气流的速率高于或低于该目标范围，那么过滤器的性能遭受损失。因此，在这些已知工业空气过滤装置中，用户必须随着过滤器堵塞来手动改变风扇速度以试图将穿过过滤器的气流的速率维持在此目标范围内。因为工业空气过滤装置仅包含两种到三种不同的风扇速度设定，所以在一些情形下，用户可能无法将风扇速度增大得足够高来将穿过工业空气过滤装置的气流的速率维持在目标范围内。然而，在其它情形下，用户可能将风扇速度过多地增大，从而导致穿过工业空气过滤装置的气流的速率处于目标范围之外。许多已知工业空气过滤装置需要用户自身确定周围空气需要多少过滤，并且相应地手动增大或减小工业空气过滤装置的风扇速度。如果用户不正确地高估此工业空气过滤装置应工作在的速度，那么不必要的电力成本增加。另一方面，如果用户不正确地低估工业空气过滤装置应工作在的速度，那么用户和附近的其他人将暴露在(并且呼吸)充满潜在危险的杂质的空气。许多已知工业空气过滤装置无法自动确定是否安装了适当过滤器和/或是否安装了适当数量的过滤器。这是有问题的，因为如果安装了一个或更多个不正确的过滤器(例如，不正确的尺寸的过滤器或错误类别或额定值的过滤器)或未安装全部过滤器，那么工业空气过滤装置不能适当地作用来有效地过滤周围空气。因此，需要克服这些缺点的新颖并改进的空气过滤装置。技术实现要素：本公开的各种实施例提供便携式工业空气过滤装置的过滤器。过滤器大体上包含主体以及附接到主体的限位开关致动器。主体包含过滤介质和加固材料。过滤介质附接到加固材料，并且主体具有相对的上边缘和下边缘。限位开关致动器包含头部以及连接到头部并从头部延伸的致动器。限位开关致动器附接到主体以使得致动器在主体的下边缘之下延伸，并且被配置成在过滤器被安装在空气过滤装置中时致动空气过滤装置的限位开关致动器。在各种实施例中，加固材料形成主体的内表面，并且过滤介质形成主体的外表面。在一个此种实施例中，限位开关致动器附接到过滤器的主体，以使得限位开关致动器的头部接触主体的外表面。在另一此种实施例中，限位开关致动器附接到过滤器的主体，以使得限位开关致动器的头部接触主体的内表面。在某些实施例中，加固材料的上部部分设置在过滤介质的第一部分与过滤介质的第二部分之间，并且过滤介质的第一部分、加固材料的上部部分以及过滤介质的第二部分经由缝合而附接在一起。此外，在这些实施例中，加固材料的下部部分设置在过滤介质的第三部分与过滤介质的第四部分之间，并且过滤介质的第三部分、加固材料的下部部分以及过滤介质的第四部分经由缝合而附接在一起。此外，在这些实施例中，过滤介质的第三部分连接到过滤介质的第四部分。在这些实施例中，限位开关致动器的头部设置在过滤介质的第三部分与过滤介质的第四部分之间，并且致动器接近主体的下边缘而延伸穿过过滤介质。额外特征和优点描述在下文具体实施方式和附图中，并且将从具体实施方式和附图变得清楚。附图说明图1A是本公开的便携式工业空气过滤装置的实施例的俯视立体图。图1B是图1A的便携式工业空气过滤装置的侧视图。图1C是图1A的便携式工业空气过滤装置的俯视图。图1D是大致上沿着图1C的剖切线1D-1D截取的图1A的便携式工业空气过滤装置的侧视横截面图，并且图示穿过便携式工业空气过滤装置的气流的路径。图1E是图1A的便携式工业空气过滤装置的分解俯视立体图。图2A是图1A的便携式工业空气过滤装置的下部外壳部件的俯视立体图。图2B是图2A的下部外壳部件的仰视立体图。图2C是图2A的下部外壳部件的俯视图。图2D是图2A的下部外壳部件的仰视图。图2E是大致上沿着图2C和图2D的剖切线2E-2E截取的图2A的下部外壳部件的侧视横截面图。图2F是大致上沿着图2C和图2D的剖切线2E-2E截取的图2A的下部外壳部件的部分侧视横截面图。图3是安装到风扇组件安装支架的风扇组件的仰视立体图，其中风扇组件安装支架固定到图1A的便携式工业空气过滤装置的下部外壳部件。图4A是图1A的便携式工业空气过滤装置的排气滤网的侧视立体图。图4B是图4A的排气滤网的前视图。图5A是图1A的便携式工业空气过滤装置的过滤器组件安装室盖的俯视立体图。图5B是图5A的过滤器组件安装室盖的仰视立体图。图6A是不具有保护网的图1A的便携式工业空气过滤装置的HEPA过滤器的俯视立体图。图6B是具有保护网的图6A的HEPA过滤器的俯视立体图。图6C是大致上沿着图6B的剖切线6C-6C截取的图6B的HEPA过滤器的侧视横截面图。图7是图1A的便携式工业空气过滤装置的HEPA过滤器固定支架的俯视立体图。图8是图1A的便携式工业空气过滤装置的HEPA过滤器固定板的俯视立体图。图9是大致上沿着图1C的剖切线1D-1D截取的图1A的便携式工业空气过滤装置的部分侧视横截面图。图10A是图1A的便携式工业空气过滤装置的预过滤器的俯视立体图。图10B是大致上沿着图10A的剖切线10B-10B截取的图10A的预过滤器的侧视横截面图。图10C是另一实例预过滤器的俯视立体图。图10D是图10A的预过滤器的预过滤器传感器触发部件的俯视立体图。图11A是图1A的便携式工业空气过滤装置的锁定盖的俯视透视图。图11B是图11B的锁定盖的仰视立体图。图11C是大致上沿着图11A的剖切线11C-11C截取的图11A的锁定盖的侧视横截面图。图12A是本公开的便携式工业空气过滤装置的另一实施例的俯视立体图。图12B是图12A的便携式工业空气过滤装置的侧视图。图12C是图12A的便携式工业空气过滤装置的另一侧视图。图12D是图12A的便携式工业空气过滤装置的另一侧视图。图12E是图12A的便携式工业空气过滤装置的另一侧视图。图12F是图12A的便携式工业空气过滤装置的俯视图。图12G是图12A的便携式工业空气过滤装置的仰视图。图12H是大致上沿着图12F的剖切线12H-12H截取的图12A的便携式工业空气过滤装置的侧视横截面图，并且图示穿过便携式工业空气过滤装置的气流的路径。图12I是图12A的便携式工业空气过滤装置的分解俯视立体图。图13A是图12A的便携式工业空气过滤装置的下部外壳部件的俯视立体图。图13B是图13A的下部外壳部件的仰视立体图。图13C是图13A的下部外壳部件的俯视图。图13D是图13A的下部外壳部件的仰视图。图13E是大致上沿着图13C和图13D的剖切线13E-13E截取的图13A的下部外壳部件的侧视横截面图。图13F是大致上沿着图13C和图13D的剖切线13F-13F截取的图13A的下部外壳部件的部分侧视横截面图。图14A是图12A的便携式工业空气过滤装置的风扇组件安装支架的俯视立体图。图14B是图14A的风扇组件安装支架的俯视图。图14C是图14A的风扇组件安装支架的仰视图。图14D是图14A的风扇组件安装支架的侧视图。图15是安装到风扇组件安装支架的风扇组件的仰视立体图，其中风扇组件安装支架固定到图12A的便携式工业空气过滤装置的下部外壳部件。图16A是图12A的便携式工业空气过滤装置的排气滤网的侧视立体图。图16B是图16A的排气滤网的前视图。图17A是图12A的便携式工业空气过滤装置的过滤器组件安装室盖的俯视立体图。图17B是图17A的过滤器组件安装室盖的仰视立体图。图18A是图12A的便携式工业空气过滤装置的空气导向器的俯视立体图。图18B是图18A的空气导向器的俯视图。图18C是图18A的空气导向器的仰视图。图18D是图18A的空气导向器的侧视图。图19A是不具有保护网的图12A的便携式工业空气过滤装置的HEPA过滤器的俯视立体图。图19B是具有保护网的图19A的HEPA过滤器的俯视立体图。图19C是大致上沿着图19B的剖切线19C-19C截取的图19B的HEPA过滤器的侧视横截面图。图20A是图12A的便携式工业空气过滤装置的HEPA过滤器固定支架的俯视立体图。图20B是图20A的HEPA过滤器固定支架的侧视图。图21A是图12A的便携式工业空气过滤装置的HEPA过滤器固定板的俯视立体图。图21B是图21A的HEPA过滤器固定板的侧视图。图22是大致上沿着图12F的剖切线22-22截取的图12A的便携式工业空气过滤装置的部分侧视横截面图。图23A是图12A的便携式工业空气过滤装置的预过滤器的俯视立体图。图23B是大致上沿着图23A的剖切线23B-23B截取的图23A的预过滤器的侧视横截面图。图23C是另一实例预过滤器的俯视立体图。图23D是图23A的预过滤器的预过滤器限位开关致动器的俯视立体图。图23E是另一实例预过滤器的俯视立体图。图23F是大致上沿着图23E的剖切线23F-23F截取的图23E的预过滤器的侧视横截面图。图23G是另一实例预过滤器的俯视立体图。图23H是大致上沿着图23G的剖切线23H-23H截取的图23E的预过滤器的侧视横截面图。图23I是图23G的预过滤器的预过滤器限位开关致动器的俯视立体图。图23J是图23I的预过滤器限位开关致动器的俯视图。图23K是图23I的预过滤器限位开关致动器的侧视图。图24A是图12A的便携式工业空气过滤装置的锁定盖的俯视立体图。图24B是图24B的锁定盖的仰视立体图。图24C是大致上沿着图24A的剖切线24C-24C截取的图24A的锁定盖的侧视横截面图。图24D是包含预过滤器和HEPA过滤器的图24C的侧视横截面图。图25是示出图12A的便携式工业空气过滤装置的某些电子部件的框图。图26图示自动风扇速度设定选择过程的一个实例实施例的流程图。图27图示动态风扇速度控制过程的一个实例实施例的流程图。图28图示预过滤器存在检测过程的一个实例实施例的流程图。图29图示HEPA过滤器存在检测过程的一个实例实施例的流程图。图30A和图30B图示过滤器堵塞程度监视过程的一个实例实施例的流程图。具体实施方式A.第一实例实施例1.部件和结构现参照附图，图1A、图1B、图1C、图1D和图1E图示本公开的便携式工业空气过滤装置的一个实例实施例，其中所述便携式工业空气过滤装置总体上由附图标记10指示，并且下文为了简洁起见而有时称为空气过滤装置。图2A到图11C图示空气过滤装置10的各种部件。更具体来说，图1A、图1B和图1C分别图示呈组装配置的空气过滤装置10的俯视立体图、侧视图和俯视图；图1D图示大致上沿着穿过图1C的剖切线1D-1D的垂直平面截取的空气过滤装置10的侧视横截面图，并示出空气在穿过空气过滤装置10时所取的路径；并且图1E图示呈分解配置的空气过滤装置10。应了解，为了清楚起见，附图包含风扇组件300的简化图。空气过滤装置10包含以下部件，其中的每一个都详细地描述在下文中：(a)两件式外壳，包含下部外壳部件100和锁定盖200，其中锁定盖200可移除地附接到下部外壳部件100；(b)风扇组件300，安装在由下部外壳部件100的下侧所界定的风扇组件安装室内；(c)风扇组件安装室盖500，可移除地附接到下部外壳部件100的下侧以基本上覆盖风扇组件安装室并将风扇组件300封闭在风扇组件安装室内；(d)排气滤网400，在排气口内安装到下部外壳部件100；(e)双过滤器组件，在锁定盖200与下部外壳部件100之间安装在外壳内，并包含围绕可独立移除且可更换的内部HEPA过滤器600的可移除且可更换的自支撑外部预过滤器900；以及(f)HEPA过滤器固定板800以及HEPA过滤器固定支架700，其中HEPA过滤器固定支架700被配置成与HEPA过滤器固定板800一起操作以将HEPA过滤器600固定到下部外壳部件100。如最清楚地在图2A、图2B、图2C、图2D、图2E和图2F中图示，下部外壳部件100包含：大体上圆柱形的底座110；多个稳定器120、130和140，围绕底座110周向间隔开并从底座110垂直延伸；以及半环形排气口上部部分150，从底座110横向延伸。底座110包含大体上圆形的外部顶表面111、环形的外部侧表面112、环形的内部侧表面116、大体上圆形的内部顶表面117以及环形的桥接表面115，其中桥接表面115桥接外部顶表面111和内部顶表面117。桥接表面115界定穿过底座110的中心的圆形风扇组件接纳开口。内部侧表面116和内部顶表面117在底座110的下侧上界定风扇组件安装室。如最清楚地在图2A和图2C中示出，在此实例中，桥接表面115包含两个相对的HEPA过滤器安装支架安装表面115a和115b，其中HEPA过滤器安装支架700固定到HEPA过滤器安装支架安装表面115a和115b(如下所述)。此外，如最清楚地在图2B和图2D中示出，在此实例中，底座110的内部侧表面116包含两个相对的风扇组件安装支架安装表面116a和116b，其中风扇组件安装支架1000固定到风扇组件安装支架安装表面116a和116b(如下所述)。此外，如最清楚地在图2D中示出，在此实例中，内部侧表面116包含多个风扇组件安装室盖安装表面116c，多个风扇组件安装室盖安装表面116c围绕内部侧表面116周向间隔开，其中风扇组件安装室盖500固定到风扇组件安装室盖安装表面116c(如下所述)。在此所说明的实例中，HEPA过滤器600经由多个通道和表面而安装到底座110(下文关于图9详细地描述)。更具体来说，如最清楚地在图2C和图2F中示出，外部顶表面111包含多个第一凹表面111a，其中第一凹表面111a界定围绕外部顶表面111在直径Da处的圆周而间隔开的多个第一通道。外部顶表面111还包含多个第二凹表面111b，其中第二凹表面111b界定围绕外部顶表面111在直径Db处的圆周而间隔开的多个第二通道，其中直径Db大于直径Da。外部顶表面111还包含围绕外部顶表面111在直径Dc处的圆周的大体上平坦的HEPA过滤器安装表面111c。HEPA过滤器安装表面111c在低于外部顶表面111的第一凹表面111a和第二凹表面111b的位置凹陷。如下文关于图9详细地描述，HEPA过滤器经由HEPA过滤器安装表面而安装到底座。在此实例中，第一凹表面111a中的一个界定穿过其中的压力传感器接纳开口170a，并且第二凹表面111b中的一个界定穿过其中的压力传感器接纳开口170b。压力传感器接纳开口170a和170b中的每一个被配置成接纳并固定(例如，经由压配合或摩擦配合)例如压力管等压力传感器(未示出)，以使得压力传感器大致上与其对应凹表面齐平。在此实例中，如下文所解释，通过压力传感器接纳开口170a所固定的压力传感器被配置成测量便携式空气过滤装置的内部上的压力，而通过压力传感器接纳开口170b所固定的压力传感器被配置成测量预过滤器与HEPA过滤器之间的压力。应了解，在其它实施例中，外部顶表面包含单个第一凹表面，其中所述第一凹表面界定围绕外部顶表面在直径Da处的圆周的单个第一通道。类似地，在其它实施例中，外部顶表面包含单个第二凹表面，其中所述第二凹表面界定围绕外部顶表面在直径Db处的圆周的单个第二通道。预过滤器900经由预过滤器安装通道而安装到底座。更具体来说，如最清楚地在图2F中示出，外部顶表面111包含大体上平坦的表面111d、倾斜的表面111e以及大体上垂直的表面111f，其中大体上平坦的表面111d、倾斜的表面111e以及大体上垂直的表面111f一起界定环形的预过滤器安装通道。如下所述，预过滤器经由预过滤器安装通道而安装到底座。稳定器120、130和140被配置成便于将锁定盖200附接到下部外壳部件100，以对空气过滤装置10提供结构支撑，并对双过滤器组件提供保护。如最清楚地在图1D和图2E中示出，稳定器120、130和140还被配置成使得稳定器120、130和140将空气过滤装置10抬离地面，以在空气过滤装置10下方实现空气循环。虽然在此实例中使用三个稳定器，但应了解，空气过滤装置可包含任一适当数量的稳定器。更具体来说，为了便于将锁定盖200附接到下部外壳部件110，在此实例中，稳定器120、130和140中的每一个分别包含锁定盖安装凸部121、131和141以及闩锁安装表面129、139和149。锁定盖安装凸部121、131和141由锁定盖200接纳(下文所述)，并且一旦由锁定盖200接纳，便防止锁定盖200旋转。如图1A和图1B所示，闩锁安装到闩锁安装表面129、139和149中的每一个。闩锁附接到锁定盖上的对应的集成闩锁表面(下文所述)以将锁定盖200固定到下部外壳部件110。在此实例中，稳定器140的侧面143包含凹陷的控制面板安装表面144，其中集成控制面板160(图1A和图1B所示)安装到凹陷的控制面板安装表面144。控制面板160使用户能够控制空气过滤装置10的操作。此外，在此实例中，稳定器120的侧面122包含凹陷的插座面板安装板123，其中插座面板170(图1D所示)安装到凹陷的插座面板安装板123。插座面板170包含多个电插座172以及终止于插头(未示出)的电线174。为了对空气过滤装置10供电，用户将电线174的插头插入到电源(例如，墙式电插座)中。一旦空气过滤装置10连接到电源，用户便可操作空气过滤装置1并可将其它电子装置插入到电插座172中以对这些装置供电。排气口上部部分150包含凸出外表面151和凹入内表面152。排气口上部部分150的内表面152包含两个相对的排气滤网安装表面152a和152b，其中排气滤网400安装到排气滤网安装表面152a和152b(如下所述)。在此实例中，下部外壳部件是双重壁的，并且由塑料旋转模制而成。然而，应了解，下部外壳部件可由任一适当材料或任意多种适当材料制成，或用任一适当方式或任意多种适当方式制成。如最清楚地在图3中图示，风扇组件300经由风扇组件安装支架1000而在风扇组件安装室内安装到下部外壳部件100。更具体来说，在此所说明的实例中，风扇组件安装支架1000固定到底座110的内部侧表面116的风扇组件安装支架安装表面116a和116b，并且风扇组件300安装到风扇组件安装支架1000的顶侧，以使得风扇组件300的一部分位于穿过由连接表面115所界定的底座110的中心的风扇组件接纳开口内。在此实例中，风扇组件是可从ebmpapst购得的RadiCal离心式风扇R2E250-RB02-15，但应了解，可使用任一适当风扇组件。应了解，风扇组件安装支架1000可用任一适当方式或任意多种适当方式(例如，通过螺纹紧固件的使用)而固定到底座的内表面的风扇组件安装支架安装表面。在此实例中，风扇组件安装支架1000是金属板支架，但应了解，风扇组件安装支架1000可由任一适当材料制成。如最清楚地在图4A和图4B中图示，排气滤网400包含多个排气滤网安装凸部452a和452b。排气滤网400通过将排气滤网安装凸部452a固定到排气滤网安装表面152a并将排气滤网安装凸部452b固定到排气滤网安装表面152b而安装到下部外壳部件100的排气口上部部分150。在组装空气过滤装置之后，排气滤网被配置成限制穿过排气通道通达到风扇组件的移动部分(下文所述)。在此所说明的实施例中，排气滤网400经由螺纹紧固件而安装到排气滤网安装表面152a和152b，但应了解，排气滤网可用任一适当方式安装。在此实例中，排气滤网400是注塑模制的塑料部件。然而，应了解，排气滤网可由任一适当材料或任意多种适当材料制成，或用任一适当方式或任意多种适当方式制成。如最清楚地在图5A和图5B中图示，风扇组件安装室盖500包含：圆形部分510，具有略凹入的内表面512和略凸出的外表面514；以及排气通道下部部分520，其从圆形部分510横向延伸并具有凹入内表面522和凸出外表面524。风扇组件安装室盖500经由风扇组件安装室盖安装表面116c而安装到底座110，以使得风扇组件安装室盖500基本上覆盖风扇组件安装室并将风扇组件300和风扇组件安装支架1000封闭在风扇组件安装室内。一旦风扇组件安装室盖500安装到底座110，底座110的排气口上部部分150和风扇组件安装室盖500的排气口下部部分520便形成界定排气通道的排气口。在此实例中，风扇组件安装室盖500是薄壁塑料部件，但应了解，风扇组件安装室盖可由任一适当材料制成。如最清楚地在图6A、图6B和图6C中图示，HEPA过滤器600包含褶状HEPA过滤介质610，所述褶状HEPA过滤介质610包夹在上部环形端帽620与下部环形端帽630之间。HEPA过滤介质610以及上部端帽620和下部端帽630形成或界定圆柱形内部通道。如图6B和图6C所示，HEPA过滤器600还包含保护网640，其中保护网640围绕HEPA过滤介质610的整个外圆周和内圆周而覆盖HEPA过滤介质610的外表面和内表面以保护HEPA过滤介质610。应了解，为了清楚起见，图6A中未示出保护网。上部端帽620和下部端帽630各自具有外径De和内径Di。如最清楚地在图6C中示出，上部端帽620包含第一半圆形表面620a，其中第一半圆形表面620a界定围绕上部端帽620在直径Da处的圆周的第一通道。上部端帽620还包含第二半圆形表面620b，其中第二半圆形表面620b界定围绕上部端帽620在直径Db处的圆周的第二通道。上部端帽620还包含围绕上部端帽620在直径Dc处的圆周的大体上平坦的安装表面620c。安装表面620c位于第一通道与第二通道之间并在第一通道和第二通道上方隆起。类似地，下部端帽630包含第一半圆形表面630a，其中第一半圆形表面630a界定围绕下部端帽630在直径Da处的圆周的第一通道。下部端帽630还包含第二半圆形表面630b，其中第二半圆形表面630b界定围绕下部端帽630在直径Db处的圆周的第二通道。下部端帽630还包含围绕下部端帽630在直径Dc处的圆周的大体上平坦的安装表面630c。安装表面630c位于第一通道与第二通道之间并在第一通道和第二通道上方隆起。HEPA过滤器600经由HEPA过滤器固定板800和HEPA过滤器固定支架700而安装到下部外壳部件100，并且更具体地说，安装到底座110。如最清楚地在图7中图示，HEPA过滤器固定支架700包含两个大致上垂直的支脚711和712，其中两个大致上垂直的支脚711和712由大致上水平的托臂720连接并从大致上水平的托臂720向下延伸以形成倒U型。支脚711和712各自分别包含HEPA过滤器固定支架安装凸部711a和712a，并且托臂720包含HEPA过滤器固定板安装表面722。如最清楚地在图8中图示，HEPA过滤器固定板800包含具有上表面810、下表面820的圆盘。为了将HEPA过滤器600安装到下部外壳部件100，并且更具体地说，安装到底座110，HEPA过滤器固定支架700首先安装到底座110。更明确地说，HEPA过滤器固定支架安装凸部711a和712a安装到底座110的HEPA过滤器安装支架安装表面115a和115b。在安装到底座110之后，HEPA过滤器固定支架700的托臂720定位在由连接表面115所界定的风扇组件接纳开口的中央之上。接着，通过将HEPA过滤器600围绕HEPA过滤器固定支架700定位并将HEPA过滤器600的下部端帽630停靠在底座110的外部顶表面111上，HEPA过滤器600被安装到底座110。更具体来说，如图9所图示，HEPA过滤器600被安装成使得：(a)由下部端帽630的第一表面630a所界定的下部端帽的第一通道定位在由底座110的外部顶表面111的第一表面111a所界定的第一通道之上；(b)由下部端帽630的第二表面630b所界定的下部端帽的第二通道定位在由底座110的外部顶表面111的第二表面111b所界定的第二通道之上；并且(c)下部端帽630的安装表面630c邻接底座110的外部顶表面111的HEPA过滤器安装表面111c。为了将HEPA过滤器600固定到下部外壳部件100，HEPA过滤器固定板800在上部端帽620的顶上安装到HEPA过滤器固定支架700的托臂720的HEPA过滤器固定板安装表面722。一旦HEPA过滤器固定板800安装到HEPA过滤器固定支架700，HEPA过滤器600便包夹在HEPA过滤器固定板800与底座110之间，因此确保HEPA过滤器600不会从底座110脱离，除非HEPA过滤器固定板800被移除。在此所说明的实施例中，使用螺纹紧固件，HEPA过滤器固定支架安装到下部外壳部件，并且HEPA过滤器固定板安装到HEPA过滤器固定支架的托臂，但应了解，所述部件可用任一适当方式安装。HEPA过滤器固定板800到HEPA过滤器固定支架700的安装使HEPA过滤器600并且更具体来说，使安装表面630c挤压位于底座110的外部顶表面111的安装通道111c内的垫圈190。这在HEPA过滤器600的下部端帽630与底座110之间产生气密密封。在此所说明的实例中，HEPA过滤器的上部端帽与下部端帽均包含特定几何结构，当被在放置在下部外壳中的适当通道内时所述特定几何结构实现气密密封。如下文将详细地解释，特定端帽几何结构并且更具体来说，端帽几何结构使气密密封能够形成的方式，使空气过滤装置能够感测是否安装了适当HEPA过滤器。在此实例中，HEPA过滤器的端帽是模制的氨基甲酸酯端帽，但应了解，端帽可由任一适当材料制成。虽然在此实例中，各端帽基本上相同，但应了解，在其它实施例中，上部端帽和下部端帽可具有不同几何结构。此外，在此实例中，保护网是薄规格金属网，但应了解，可使用任一适当网。图10A和图10B图示预过滤器900，其中预过滤器900包含预过滤器主体以及预过滤器传感器触发部件。在各种实施例中，预过滤器900的预过滤器主体由两种不同材料形成：预过滤介质和加固背衬。加固背衬结合预过滤介质的使用为预过滤器主体提供结构支撑，从而使过滤器主体足够硬而支撑自身并自身竖立而不变形，同时维持足够柔性而平坦地包装以用于装运和存放，这使包装材料和存放空间能够最小化。在一个实施例中，预过滤器900的预过滤器主体是通过将具有上下相对边缘和两个相对侧边缘的加固背衬920放置到具有上下相对边缘和两个相对侧边缘的一片预过滤介质915上而形成的。预过滤介质915的上边缘被折叠在加固背衬920的上边缘上并被热密封以将其保持在位。热密封总体上由数字950指示。类似地，预过滤介质915的下边缘被折叠在加固背衬920的下边缘上并被热密封以将其保持在位。此上述过程被执行两次，从而形成两片加固预过滤介质910和930。通过如下步骤形成预过滤器主体：将两片加固预过滤介质910和930的对应侧边缘相互接合(例如，经由缝合而附接)以形成环状或环形结构(如图10A所示)或椭圆形或鱼眼结构(如图10C所示)，以使得两个接合的侧缝970a和970b沿着预过滤器900的预过滤器主体的整个高度纵向向下延伸，加固背衬920和940形成预过滤器900的预过滤器主体的内表面并且预过滤介质915和935形成预过滤器900的预过滤器主体的外表面。所形成的预过滤器900的预过滤器主体包含由各片加固预过滤介质910和930的上边缘912和932所形成的上边缘以及由各片加固预过滤介质910和930的下边缘914和934所形成的下边缘。在此实例中，如图10A和图10D所示，预过滤器传感器触发部件990包含大体上长方形的头部991以及连接到头部991并从头部991延伸的预过滤器传感器触发器992。头部991界定穿过其中的多个附接开口993。在此实施例中，预过滤器传感器触发部件990经由附接开口993而附接到预过滤器900的预过滤器主体(例如，通过接合、粘合剂、紧固件或任一其它适当附接方式)，以使得头部991接触预过滤器900的预过滤器主体的外表面，并且预过滤器传感器触发器992在由各片加固预过滤材料910和930的下边缘914和934所形成的预过滤器900的预过滤器主体的下边缘之下突起。预过滤器传感器触发部件990，并且更具体地说，预过滤器传感器触发器，被配置成触发预过滤器传感器，这使便携式工业空气过滤装置能够确定是否安装了适当预过滤器。应了解，预过滤器传感器触发部件可呈任一适当形状，由任一适当材料制成，并附接在预过滤器的预过滤器主体上的任一适当位置处。在此实例中，预过滤介质是纺织涤纶材料，但应了解，可使用任何适当过滤介质。此外，在此实例中，加固背衬包含尼龙网，但应了解，可使用任一适当材料，例如，包含垂直、水平或对角骨架的材料。在此实例中，纺织涤纶材料和尼龙网的组合使预过滤器足够柔性来折叠成平的以用于装运，但又足够硬以支撑自身并使预过滤器能够在HEPA过滤器之上和上方滑动。在其它实施例中，单片加固预过滤介质通过将此片加固预过滤介质的两侧接合在一起而形成并形成为环状或椭圆形的结构。也就是说，在这些实施例中，预过滤器主体的形成使预过滤器主体包含单个接缝。应了解，加固预过滤介质的侧面可用除接合之外的任一适当方式或除缝合之外还用任一适当方式(例如，通过热密封或粘合剂)结合。如最清楚地在图11A和图11B中图示，锁定盖200包含大体上圆形的底座210，其中底座210包含把手212以及围绕底座210周向间隔开的多个安装部220、230和240。安装部220、230和240中的每一个分别包含大体上圆柱形的表面221、231和241，其中表面221、231和241界定锁定盖安装凸部接纳开口，所述锁定盖安装凸部接纳开口各自被配置成接纳稳定器(上文所述)的锁定盖安装凸部中的一个。此外，安装部220、230和240中的每一个包含集成闩锁表面，以便于使用安装到稳定器的闩锁。为了将锁定盖220附接到下部外壳部件100，用户将锁定盖定位在稳定器的顶上，以使得：由安装部220的表面221所界定的锁定盖安装凸部接纳开口接纳稳定器120的锁定盖安装凸部121，由安装部230的表面231所界定的锁定盖安装凸部接纳开口接纳稳定器130的锁定盖安装凸部131，并且由安装部240的表面241所界定的锁定盖安装凸部接纳开口接纳稳定器140的锁定盖安装凸部141。用户接着将每一闩锁固定到其相应锁扣。一旦固定到下部外壳部件100，锁定盖200便将预过滤器900保持在位，并且用户可经由把手212来携带或以其它方式运输空气过滤装置。在此实例中，锁定盖是旋转模制的塑料部件。然而，应了解，锁定盖可由任一适当材料或任意多种适当材料制成，或用任一适当方式或任意多种适当方式制成。在另一实施例中，锁定盖经由铰链而附接到下部外壳部件的稳定器中的一个。因此，在此实施例中，锁定盖可不完全地从下部外壳部件拆下。相反，在此实施例中，为了移除过滤器，闩锁解锁并且锁定盖经由下部外壳部件的铰链外移而旋转，以提供对过滤器的通达。在其他实施例中，锁定盖用任一适当方式(例如，通过螺纹紧固件的使用)附接到稳定器。2.功能虽然未示出，但本公开的空气过滤装置包含被配置成与空气过滤装置的各种部件(例如，风扇组件、压力传感器和控制面板)通信并控制所述部件的处理器(例如，微处理器)。图1D图示空气在穿过空气过滤装置时所取的路径。在操作中，当风扇组件接通时，空气过滤装置周围的空气被吸引穿过过滤器组件而进入到由HEPA过滤器所界定或形成的内部圆柱形通道中。更具体来说，空气首先被吸引穿过预过滤器，其中预过滤器随着空气朝向HEPA过滤器被吸引穿过预过滤器而通过从空气捕获和移除相对大或粗糙的杂质而初始地过滤空气。空气接着被吸引穿过HEPA过滤器，其中HEPA过滤器被配置成随着空气朝向内部圆柱形通道被吸引穿过HEPA过滤器而通过从空气捕获和移除相对小或精细的杂质而进一步过滤空气。所过滤的空气离开HEPA过滤器而进入到内部圆柱形通道中，并且接着被吸引到风扇组件中。所过滤的空气移动穿过风扇组件，并被从风扇组件推出并穿过排气通道，从而离开空气过滤装置。在某些实施例中，空气过滤装置被配置成监视过滤器的堵塞。换句话说，空气过滤装置被配置成监视过滤器有多干净。针对过滤器中的每一个的干净度状态，并且当过滤器已到达其使用寿命的尽头并因此应被更换时，空气过滤器装置向用户发出警报。这使用户能够迅速且容易地确定过滤器中的每一个“使用寿命”如何以及每一过滤器何时需要更换。在一个实施例中，当过滤器中的一个或更多个达到指定堵塞程度时，空气过滤装置停止操作。例如，当预过滤器和HEPA过滤器中的至少一个被堵塞以致于无法继续高效地过滤空气时，空气过滤装置停止操作。在一些实施例中，空气过滤装置被配置成基于过滤器有多堵塞而动态地控制风扇组件的风扇的速度。这使空气过滤装置在操作期间根据过滤器堵塞而自动地调整风扇速度，以在过滤器的使用寿命的所有阶段期间在过滤器的目标范围内维持穿过空气过滤装置的气流的恒定或基本恒定的速率。这防止穿过空气过滤装置的气流的速率随着过滤器堵塞而降低并低于目标范围，因此在过滤器的整个使用寿命期间确保适当且高效的性能。在各种实施例中，空气过滤装置使用多个压力传感器以监视过滤器的堵塞，并基于过滤器有多堵塞而动态地控制风扇的速度。在一个实施例中，空气过滤装置包含两个独立压力传感器，其被配置成测量过滤器中的每一个两侧的压力降。更具体来说，在此实施例中，空气过滤装置包含：第一压力传感器，被配置成测量预过滤器与HEPA过滤器之间的压力；以及第二压力传感器，定位在HEPA过滤器的内部上，被配置成独立地测量空气过滤装置的内部上的压力。在此实施例中，空气过滤装置使用标准大气压力(即，1个大气压或100千帕斯卡)与由第一压力传感器所测量的压力之间的差(即，预过滤器两侧的压力降)以确定预过滤器有多堵塞。类似地，空气过滤装置使用由第一压力传感器所测量的压力与由第二压力传感器所测量的压力之间的差(即，HEPA过滤器两侧的压力降)以确定HEPA过滤器有多堵塞。空气过滤装置使用此堵塞信息以：(a)确定过滤器中的任一个是否需要被更换；并且(b)调整风扇的速度以维持穿过空气过滤装置的气流的处于过滤器的目标范围内的基本恒定的速率。应了解，在其它实施例中，空气过滤装置使用至少一个额外压力传感器以测量空气过滤装置周围的空气的压力，而不是采用标准大气压力。在某些实施例中，第一压力传感器和第二压力传感器中的至少一个被配置成另外测量环境压力。在一个实施例中，空气过滤装置包含被配置成测量排气室中的压力的压力传感器，这使空气过滤装置能够适应于排气口处的改变(例如，当添加导管时)。在各种实施例中，空气过滤装置被配置成例如经由控制面板而向用户指示一个或更多个过滤器何时需要更换。作为附加或替代，在一些实施例中，空气过滤装置被配置成指示每一过滤器在任何给定时间有多堵塞(例如，在完全不堵塞(例如，新过滤器)的标度到完全堵塞的标度上)。在此实施例中，压力传感器是可从FreescaleSemiconductor购得的Freescale+/-1.45PSIMPXV7002DP传感器，但应了解，可使用任何适当压力传感器或任何其它类型的传感器。在某些实施例中，空气过滤装置使用速度传感器以测量风扇的速度。在一个此种实例中，速度传感器是光学传感器，但应了解，可使用任一适当速度传感器。在各种实施例中，空气过滤装置被配置成测量空气中以及空气过滤装置周围的杂质的量，并响应于紧挨着空气过滤装置周围的空气中所存在的杂质的量而自动修改风扇组件的风扇速度。这确保空气过滤装置高效地操作。在一个实施例中，空气过滤装置使用夏普(Sharp)GP2Y1010AU0F光学灰尘传感器以感测空气过滤装置周围的空气中的杂质的水平。应了解，可使用任一适当传感器以检测空气中的杂质的量。在某些实施例中，空气过滤装置被配置成检测何时安装适当过滤器、何时安装适当数量的过滤器或两者。在这些实施例中，当安装了一个或更多个不适当过滤器时；当未安装全部过滤器时(当仅安装一个过滤器时或当未安装过滤器时)；或当安装了一个或更多个不适当过滤器时或当未安装全部过滤器时，空气过滤装置不起作用。这确保便携式工业空气过滤装置将适当地工作以有效地过滤并清洁周围空气。在一个实施例中，如上所述，预过滤器包含预过滤器传感器触发部件。预过滤器传感器触发部件被配置成当适当地安装了预过滤器时触发预过滤器传感器(例如，限位开关)。这使空气过滤装置能够确定是否安装了适当预过滤器。如果未触发限位开关，那么空气过滤装置确定或者未安装预过滤器或者安装了不适当预过滤器，并且将不操作。在另一实施例中，预过滤器的上边缘和下边缘各自包含横跨预过滤器的圆周的集成金属元件(例如，0.003英寸厚×1英寸高的元件)。在此实施例中，空气过滤装置包含被配置成检测金属元件的传感器(例如，磁传感器和霍尔传感器)。在此实施例中，如果传感器未检测到任何金属元件，那么空气过滤装置确定或者未安装预过滤器或安装了不适当预过滤器，并且将不操作。在另一实施例中，空气过滤装置被配置成使用压力传感器(如上所述)以测量预过滤器两侧的压力降。在此实施例中，预过滤介质被修改成使得预过滤器两侧的压力降处于指定范围内，所述指定范围不同于(例如，高于)使用未经修正的预过滤介质的预过滤器两侧的压力降。在此实施例中，如果测得的预过滤器两侧的压力降不处于指定范围内，那么空气过滤装置确定未安装预过滤器或安装了不适当预过滤器，并且将不操作。在一个实施例中，如上所述，HEPA过滤器包含端帽，其中所述端帽具有专门设计的几何结构，该几何结构使HEPA过滤器相对于底座适当地密封。在此实施例中，空气过滤装置包含多个集成的压力传感器(例如，上文所述的压力传感器)，这些压力传感器被配置成检测此气密密封是否形成在端帽与底座之间。如果压力传感器未检测到此气密密封，那么空气过滤装置将不操作。在另一实施例中，空气过滤装置被配置成使用压力传感器以测量HEPA过滤器两侧的压力降。在此实施例中，HEPA过滤介质被配置成使得HEPA过滤器两侧的压力降处于指定范围内。此处，如果所测得的HEPA过滤器两侧的压力降不处于指定范围内，那么空气过滤装置确定或者未安装HEPA过滤器或者安装了不适当HEPA过滤器，并且将不操作。在另一实施例中，HEPA过滤器包含在HEPA过滤介质的褶皱之间垂直地定位的一个或更多个集成中空压力管。这些压力管中的每一个的端部与下部HEPA过滤器端帽的底部齐平。在此实施例中，空气过滤装置包含被配置成检测压力管的存在的一个或更多个压力传感器。因此，在此实施例中，如果安装了不具有这些压力管的HEPA过滤器，那么空气过滤装置将确定安装了不适当HEPA过滤器，并且将不操作。应理解，可实现多种修改和变化，而不偏离本公开的新颖概念的范围，并且应理解，本申请仅受随附权利要求书的范围限制。B.第二实例实施例1.部件和结构现参照附图，图12A、图12B、图12C、图12D、图12E、图12F、图12G、图12H和图12I图示本公开的空气过滤装置的另一实例实施例，其中所述空气过滤装置总体上由数字2010指示。图13A到图24D图示总体上在图12I中示出的空气过滤装置2010的各种部件，其中图12I是空气过滤装置2010的分解图。应了解，为了清楚起见，附图包含风扇组件2300的简化图。如最佳在图12I中示出，空气过滤装置2010包含以下部件，其中的每一个都详细地描述在下文中：(a)两件式外壳，包含下部外壳部件2100和锁定盖2200，其中锁定盖2200可移除地附接到下部外壳部件2100；(b)风扇组件安装支架3000，在下部外壳部件2100的下侧所界定的风扇组件安装室内附接到下部外壳部件2100；(c)风扇组件2300，附接到风扇组件安装支架3000；(d)风扇组件安装室盖2500，附接到下部外壳部件2100的下侧以基本上覆盖风扇组件安装室并将风扇组件安装支架3000和风扇组件2300封闭在风扇组件安装室内；(e)排气滤网2400，定位在由下部外壳部件2100和风扇组件安装室盖2500所形成的排气口内；(f)空气导向器3100，在风扇组件2300的上游附接到下部外壳部件2100；(g)双过滤器组件，在锁定盖2200与下部外壳部件2100之间安装在外壳内，并包含围绕可独立移除且可更换的内部HEPA过滤器2600的可移除且可更换的自支撑外部预过滤器2900；(h)HEPA过滤器固定支架2700，附接到下部外壳部件2100；以及(i)HEPA过滤器固定板2800，附接到HEPA过滤器固定支架2800，其将HEPA过滤器2600固定到下部外壳部件2100。图12H大体上图示空气在穿过空气过滤装置2010的此实例实施例时所取的路径。在操作中，空气过滤装置周围的空气被吸引穿过双过滤器组件而进入到由HEPA过滤器所界定或形成的内部圆柱形通道中。更具体来说，空气首先被吸引穿过预过滤器，其中预过滤器随着空气朝向HEPA过滤器被吸引穿过预过滤器而通过从空气捕获和移除相对大或粗糙的杂质而最初地过滤空气。空气接着被吸引穿过HEPA过滤器，其中HEPA过滤器随着空气朝向内部圆柱形通道被吸引穿过HEPA过滤器而通过从空气捕获和移除相对小或精细的杂质而进一步过滤空气。所过滤的空气离开HEPA过滤器而进入到内部圆柱形通道中，并且接着被吸引穿过空气导向器，其中所述空气导向器将所过滤的空气导向到风扇组件中。风扇将所过滤的空气吸引到风扇组件中，并将空气从风扇组件排出且穿过排气通道，从而离开空气过滤装置。如最佳在图13A、图13B、图13C、图13D、图13E和图13F中图示，下部外壳部件2100包含：(a)底座2110；(b)多个稳定器2120、2130和2140，从底座2110垂直延伸并围绕底座2110周向间隔开(关于图13E和图13F所示的取向)；以及(c)排气口上部部分2150，从底座2110横向延伸。底座2110包含：(a)大体上圆柱形的外部侧表面2112，其中稳定器2120、2130和2140附接到外部侧表面2112；(b)大体上环状的外部上表面，包含多个表面，其中空气过滤装置的各种其它部件安装到所述多个表面(下文所述)；(c)大体上圆柱形的内部侧表面2116a；以及(d)大体上环状的内部上表面2116b。内部侧表面2116a和内部顶表面2116b大体上在底座2110的下侧上界定风扇组件安装室。转向底座2110的外部，如最佳在图13A和图13C中示出，底座2110的外部上表面包含大体上环状的空气导向器安装表面2115，其中空气导向器3100附接到空气导向器安装表面2115(下文所述)。在此实例实施例中，空气导向器安装表面2115包含四个部段：(a)第一和第二相对部段2115b、2115d；以及(b)第三和第四相对部段2115a、2115c。在此实例实施例中，第一部段2115b和第二部段2115d相对于第三部段2115a和第四部段2115c凹陷(关于图13C所示的取向)。在此实例实施例中，底座2110界定至少部分穿过其中的紧固件接纳开口2114a、2114b、2114c和2114d。紧固件接纳开口2114a部分地穿过空气导向器安装表面2115的第三部段2115a而界定，紧固件接纳开口2114b部分地穿过空气导向器安装表面2115的第一部段2115c而界定，紧固件接纳开口2114c部分地穿过空气导向器安装表面2115的第四部段2115c而界定，并且紧固件接纳开口2114d部分地穿过空气导向器安装表面2115的第二部段2115d而界定。应了解，紧固件接纳开口2114围绕穿过底座2110的中心的垂直轴线大致等距地周向间隔开。如最佳在图13A、图13C、图13E和图13F中示出，底座2110的外部上表面包含表面2111b，其中表面2111b具有围绕穿过底座2110的中心的垂直轴线界定预过滤器固定通道的“V形”横截面。底座2110界定至少部分穿过其中的预过滤器限位开关致动器接纳开口2175。预过滤器限位开关致动器部分地穿过表面2111b而界定，并且其尺寸被设计成接纳预过滤器2900的预过滤器限位开关致动器(下文所述)。通常，底座2110支撑可由预过滤器2900的预过滤器限位开关致动器致动的预过滤器限位开关(未示出)，并且预过滤器限位开关致动器接纳开口2175使预过滤器限位开关致动器能够在安装了预过滤器2900时致动预过滤器限位开关。如也最佳在图13A、图13C、图13E和图13F中示出，底座2110的外部上表面包含由向上突起的密封肋2111e连接的多个环状表面2111d和2111f(关于图13E和图13F所示的取向)。表面2111d和2111f与密封肋2111e一起围绕穿过底座2110的中心的垂直轴线形成HEPA过滤器安装通道。如也最佳在图13A、图13C、图13E和图13F中示出，底座2110的外部上表面包含桥接预过滤器固定通道和HEPA过滤器安装通道的环状表面2111c以及部分地桥接HEPA过滤器安装通道和空气导向器安装表面2115的环状表面2111g。底座2110界定至少部分穿过其中的压力传感器端口2170b，其中一个或更多个压力传感器可附接到压力传感器端口2170b以测量预过滤器与HEPA过滤器之间的压力，如下所述。底座2110还界定至少部分穿过其中的压力传感器端口2170a，其中一个或更多个压力传感器可附接到压力传感器端口2170a以测量HEPA过滤器的下游以及风扇组件的上游的压力，如下所述。压力传感器端口2170b部分地穿过表面2111c而界定，并且压力传感器端口2170a部分地穿过表面2111g而界定。转向底座2110的内部，如最清楚地在图13B和图13D中示出，底座2110的内部侧表面2116a包含三个风扇组件安装支架安装表面2117a、2117b和2117c，风扇组件安装支架安装表面2117a、2117b和2117c从内部侧表面2116a向内延伸(关于图13D所示的取向)，其中风扇组件安装支架3000附接到风扇组件安装支架安装表面2117a、2117b和2117c(下文所述)。如最佳在图13D中示出，内部侧表面2116a包含多个风扇组件安装室盖安装表面2118，多个风扇组件安装室盖安装表面2118围绕内部侧表面2116a间隔开并从内部侧表面2116a向内延伸(关于图13D所示的取向)，其中风扇组件安装室盖2500附接到风扇组件安装室盖安装表面2118(下文所述)。内部侧表面2116a还界定至少部分地穿过其中的压力传感器端口2119，其中一个或更多个压力传感器可附接到压力传感器端口2119以测量风扇组件的下游的压力，如下所述。稳定器2120、2130和2140便于将锁定盖2200附接到下部外壳部件2100，对空气过滤装置2010提供结构支撑，并对双过滤器组件提供保护。此外，如最清楚地在图12B、图12C、图12D、图12E和图13E中示出，稳定器将空气过滤装置抬离地面，以使空气能够在空气过滤装置之下循环。虽然在此实例实施例中，空气过滤装置包含三个稳定器，但应了解，空气过滤装置可包含任何适当数量的稳定器。为了便于将锁定盖2200附接到下部外壳部件2110，在此实例实施例中，稳定器2120、2130和2140中的每一个分别包含锁定盖安装凸部2121、2131和2141以及闩锁安装表面2129、2139和2149。锁定盖安装凸部2121、2131和2141由锁定盖2200接纳(下文所述)，并且此后防止锁定盖2200相对于下部外壳部件2100旋转。如图12A、图12B、图12C、图12D、图12D和图12F所示，闩锁安装到闩锁安装表面2129、2139和2149中的每一个。闩锁附接到锁定盖2200上的对应的集成锁扣(下文所述)以将锁定盖2200固定到下部外壳部件2110。在此实例实施例中，稳定器2140的侧面2143包含凹陷的控制面板安装表面2144，其中集成控制面板2160附接到凹陷的控制面板安装表面2144。示出在图12A和图12B中的控制面板2160使用户能够选择空气过滤装置的期望的操作模式，并提供关于空气过滤装置和过滤器的状态的信息。在此实例实施例中，控制面板2160包含以下各者或以其它方式与以下各者相关联：(i)操作模式选择器2161；(ii)多个操作模式指示器2161a、2161b、2161c、2161d和2161e，各自指示或标识空气过滤装置的操作模式中的一个(下文所述)；(iii)预过滤器故障指示器2162；(iv)多个预过滤器状态指示器2163；(v)HEPA过滤器故障指示器2164；(vi)多个HEPA过滤器状态指示器2165；(vii)空气过滤装置状态指示器2166；(viii)计时表显示器2167；以及(ix)灰尘传感器接纳端口2168，灰尘传感器(未示出)被装配到其中。应了解，下文关于图25、图26、图27、图28、图29和图30而详细描述了这些部件中的每一个。此外，在此实例实施例中，稳定器2122的侧面2120包含凹陷的电力面板安装表面2123，其中电力面板2170附接到凹陷的电力面板安装表面2123。示出在图12E中的电力面板2170包含：(a)多个电插座2172；(b)电力开关2176，具有“开启”位置和“关断”位置；以及(c)应变缓解套管2174，用于终止于插头(未示出)的电线。在此实例实施例中，为了对空气过滤装置2010供电，用户将电线的插头插入到A/C电源(例如，墙式电插座)中，并且将电力开关2176切换到“开启”位置。为了切断空气过滤装置2010的电力，用户或者从A/C电源拔出电线的插头或将电力开关2176切换到“关断”位置。在此实例实施例中，一旦空气过滤装置2010经由电线的插头而连接到A/C电源，电插座2172便被供电，并且用户可将其它电子装置插入到电插座2172中以对这些电子装置供电。应了解，在其它实施例中，空气过滤装置包含更少电插座、更多电插座或不包含电插座。在其它实施例中，空气过滤装置可使用除A/C电源之外的任一适当电源和/或除A/C电源之外还使用任一适当电源(例如，一个或更多个可更换或可再充电的电池)来操作。如最佳在图13C和图13D中示出，排气口上部部分2150从底座横向延伸，以使得排气口上部部分2150大致上平行于在稳定器2120与2130之间延伸的平面。排气口上部部分2150包含凸出外表面2151和凹入内表面2152。排气口上部部分2150的内表面2152包含两个排气滤网安装表面2154和2155，其中排气滤网2400附接到排气滤网安装表面2154和2155(下文所述)。底座2110界定至少部分穿过其中的紧固件接纳开口2154a和2155a。紧固件接纳开口2154a部分地穿过排气滤网安装表面2154而界定，并且紧固件接纳开口2155a部分地穿过排气滤网安装表面2155而界定。底座还界定部分地穿过排气口上部部分2150的内表面2152的排气滤网安装通道2153。在此实例实施例中，下部外壳部件是双重壁的，并且由塑料旋转模制而成。然而，应了解，下部外壳部件可由任意一种或多种适当材料制成，或用任意一种或多种适当方式制成。如最清楚地在图14A、图14B、图14C和图14D中图示，风扇组件安装支架3000包含：(a)大体上长方形的风扇组件安装支架主体3010，其界定：(i)在风扇组件安装支架主体3010的每个角部附近贯穿形成的紧固件接纳开口3012，(ii)在风扇组件安装支架主体3010的中央附近贯穿形成的风扇组件接纳开口3040，(iii)在风扇组件接纳开口3040周围间隔开并从风扇组件安装支架主体3010穿过的多个紧固件接纳开口3042，以及(iv)穿过风扇组件安装支架主体3010的风扇电动机电容器紧固件接纳开口3032；(b)大体上长方形的凸缘3070和3080，从风扇组件安装支架主体3010的两个相对边缘在第一方向上大致上垂直地延伸；(c)风扇电动机电容器安装支架3030，从风扇组件安装支架主体3010在第一方向上大致上垂直地延伸；以及(d)风扇速度传感器安装支架3020，从风扇组件安装支架主体3010在第二方向上大致上垂直地延伸，其中第二方向与第一方向相反。在此实例实施例中，风扇组件安装支架3000由金属板制成，但应了解，风扇组件安装支架可由任一适当材料制成。如最清楚地在图16A和图16B中图示，排气滤网2400包含多个排气滤网安装凸部2454和2455以及横跨排气滤网安装凸部的凸缘2453。排气滤网安装凸部2454包含底座安装表面2454a以及相对的风扇组件安装室盖安装表面2454b，并界定穿过其中的紧固件接纳开口2456。类似地，排气滤网安装凸部2455包含底座安装表面2455a以及相对的风扇组件安装室盖安装表面2455b，并界定穿过其中的紧固件接纳开口2457。在此实例实施例中，排气滤网2400是注塑模制的塑料部件。然而，应了解，排气滤网可由任一适当材料或任意多种适当材料制成，或用任一适当方式或任意多种适当方式制成。如最清楚地在图17A和图17B中图示，风扇组件安装室盖2500包含：(a)圆形部分2510，具有略凹入的内表面2512和略凸出的外表面2514；以及(b)排气通道下部部分2520，从圆形部分2510横向延伸并具有凹入内表面2522和凸出外表面2524。圆形部分界定穿过其中的多个紧固件接纳开口2154。排气通道下部部分2520包含两个排气滤网安装表面2554和2555，其中排气滤网2400附接到排气滤网安装表面2154和2155(下文所述)。排气通道下部部分2520界定穿过其中的紧固件接纳开口2524a和2524b。紧固件接纳开口2524a部分地穿过排气滤网安装表面2554而界定，并且紧固件接纳开口2524b部分地穿过排气滤网安装表面2555而界定。在此实例实施例中，风扇组件安装室盖2500是薄壁塑料部件，但应了解，风扇组件安装室盖可由任一适当材料制成。如最清楚地在图18A、图18B、图18C和图18D中图示，空气导向器3100包含：(a)环状部分3110；(b)桥接部分3120，从环状部分3110的内边缘向下且向内延伸(关于图18D所示的取向)；以及(c)环形部分3130，从桥接部分3120的内边缘向下延伸(关于图18D所示的取向)。环状部分3110界定穿过其中的紧固件接纳开口3110a、3110b、3110c和3110d。在此实例实施例中，紧固件接纳开口3110a、3110b、3110c和3110d围绕穿过环状部分3110的中心的垂直轴线大致上等距地周向间隔开。如最清楚地在图18A和图18B中示出，空气导向器3100包含分别接近紧固件接纳开口3110b和3110d的长方形HEPA过滤器安装支架安装表面3112a和3114a。应了解，HEPA过滤器安装支架安装表面3112a和3114a相对于环状部分3110而凹陷(关于图18D所示的取向)。如最清楚地在图18C中示出，空气导向器3100包含长方形空气导向器安装表面3112b和3114b，其中长方形空气导向器安装表面3112b和3114b分别与HEPA过滤器安装支架安装表面3112a和3114a相对。如最清楚地在图19A、图19B和图19C中图示，HEPA过滤器2600包含褶状HEPA过滤介质2610，所述褶状HEPA过滤介质2610包夹在上部环形端帽2620与下部环形端帽2630之间。HEPA过滤介质2610以及上部端帽2620和下部端帽2630形成或界定圆柱形内部通道。如图19B和图19C所示，HEPA过滤器2600还包含保护网2640，其中保护网2640围绕HEPA过滤介质2610的整个外圆周和内圆周而覆盖HEPA过滤介质2610的外表面和内表面以保护HEPA过滤介质2610。应了解，为了清楚起见，图19A中未示出保护网。上部端帽2620和下部端帽2630各自具有外径De和内径Di。如最清楚地在图19C中示出，上部端帽2620包含具有半圆形横截面的第一表面2620a，其中第一表面2620a界定围绕上部端帽2620在直径Da处的圆周的第一通道。上部端帽2620还包含具有半圆形横截面的第二表面2620b，其中第二表面2620b界定围绕上部端帽2620在直径Db处的圆周的第二通道。上部端帽2620还包含围绕上部端帽2620在直径Dc处的圆周的大体上平坦的安装表面2620c。安装表面2620c位于第一通道与第二通道之间并位于第一通道与第二通道之上(关于图19C所示的取向)。类似地，下部端帽2630包含具有半圆形横截面的第一表面2630a，其中第一表面2630a界定围绕下部端帽2630在直径Da处的圆周的第一通道。下部端帽2630还包含具有半圆形横截面的第二表面2630b，其中第二表面2630b界定围绕下部端帽2630在直径Db处的圆周的第二通道。下部端帽2630还包含围绕下部端帽2630在直径Dc处的圆周的大体上平坦的安装表面2630c。安装表面2630c位于第一通道与第二通道之间并位于第一通道与第二通道之下(关于图19C所示的取向)。在此实例实施例中，HEPA过滤器的上部端帽与下部端帽两者包含在安装了HEPA过滤器时实现气密密封的特定几何结构。如下文将详细地解释，此特定端帽几何结构并且更具体来说，端帽几何结构使气密密封能够形成的方式，使空气过滤装置能够准确地测量各种压力并使用这些测量压力来执行某些功能。在此实例实施例中，HEPA过滤器的端帽由模制的氨基甲酸酯制成，但应了解，端帽可由任一适当材料制成。虽然在此实例实施例中，端帽大致相同，但应了解，在其它实施例中，上部端帽和下部端帽可具有不同几何结构。此外，在此实例实施例中，外保护网由塑料制成，并且内保护网由薄规格金属制成，但应了解，保护网可由任一适当材料制成。如最清楚地在图20A和图20B中图示，HEPA过滤器固定支架2700包含：(a)长方形托臂2710；(b)第一支脚2720，连接到托臂2710的第一边缘并且从托臂2710的第一边缘向下并远离所述第一边缘而延伸(关于图20B所示的取向)；(c)第二支脚2730，连接到托臂2710的第二边缘并且从托臂2710的第二边缘向下并远离所述第二边缘而延伸(关于图20B所示的取向)，所述第二边缘与所述第一边缘相对；(d)第一HEPA过滤器固定支架安装凸部2740，大致上平行于托臂2710并远离第一支脚2720的边缘而延伸，所述第一支脚2720的边缘与连接到托臂2710的第一边缘的边缘相对；以及(e)第二HEPA过滤器固定支架安装凸部2750，大致上平行于托臂2710并远离第二支脚2723的边缘而延伸，所述第二支脚2723的边缘与连接到托臂2710的第二边缘的边缘相对。托臂2710包含环状的向下压印的HEPA过滤器固定板嵌套表面2712(关于图20B所示的取向)，其中HEPA过滤器固定板嵌套表面2712界定穿过其中的螺帽接纳开口2712a。螺帽接纳开口2712a包含集成螺帽2715，其中集成螺帽2715界定穿过其中的HEPA过滤器固定板紧固件接纳开口2715a。第一HEPA过滤器固定支架安装凸部2740和第二HEPA过滤器固定支架安装凸部2750各自分别界定穿过其中的HEPA过滤器固定支架紧固件接纳开口2740a和2750a。如最清楚地在图21A和图21B中图示，HEPA过滤器固定板2800包含：(a)第一环状部分2810；(b)凸缘2815，围绕第一环状部分2810的外边缘的圆周从第一环状部分2810的外边缘向上延伸(关于图12B所示的取向)；(c)第一环状桥接部分2820，从第一环状部分2810的内边缘向下并向内延伸(关于图21B所示的取向)；(d)第二环状部分2830，连接到第一环状桥接部分2820并从第一环状桥接部分2820向内延伸(关于图21B所示的取向)；(e)第二环状桥接部分2840，从第二环状部分2830的内边缘向下并向内延伸(关于图21B所示的取向)；以及(f)第三环状部分2850，从第二环状桥接部分2840向内延伸(关于图21B所示的取向)。第三环状部分2850界定穿过其中的紧固件接纳开口2850a。图23A和图23B图示预过滤器2900，其中预过滤器2900包含预过滤器主体以及预过滤器限位开关致动器2990(例如，塑料零件)。在各种实施例中，预过滤器2900的预过滤器主体由两种不同材料形成：预过滤介质和加固背衬。加固背衬结合预过滤介质的使用为预过滤器的预过滤器主体提供结构支撑，从而使其足够硬而支撑自身并自身竖立而不变形，同时维持足够柔性而平坦地包装以用于装运和存放，这使包装材料和存放空间能够最小化。在一个实施例中，通过将具有上下相对边缘和两个相对侧边缘的加固背衬2920放置到具有上下相对边缘和两个相对侧边缘的一片预过滤介质2915上而形成预过滤器2900的预过滤器主体。预过滤介质2915的上边缘折叠在加固背衬2920的上边缘上并被热密封以将其保持在位。热密封大体上由附图标记2950指示。类似地，预过滤介质2915的下边缘折叠在加固背衬2920的下边缘上并被热密封以将其保持在位。此上述过程被执行两次，从而得到两片加固预过滤介质2910和2930。预过滤器2900的预过滤器主体通过如下方式形成：将两片加固预过滤介质2910和2930的对应侧边缘相互接合(例如，经由缝合而附接)以形成环状或环形结构(如图23A所示)或椭圆形或鱼眼结构(如图23C所示)，以使得两个接合侧缝2970a和2970b沿着预过滤器2900的预过滤器主体的整个高度纵向向下延伸，加固背衬2920和2940形成预过滤器2900的预过滤器主体的内表面并且预过滤介质2915和2935形成预过滤器2900的预过滤器主体的外表面。所形成的预过滤器2900的预过滤器主体包含由多片加固预过滤介质2910和2930的上边缘2912和2932所形成的上边缘以及由多片加固预过滤介质2910和2930的下边缘2914和2934所形成的下边缘。在此实例实施例中，预过滤器限位开关致动器2990包含大体上长方形的头部2991以及从头部2991延伸的致动器2992。头部2991界定穿过其中的多个附接开口2993。在此实施例中，预过滤器限位开关致动器2990经由附接开口2993而附接到预过滤器2900的预过滤器主体(例如，通过接合、粘合剂、紧固件或任一其它适当附接方式)，以使得头部2991接触预过滤器2900的预过滤器主体的外表面，并且预过滤器限位开关致动器2992在由多片加固预过滤材料2910和2930的下边缘2914和2934所形成的预过滤器2900的预过滤器主体的下边缘之下延伸。预过滤器传感器限位开关致动器2990的尺寸被设计成致动预过滤器限位开关，如上所述，这使空气过滤装置能够确定是否安装了可接受的预过滤器。应了解，预过滤器限位开关致动器可采取任一适当形状，由任一适当材料制成，并附接在预过滤器主体上的任一适当位置处。在此实例实施例中，预过滤介质是纺织涤纶材料，但应了解，可使用任何适当过滤介质。此外，在此实例实施例中，加固背衬包含尼龙网，但应了解，可使用任一适当材料，例如，包含垂直、水平或对角骨架的材料。在此实例实施例中，纺织涤纶材料和尼龙网的组合使预过滤器具有足够柔性来折叠成平的以用于装运，但又足够硬以支撑自身并使预过滤器能够在HEPA过滤器之上和上方滑动。在其它实施例中，单片加固预过滤介质通过将此片加固预过滤介质的两侧接合在一起而产生并形成为环状或椭圆形的结构。也就是说，在这些实施例中，预过滤器主体的形成使预过滤器主体包含单个接缝。应了解，加固预过滤介质的侧面可用除接合之外的任一适当方式或除接合之外还用任一适当方式(例如，通过热密封或粘合剂)相结合。图23E和图23F图示预过滤器9900a的另一实施例，其中预过滤器9900a包含预过滤器主体以及预过滤器限位开关致动器。在此所说明的实施例中，预过滤器9900a的预过滤器主体由两种不同材料形成：预过滤介质9915和加固背衬9920。加固背衬结合预过滤介质的使用为预过滤器主体提供结构支撑，从而使预过滤器主体足够硬而支撑自身并自身竖立而不变形，同时维持足够柔性而平坦地包装以用于装运和存放，这使包装材料和存放空间能够最小化。在此实施例中，一片加固预过滤介质9910是通过如下步骤形成的：将具有上下相对边缘和两个相对侧边缘的加固背衬9920放置到具有上下相对边缘和两个相对侧边缘的一片预过滤介质9915上。预过滤介质9915的上边缘折叠在加固背衬9920的上边缘上并接合在适当位置中(例如，经由缝合)。类似地，预过滤介质9915的下边缘折叠在加固背衬9920的下边缘上并接合在适当位置中，因此形成所述一片加固预过滤介质9910。接合部总体上由附图标记9950指示。应了解，本文所述的预过滤器中的任一个的折叠部分可用除缝合之外的任一适当方式或除缝合之外还用任一适当方式(例如(但不限于)通过热密封(如上所述)、使用多个铆钉、使用多个U形钉、使用多个其它紧固件等)固定。预过滤器9900a的预过滤器主体通过如下步骤形成：将所述一片加固预过滤介质9910的侧边缘相互接合以形成环状或环形结构(如图23E所示)或椭圆形或鱼眼结构(如图23C所示)，以使得缝合侧缝9970沿着预过滤器9900a的预过滤器主体的整个高度向下纵向延伸，加固背衬9920形成预过滤器9900a的预过滤器主体的内表面，并且预过滤介质9915形成预过滤器9900a的预过滤器主体的外表面。所形成的预过滤器9900a的预过滤器主体包含上边缘9912和下边缘9914。换句话说，在此实例实施例中，加固背衬的上部部分设置在预过滤介质的第一部分与预过滤介质的第二部分之间，并且预过滤介质的第一部分、加固背衬的上部部分以及预过滤介质的第二部分经由缝合而附接。此外，加固背衬的下部部分设置在预过滤介质的第三部分与预过滤介质的第四部分之间，并且预过滤介质的第三部分、加固背衬的下部部分以及预过滤介质的第四部分经由缝合而彼此附接。此外，预过滤介质的第一部分连接到预过滤介质的第二部分，并且预过滤介质的第三部分连接到预过滤介质的第四部分。此外，预过滤介质的第二部分连接到预过滤介质的第三部分。此外，预过滤介质的第一部分终止于第一自由端部，并且预过滤介质的第四部分终止于第二自由端部。在此实例实施例中，如图23E和图23D所示，预过滤器9900a还包含预过滤器限位开关致动器9990a，其中预过滤器限位开关致动器9990a类似于图23D所示的预过滤器限位开关致动器2990。在此实例实施例中，预过滤器限位开关致动器9990a经由两个铆钉而附接到预过滤器9990a的预过滤器主体，以使得头部9991a接触预过滤器9990a的预过滤器主体的内表面，但应了解，预过滤器限位开关致动器9990a可用任一其它适当方式附接到预过滤器主体。预过滤器传感器限位开关致动器9990a被配置成致动预过滤器限位开关，如上所述，这使空气过滤装置能够确定是否安装了可接受的预过滤器。应了解，预过滤器限位开关致动器可采取任一适当形状；由任一适当材料(例如，塑料)制成；附接在预过滤器主体上的任一适当位置处，例如，附接在围绕预过滤器主体的圆周的任一适当位置处；并且或者在将所述一片加固预过滤介质的侧边缘相互接合之前或在这之后附接预过滤器限位开关致动器。在此实例实施例中，预过滤介质是纺织涤纶材料，但应了解，可使用任何适当过滤介质。此外，在此实例实施例中，加固背衬包含尼龙网，但应了解，可使用任一适当材料，例如，包含垂直、水平或对角骨架的材料。在此实例实施例中，纺织涤纶材料和尼龙网的组合使预过滤器足够柔性来折叠成平的以用于装运，但又足够硬以支撑自身并使预过滤器能够在HEPA过滤器上方和之上滑动。图23G和图23H图示预过滤器9900b的另一实施例。预过滤器9900b包含预过滤器主体，其中所述预过滤器主体总体上是用与上文关于图23E和图23F所述的方式类似的方式形成。在此实例实施例中，预过滤器9900b还包含预过滤器限位开关致动器9990b。预过滤器限位开关致动器9990b是“T形”的，并且包含大体上长方形的头部9991b以及从头部9991b横向延伸(例如，从头部9991b大致上垂直延伸)的致动器9992b。在此实施例中，预过滤器限位开关致动器9990b的头部9991b接近预过滤器9900b的预过滤器主体的下边缘9914而设置在下部折叠部分内(关于图23G和图23H所示的取向)，并且致动器9992b从其处于下部折叠部分内的与头部9991b的附接点延伸而穿过下边缘9914并延伸到下边缘9914之下。接合部9950与致动器9992b从下部折叠部分内穿过下边缘9914的延伸部的组合确保预过滤器限位开关致动器9900b基本保持在位。预过滤器传感器限位开关致动器9990b被配置成致动预过滤器限位开关，如上所述，这使空气过滤装置能够确定是否安装了可接受的预过滤器。在此实施例中，在将下部折叠部分缝合在位之前，预过滤器限位开关致动器9990b被插入在下部折叠部分内。在一个实施例中，头部填满或基本上填满下部折叠部分内的整个空间，这将头部在下部折叠部分内的位移最小化。应了解，预过滤器限位开关致动器可采取任一适当形状；由任一适当材料(例如，塑料)制成；并且附接在预过滤器主体上的任一适当位置处，例如，附接在围绕预过滤器主体的圆周的任一适当位置处。例如，在其它实施例中，预过滤器限位开关致动器的头部可以是圆盘形的、正方形的、球形的、圆柱形的等等。换句话说，在此实例实施例中，加固背衬的上部部分设置在预过滤介质的第一部分与预过滤介质的第二部分之间，并且预过滤介质的第一部分、加固背衬的上部部分以及预过滤介质的第二部分经由缝合而附接。此外，加固背衬的下部部分设置在预过滤介质的第三部分与预过滤介质的第四部分之间，并且预过滤介质的第三部分、加固背衬的下部部分以及预过滤介质的第四部分经由缝合而附接。此外，预过滤介质的第一部分连接到预过滤介质的第二部分，并且预过滤介质的第三部分连接到预过滤介质的第四部分。此外，预过滤介质的第二部分连接到预过滤介质的第三部分。此外，预过滤介质的第一部分终止于第一自由端部，并且预过滤介质的第四部分终止于第二自由端部。在此实施例中，限位开关致动器的头部设置在过滤介质的第三部分与过滤介质的第四部分之间，并且致动器接近主体的下边缘而延伸穿过过滤介质。在此实例实施例中，预过滤介质是纺织涤纶材料，但应了解，可使用任何适当过滤介质。此外，在此实例实施例中，加固背衬包含尼龙网，但应了解，可使用任一适当材料，例如，包含垂直、水平或对角骨架的材料。在此实例实施例中，纺织涤纶材料和尼龙网的组合使预过滤器具有足够柔性来折叠成平的以用于装运，但又足够硬以支撑自身并使预过滤器能够在HEPA过滤器之上和上方滑动。如最清楚地在图24A、图24B、图24C和图24D中图示，锁定盖2200包含大体上圆形的底座2210，其中底座2210包含把手2212以及围绕底座2210周向间隔开的多个安装部2220、2230和2240。安装部2220、2230和2240中的每一个分别包含大体上圆柱形的表面2221、2231和2241，其中表面2221、2231和2241界定锁定盖安装凸部接纳空腔，所述锁定盖安装凸部接纳空腔被配置成接纳稳定器(上文所述)的锁定盖安装凸部中的一个。此外，安装部2220、2230和2240中的每一个包含集成锁扣，以便于使用安装到稳定器的闩锁。如最清楚地在图24C和图24D中示出，锁定盖2200的下侧包含表面2211b，其中表面2211b具有“倒V形”横截面，所述“倒V形”横截面界定围绕穿过锁定盖2200的中心的垂直轴线的预过滤器固定通道。通过压入配合到预过滤器安装通道中，预过滤器2900安装到锁定盖。锁定盖2200的下侧还包含由向下突起的密封肋2211e连接的多个大体上平坦的环状表面2211d和2211f(关于图24C和图24D所示的取向)。在此实例实施例中，锁定盖是旋转模制的塑料部件。然而，应了解，锁定盖可由任一适当材料或任意多种适当材料制成，或用任一适当方式或任意多种适当方式制成。2.组装在此实例实施例中，下部外壳部件2100的每一紧固件接纳开口：或者(a)是被配置成接纳螺纹紧固件的螺纹紧固件接纳开口；或者(b)包含被配置成接纳螺纹紧固件的集成螺纹插入件(形成到部件中或在部件形成之后插入)。然而，应了解，可使用任何适当紧固机构将空气过滤装置的部件相互连接。如最清楚地在图15中图示，风扇组件2300通过以下方式而附接到风扇组件安装支架3000：(a)将风扇组件2300的底部的一部分穿过风扇组件安装支架3000的风扇组件接纳开口3040插入；以及(b)将紧固件穿过风扇组件安装支架3000的紧固件接纳开口3040插入以及将这些紧固件拧入到风扇组件2300的紧固件接纳开口中。如也最清楚地在图15中图示，电动机电容器2320通过以下方式而附接到风扇组件安装支架3000：(a)例如经由任何适当紧固件而将电动机电容器2320的一端附接到风扇电动机电容器安装支架3020；(b)将风扇电动机电容器主体固定件2325缠绕在风扇电动机电容器2320的主体的一部分周围；以及(c)使用任何适当紧固件经由紧固件接纳开口3032而将风扇电动机电容器主体固定件2325附接到风扇组件安装支架3000。虽然未示出，但在此实例实施例中，风扇速度传感器(下文所述)使用任何适当紧固件而附接到风扇速度传感器安装支架3020。如也最清楚地在图15中示出，风扇组件安装支架3000通过以下方式而在风扇组件安装室内附接到下部外壳部件2100：将紧固件穿过紧固件接纳开口3012插入以及将这些紧固件拧入到底座2110的内部侧表面2116a的风扇组件安装支架安装表面2117a、2117b和2117c的对应紧固件接纳开口中。排气滤网2400和风扇组件安装室盖2500通过以下方式而附接到底座2110：(a)定位排气滤网2400，以使得凸缘2453部分地设置在排气滤网安装通道2153内，底座安装表面2454a邻接底座2110的排气滤网安装表面2154，并且底座安装表面2455a邻接底座2110的排气滤网安装表面2155；(b)定位风扇组件安装室盖2500，以使得排气滤网安装表面2554邻接排气滤网2400的风扇组件安装室盖安装表面2454b，并且排气滤网安装表面2555邻接排气滤网2400的风扇组件安装室盖安装表面2455b；(c)将紧固件穿过风扇组件安装室盖2500的紧固件接纳开口2524a以及排气滤网2400的紧固件接纳开口2456插入，并将此紧固件拧入到底座2110的紧固件接纳开口2154a中；(d)将紧固件穿过风扇组件安装室盖2500的紧固件接纳开口2524b以及排气滤网2400的紧固件接纳开口2457插入，并将此紧固件拧入到底座2110的紧固件接纳开口2155a中；以及(e)将紧固件穿过风扇组件安装室盖2500的紧固件接纳开口2514插入，并将这些紧固件拧入到底座2110的对应紧固件接纳开口2118中。应了解，一旦风扇组件安装室盖附接到底座，风扇组件安装室盖便基本上覆盖风扇组件安装室，并且将风扇组件和风扇组件安装支架封闭在风扇组件安装室内。此外，一旦风扇组件安装室盖安装到底座，底座的排气口上部部分和风扇组件安装室盖的排气口下部部分便形成界定排气通道的排气口。在此实例实施例中，排气口大致上平行于在稳定器2120与2130之间延伸的平面。排气口的此角度通过消除风扇组件安装室内的湍流和背压而提高风扇效率。此外，排气口大致上平行于在稳定器2120与2130之间延伸的平面的事实确保空气过滤装置将大致上平行于地面而排出所过滤的空气，而不管空气过滤装置是在竖直取向中操作还是在其侧面上操作(即，停靠在稳定器2120和2130上)。空气导向器3100通过以下方式而附接到底座2100：(a)定位空气导向器3100，以使得空气导向器安装表面3112b和3114b分别邻接底座2110的外部上表面的空气导向器安装表面2115的第一和第二相对部段2115b、2115d；(b)将紧固件穿过空气导向器3100的紧固件接纳开口3110a插入，并将此紧固件拧入到底座2110的紧固件接纳开口2114a中；以及(c)将紧固件穿过空气导向器3100的紧固件接纳开口3110c插入，并将此紧固件拧入到底座2110的紧固件接纳开口2114c中。应了解，使用空气导向器以将穿过过滤器吸引的空气引导到风扇组件中能提高风扇效率。HEPA过滤器固定支架2700通过以下方式而安装到底座2110：(a)将第一HEPA过滤器固定支架安装凸部2740和第二HEPA过滤器固定支架安装凸部2750分别定位在空气导向器3100的HEPA过滤器安装支架安装表面3112a和3114a的顶上；(b)将紧固件穿过HEPA过滤器安装支架的紧固件接纳开口2740a以及空气导向器3100的紧固件接纳开口3110b插入，并将此紧固件拧入到底座2110的紧固件接纳开口2114b中；以及(c)将紧固件穿过HEPA过滤器安装支架的紧固件接纳开口2750a以及空气导向器3100的紧固件接纳开口3110d插入，并将此紧固件拧入到底座2110的紧固件接纳开口2114d中。为了安装HEPA过滤器2600，HEPA过滤器2600围绕HEPA过滤器固定支架2700定位并定位到底座2110上，以使得HEPA过滤器2600的下部端帽2630停靠在HEPA过滤器安装通道内。更具体来说，如图22所图示，HEPA过滤器2600被定位成使得下部端帽2630的安装表面2630c停靠在底座2110的外部上表面的固定肋2111e的顶上。HEPA过滤器固定板2800接着通过以下方式而附接到HEPA过滤器固定支架2700：(a)将HEPA过滤器固定板2800的第二环状桥接部分2840和第三环状部分2850嵌套在HEPA过滤器固定支架2700的托臂2710的HEPA过滤器固定板嵌套表面2712内；以及(b)将紧固件穿过HEPA过滤器固定板2800的紧固件接纳开口2850a插入，并将此紧固件拧入到HEPA过滤器固定支架2700的螺帽2715的紧固件接纳开口2715a中。如最清楚地在图12H和图22中示出，在HEPA过滤器固定板2800附接到HEPA过滤器固定支架2700之后，HEPA过滤器2600包夹在HEPA过滤器固定板2800与底座2110之间，因此确保HEPA过滤器2600将不会与底座2110分离，直到HEPA过滤器固定板2800被移除为止。此外，将HEPA过滤器固定板2800安装到HEPA过滤器固定支架2700使接近安装表面2630c的下部端帽2630的材料在固定肋2111e四周作出挤压，这在HEPA过滤器2600的下部端帽2630与底座2110之间产生气密密封。预过滤器2900通过以下方式而安装：将预过滤器限位开关致动器2990与底座2110的预过滤器限位开关致动器接纳开口2175对准，并将预过滤器2900向下压入配合到底座2110的预过滤器固定通道中，直到预过滤器限位开关致动器2990致动预过滤器限位开关为止。锁定盖2220通过以下方式而附接到下部外壳部件2100：(a)将锁定盖2200定位在稳定器的顶上，以使得由安装部2220的表面2221所界定的锁定盖安装凸部接纳开口接纳稳定器2120的锁定盖安装凸部2121，由安装部2230的表面2231所界定的锁定盖安装凸部接纳开口接纳稳定器2130的锁定盖安装凸部2131，并且由安装部2240的表面2241所界定的锁定盖安装凸部接纳开口接纳稳定器2140的锁定盖安装凸部2141；以及(b)将附接到稳定器的闩锁固定到锁定盖2200的相应锁扣。一旦锁定盖附接到下部外壳部件，用户便可经由把手2212来携带或以其它方式运输空气过滤装置。如最清楚地在图24D中示出，将锁定盖2200附接到下部外壳部件2100使：(a)预过滤器2900的上边缘2912和2932压入配合到锁定盖2200的预过滤器固定通道中，这将预过滤器2900保持在位；并且(b)接近安装表面2620c的HEPA过滤器的上部端帽2620的材料在锁定盖2200的固定肋2211e周围作出挤压，这在HEPA过滤器2600的上部端帽2620与锁定盖2200之间产生气密密封。在另一实施例中，锁定盖经由铰链而附接到下部外壳部件的稳定器中的一个。因此，在此实施例中，锁定盖可不完全地从下部外壳部件拆下。相反，在此实施例中，为了移除过滤器，闩锁解锁并且锁定盖经由下部外壳部件的铰链外移而旋转，以提供对过滤器的通达。在其他实施例中，锁定盖用任一适当方式(例如，通过螺纹紧固件的使用)附接到稳定器。在此实例实施例中，为了更换预过滤器，用户将锁定盖从下部外壳部件拆下，移除旧预过滤器，并如上所述安装新预过滤器，并将锁定盖附接到下部外壳部件。为了更换HEPA过滤器，用户将锁定盖从下部外壳部件拆下，将HEPA过滤器固定板从HEPA过滤器固定支架拆下，移除旧HEPA过滤器，如上所述安装新HEPA过滤器，将HEPA过滤器固定板附接到HEPA过滤器固定支架，并将锁定盖附接到下部外壳部件。应了解，在此实例实施例中，预过滤器和HEPA过滤器是可独立更换的。应了解，在安装了HEPA过滤器时实现气密密封的底座、锁定盖和HEPA过滤器端帽的几何结构省去了对包含额外垫圈以确保适当密封的需要。还应了解，在安装了HEPA过滤器时，预过滤器固定通道的几何结构提供改进的密封。还应了解，以下事实提高压力传感器所进行的测量的准确性：(a)下部外壳部件的预过滤器固定通道相对于下部外壳部件的HEPA过滤器安装通道较低，并且(b)锁定盖的预过滤器固定通道高于锁定盖的HEPA过滤器安装通道。3.电子器件图25是示出本公开的空气过滤装置的此实例实施例的某些电子部件的框图。在此实例实施例中，空气过滤装置2010包含：(a)控制器3650；(b)风扇组件2300的风扇2310；(c)至少一个声音产生装置3850；(d)控制面板2160，包含以下各者或以其它方式与以下各者相关联：(i)操作模式选择器2161，(ii)预过滤器故障指示器2162，(iii)多个预过滤器状态指示器2163，(iv)HEPA过滤器故障指示器2164，(v)多个HEPA过滤器状态指示器2165，(vi)空气过滤装置状态指示器2166，以及(vii)计时表显示器2167；以及(e)多个传感器，包含：(i)灰尘传感器3910，(ii)预过滤器差压传感器3920，(iii)HEPA过滤器差压传感器3930，(iv)风扇差压传感器3940，(v)风扇速度传感器3950，以及(vi)预过滤器存在传感器3960。应了解，空气过滤装置2010以及上文列出的电子部件中的每一个由电源(例如，A/C电源20)供电。在此实例实施例中，控制器3650：(1)与其它电子部件中的每一个通信；(2)从其它电子部件中的每一个接收通信；并且(3)控制其它电子部件中的每一个。控制器可以是任一适当处理装置或任意一组处理装置，例如，微处理器、基于微控制器的平台、适当集成电路、一个或更多个专用集成电路(ASIC)或任何其它适当电路板。在某些实施例中，空气过滤装置的控制器被配置成与至少一个存储器装置或数据存储装置通信，被配置成访问至少一个存储器装置或数据存储装置，并且被配置成与至少一个存储器装置或数据存储装置交换信号。在各种实施例中，至少一个存储器装置包含随机存取存储器(RAM)，其中随机存取存储器(RAM)可包含非易失性RAM(NVRAM)、磁性RAM(MRAM)、铁电RAM(FeRAM)和其它适当形式的RAM。在其它实施例中，至少一个存储器装置包含只读存储器(ROM)。在其它实施例中，至少一个存储器装置包含闪速存储器和/或电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)。应了解，至少一个存储器装置可包含任一其它适当磁性、光学和/或半导体存储器。如下文大体上描述，在各种实施例中，空气过滤装置的至少一个存储器装置存储可由空气过滤装置的控制器执行以控制由空气过滤装置执行的各种过程的程序代码和指令。至少一个存储器装置还存储其它操作数据，例如，图像数据、事件数据和/或输入数据。在各种实施例中，上文所述的程序代码和/或操作数据的一部分或全部存储在至少一个可拆下或可移除的存储器装置中，包含(但不限于)卡带、盘、CD-ROM、DVD、USB存储器装置或任何其它适当非暂时性计算机可读介质。在某些这种实施例中，用户使用此可移除存储器装置以实施本公开的至少一部分。在其它实施例中，程序代码和/或操作数据的一部分或全部经由任何适当数据网络(例如，因特网、内联网或蜂窝通信网络)而下载到空气过滤装置的至少一个存储器装置。在此实例实施例中，风扇组件2300是RadiCalR2E250-RB02-15离心式风扇，但应了解，可使用任一适当风扇组件。在此实例实施例中，声音产生装置3850是MallorySonalertProductsInc.的PB-1224PE-05Q声音产生装置，但应了解，可使用任一适当声音产生装置。在此实例实施例中，如下文详细地描述，空气过滤装置使用声音产生装置3850以输出以下可听音：(a)当空气过滤装置确定发生主要空气过滤装置故障(下文所述)时的主要空气过滤装置故障音；(b)当空气过滤装置确定预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值并需要更换和/或当HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值并需要更换(下文所述)时的过滤器改变警报音；以及(c)当空气过滤装置确定未安装可接受的预过滤器和/或未安装可接受的HEPA过滤器(下文所述)时的过滤器故障指示音。在此实例实施例中，主要空气过滤装置故障音、过滤器改变警报音以及过滤器故障音是不同的。更具体来说：(a)主要空气过滤装置故障音包含连续音；(b)过滤器改变警报音包含单音组合(哔哔声-停顿、哔哔声-停顿)；并且(c)过滤器故障音包含双音组合(哔哔声-哔哔声-停顿、哔哔声-哔哔声-停顿)。在此实例实施例中，将空气过滤装置设定为待机操作模式或将空气过滤装置断电使控制器将声音产生装置3850静音。i.控制面板操作模式选择器2161使用户能够选择用户希望空气过滤装置操作在的操作模式。更具体来说，在此实例实施例中，操作模式选择器2161使用户能够选择以下操作模式中的一个：手动风扇速度设定操作模式中的一个、自动风扇速度设定选择操作模式或待机操作模式，其每一个都描述在下文中。在此实例实施例中，操作模式选择器2161包含控制旋钮，其中用户可旋转控制旋钮以指示期望的操作模式。在另一实施例中，操作模式选择器包含触摸屏显示器，其中所述触摸屏显示器使用户能够通过触摸触摸屏的适当区域来选择期望的操作模式。空气过滤装置在接收到此输入后将操作模式设定为期望的操作模式。在另一实施例中，操作模式选择器包含显示器和一个或更多个相关联的按钮。在此实施例中，用户通过使用一个或更多个按钮选择操作模式以选择期望的操作模式。空气过滤装置在接收到此输入后将操作模式设定为期望的操作模式。在另一实施例中，空气过滤装置使用户能够使用计算装置(例如(但不限于)，蜂窝电话、平板计算装置、膝上型计算装置和/或台式计算装置)以选择期望的操作模式。也就是说，在此实施例中：(a)计算装置接收用户的期望的操作模式的输入；(b)计算装置例如(但不限于)经由无线网络连接、蜂窝网络连接、有线网络连接、红外连接或蓝牙连接而将用户的期望的操作模式传达到空气过滤装置；并且(c)空气过滤装置从计算装置接收通信并将操作模式设定为期望的操作模式。应了解，在此实施例中，空气过滤装置使用户能够例如跨房间或跨工作现场而远程地改变空气过滤装置的操作模式，这会节省用户原本前往空气过滤装置以改变操作模式(例如，经由控制旋钮)所花费的时间。在另一实施例中，空气过滤装置使用户能够使用遥控器来选择期望的操作模式。也就是说，在此实施例中：(a)遥控器接收用户的期望的操作模式的输入；(b)遥控器例如经由上述连接中的任一种而将用户的期望的操作模式传达到空气过滤装置；并且(c)空气过滤装置从遥控器接收通信并将操作模式设定为期望的操作模式。在一个此实施例中，遥控器还显示以下各者中的一个或更多个：预过滤器故障指示器；HEPA过滤器故障指示器；空气过滤装置状态指示器；预过滤器状态指示器；以及HEPA过滤器状态指示器。空气过滤装置使用预过滤器故障指示器2162以指示预过滤器存在问题。在此实例实施例中，预过滤器故障指示器2162包含红色发光二极管(LED)。如下文详细地描述，当发生以下情形中的任一个时，空气过滤装置使预过滤器故障指示器的红色LED发光：(a)未安装可接受的预过滤器；以及(b)预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值(即，当预过滤器需要更换时)。应了解，除红色LED之外或代替红色LED，可使用任何适当预过滤器故障指示器，例如(但不限于)：不同颜色的LED、除LED之外的灯、显示屏、遥控器显示器、计算装置和/或例如可听音等非显示类指示。空气过滤装置使用预过滤器状态指示器2163以指示预过滤器的堵塞程度。在此实例实施例中，预过滤器状态指示器2163包含绿色LED、黄色LED和红色LED。如下文详细地描述，空气过滤装置：(a)当“干净”预过滤器堵塞程度范围包含所确定的预过滤器堵塞程度时，使预过滤器状态指示器的绿色LED发光；(b)当“轻微堵塞”预过滤器堵塞程度范围包含所确定的预过滤器堵塞程度时，使预过滤器状态指示器的黄色LED发光；(c)当“严重堵塞”预过滤器堵塞程度范围包含所确定的预过滤器堵塞程度时，使预过滤器状态指示器的红色LED发光；并且(d)当预过滤器堵塞程度范围超过预过滤器停机阈值时(即，当预过滤器需要更换时)，使得预过滤器状态指示器的红色LED以闪光或闪烁方式发光。应了解，除绿色、黄色和红色LED之外或代替绿色、黄色和红色LED，可使用任何适当预过滤器状态指示器，例如(但不限于)：可显示多个不同颜色的单个LED、不同颜色的LED、除LED之外的灯、一个或更多个显示屏、遥控显示器、计算装置和/或例如可听音等非显示类指示。空气过滤装置使用HEPA过滤器故障指示器2164以指示HEPA过滤器存在问题。在此实例实施例中，HEPA过滤器故障指示器2164包含红色LED。如下文详细地描述，当发生以下情形中的任一个时，空气过滤装置使HEPA过滤器故障指示器的红色LED发光：(a)未安装可接受的HEPA过滤器；以及(b)HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值(即，当HEPA过滤器需要更换时)。应了解，除红色LED之外或代替红色LED，可使用任何适当HEPA过滤器故障指示器，例如(但不限于)：不同颜色的LED、除LED之外的灯、显示屏、遥控显示器、计算装置和/或例如可听音等非显示类指示。空气过滤装置使用HEPA过滤器状态指示器2165以指示HEPA过滤器的堵塞程度。在此实例实施例中，HEPA过滤器状态指示器2165包含绿色LED、黄色LED和红色LED。如下文详细地描述，空气过滤装置：(a)当“干净”HEPA过滤器堵塞程度范围包含所确定的HEPA过滤器堵塞程度时，使HEPA过滤器状态指示器的绿色LED发光；(b)当“轻微堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围包含所确定的HEPA过滤器堵塞程度时，使HEPA过滤器状态指示器的黄色LED发光；(c)当“严重堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围包含所确定的HEPA过滤器堵塞程度时，使HEPA过滤器状态指示器的红色LED发光；并且(d)当HEPA过滤器堵塞程度范围超过HEPA过滤器停机阈值时(即，当HEPA过滤器需要更换时)，使HEPA过滤器状态指示器的红色LED以闪光或闪烁方式发光。应了解，除绿色、黄色和红色LED之外或代替绿色、黄色和红色LED，可使用任一任何适当HEPA过滤器状态指示器，例如(但不限于)：可显示多个不同颜色的单个LED、不同颜色的LED、除LED之外的灯、一个或更多个显示屏、遥控显示器、计算装置和/或例如可听音等非显示类指示。空气过滤装置使用空气过滤装置状态指示器2166以指示空气过滤装置正常操作或指示空气过滤装置存在问题。在此实例实施例中，空气过滤装置状态指示器2166包含可显示绿光或红光的LED。如下文详细地描述，空气过滤装置：(a)当空气过滤装置在手动风扇速度设定操作模式、自动风扇速度设定选择操作模式或待机操作模式中的任一操作模式中操作时，使空气过滤装置状态指示器的LED发绿光；并且(b)当发生以下情形中的任一个时，使空气过滤装置状态指示器的LED发红光：(i)未安装可接受的预过滤器；(ii)未安装可接受的HEPA过滤器；(iii)空气过滤装置处于停机模式中，并且自动风扇速度设定选择操作模式或手动最大风扇速度设定操作模式被选择；(iv)空气过滤装置处于停机模式中，手动中等风扇速度设定操作模式或手动最小风扇速度设定操作模式被选择，并且指定停机时间段已届满；(v)发生主要空气过滤装置故障。在此实例实施例中，每当空气过滤装置使空气过滤装置状态指示器的LED发红光，电力开关都必须循环地从“关断”返回到“开启”以清除故障。在某些实施例中，当空气过滤装置处于停机模式中，并且自动风扇速度设定选择操作模式或手动最大风扇速度设定操作模式被选择以使得空气过滤装置使空气过滤装置的LED发红光时，空气过滤装置在待机操作模式、手动中等风扇速度设定操作模式或手动最小风扇速度设定操作模式被选择时清除故障。应了解，除LED之外或代替LED，可使用任何适当空气过滤装置状态指示器，例如(但不限于)：不同颜色的LED、除LED之外的灯、多个LED、一个或更多个显示屏、遥控显示器和/或计算装置。空气过滤装置对风扇以任一风扇速度操作的小时数进行追踪或计数，并在计时表显示器2167上显示小时数。在此实例实施例中，计时表显示器2167包含六位LED显示器。此外，在此实例实施例中，空气过滤装置使用户不能够重置小时计数；空气过滤装置在电力切断时(例如，当空气过滤装置的插头被拔出时)保持小时计数；并且一旦计时表显示器达到最大显示小时数(例如，对于包含一个小数位的六位计时表显示器来说，是99999.9小时)，空气过滤装置便可翻转计时表计数器。应了解，计时表显示器可以是除六位LED显示器之外的任一适当指示器，或者是作为六位LED显示器的附加的任一适当指示器。在某些实施例中，空气过滤装置与用户的计算装置(例如(但不限于)，蜂窝电话、平板计算装置、膝上型计算装置和/或台式计算装置)通信并使计算装置显示某信息，例如，以下各者中的一个或更多个：预过滤器故障指示器、HEPA过滤器故障指示器、空气过滤装置状态指示器、预过滤器状态指示器、HEPA过滤器状态指示器以及所选择的操作模式。例如，在一个实例中，用户在与空气过滤装置同步并通信的用户智能电话上执行应用程序。用户可接着使用所述应用程序以例如跨房间或跨工作现场而远程地监视空气过滤装置的状态(例如，通过观察预过滤器故障指示器、HEPA过滤器故障指示器、空气过滤装置状态指示器、预过滤器状态指示器、HEPA过滤器状态指示器以及所选择的操作模式中的一个或更多个)。此外，如上所述，在某些实施例中，用户的计算装置使用户能够输入指令以控制空气过滤装置的某些方面并将这些指令传达到空气过滤装置。ii.传感器灰尘传感器3910确定空气过滤装置周围的空气中的灰尘或杂质的水平。在此实例实施例中，灰尘传感器包含光学灰尘传感器，例如，夏普GP2Y1010AU0F光学灰尘传感器，但应了解，可使用任一适当传感器以检测空气中的灰尘的水平。预过滤器差压传感器3920测量预过滤器两侧的差压。更具体来说，预过滤器差压传感器包含两个端口：(1)第一开放端口；以及(2)第二端口，连接到位于预过滤器与HEPA过滤器之间(即，位于预过滤器的下游以及HEPA过滤器的上游)的压力传感器端口2170b。预过滤器差压传感器通过测量第一端口和第二端口处的压力并确定这些压力测量值之间的差而确定预过滤器两侧的差压。HEPA过滤器差压传感器3930测量HEPA过滤器两侧的差压。更具体来说，HEPA过滤器差压传感器包含两个端口：(1)第一端口，连接到位于预过滤器与HEPA过滤器之间(即，位于预过滤器的下游以及HEPA过滤器的上游)的压力传感器端口2170b；以及(2)第二端口，连接到位于HEPA过滤器与风扇组件之间(即，位于HEPA过滤器的下游以及风扇组件的上游)的压力传感器端口2170a。HEPA过滤器差压传感器通过测量第一端口和第二端口处的压力并确定这些压力测量值之间的差而确定HEPA过滤器两侧的差压。风扇差压传感器3940测量风扇两侧的差压。更具体来说，风扇差压传感器包含两个端口：(1)第一端口，连接到位于HEPA过滤器与风扇组件之间(即，位于HEPA过滤器的下游以及风扇组件的上游)的压力传感器端口2170a；以及(2)第二端口，连接到位于风扇组件的下游的压力传感器端口2119。风扇差压传感器通过测量第一端口和第二端口处的压力并确定这些压力测量值之间的差而确定风扇两侧的差压。在此实施例中，差压传感器是Freescale+/-1.45PSIMPXV7002DP差压传感器，但应了解，可使用任何适当差压传感器。在其它实施例中，相比使用三个差压传感器，空气过滤装置包含绝对压力传感器，并使用所测量的绝对压力来确定适当差压。例如，在一个实例实施例中，空气过滤装置包含：(a)第一绝对压力传感器，包含开放端口；(b)第二绝对压力传感器，包含端口，所述端口连接到位于预过滤器与HEPA过滤器之间的压力传感器端口；(c)第三绝对压力传感器，包含端口，所述端口连接到位于HEPA过滤器与风扇组件之间的压力传感器端口；以及(d)第四绝对压力传感器，包含端口，所述端口连接到位于风扇组件的下游的压力传感器端口。在此实例实施例中，空气过滤装置：(a)通过确定第一绝对压力传感器与第二绝对压力传感器的压力测量值之间的差而确定预过滤器两侧的差压；(b)通过确定第二绝对压力传感器与第三绝对压力传感器的压力测量值之间的差而确定HEPA过滤器两侧的差压；并且(c)通过确定第三绝对压力传感器与第四绝对压力传感器的压力测量值之间的差而确定风扇两侧的差压。风扇速度传感器3950测量风扇2310的速度，例如，风扇2310每分钟旋转的转数。在此实例实施例中，风扇速度传感器是光学风扇速度传感器，例如，OptekOPB716Z传感器，但应了解，可使用任一适当风扇速度传感器。在另一实施例中，风扇组件包含集成风扇速度传感器并将风扇速度传达到控制器。在此实施例中，除风扇组件的集成风扇速度传感器之外，空气过滤装置不包含独立风扇速度传感器。预过滤器存在传感器3960确定可接受的预过滤器是否安装在空气过滤装置中，如下文关于预过滤器存在检测过程6000所描述的。在此实例实施例中，下部外壳部件支撑或以其它方式包含预过滤器限位开关形式的预过滤器存在传感器，所述预过滤器限位开关由预过滤器的预过滤器限位开关致动器致动。在另一实施例中，预过滤器存在传感器是检测预过滤器中所包含的金属元件的霍尔效应传感器，如下所述。在另一实施例中，预过滤器存在传感器是射频标识(RFID)读取器，其被配置成读取或辨识预过滤器中所包含的RFID标签，如下所述。应了解，可使用任一其它适当预过滤器存在传感器。4.操作应了解，可执行下文所述的操作和过程，而不管过滤器的形状如何。例如，可在使用两个基本上平坦的过滤器或半圆形过滤器(其中一个位于另一个之前)的空气过滤装置中执行下文所述的操作和过程。a.通电过程在此实例实施例中，如上所述，空气过滤装置包含电力开关2176，其中电力开关2176在空气过滤装置连接到电源(例如，A/C电源)时将空气过滤装置接通和断开。当空气过滤装置连接到电源并且空气过滤装置接通(即，电力开关切换到“开启”)时，空气过滤装置：(a)在计时表显示器上显示“CAL”；(b)使空气过滤装置状态指示器的LED发绿光；(c)将预过滤器状态指示器的绿色LED以闪光方式发光；(d)将HEPA过滤器状态指示器的绿色LED以闪光方式发光；以及(e)在等待(若必要的话)风扇速度低于100转/分钟之后，通过取获得若干压力测量值并将所述压力测量值求平均，来校准预过滤器差压传感器、HEPA过滤器差压传感器和风扇差压传感器。在校准差压传感器之后：(a)如果待机操作模式被选择，那么空气过滤装置进入完全待机模式(下文所述)；并且(b)如果自动风扇速度设定选择操作模式或多个手动风扇速度设定操作模式中的任一个被选择，那么空气过滤装置进入此所选择的(非待机)操作模式。应了解，这是通电过程的一个实例。在其它实施例中，通电过程可包含不同或额外步骤和/或可不包含上述步骤中的某些步骤。b.风扇速度设定在此实例实施例中，空气过滤装置可在多个不同风扇速度设定中的任一个下操作，所述多个不同风扇速度设定包含至少最小风扇速度设定和最大风扇速度设定。每一风扇速度设定对应于穿过空气过滤装置的不同期望空气流率。例如，在此实例实施例中，空气过滤装置可在下面三个风扇速度设定中的任一个下操作：(a)最小风扇速度设定，对应于穿过空气过滤装置的空气的第一期望流率；(b)中等风扇速度设定，对应于穿过空气过滤装置的空气的第二期望流率；以及(c)最大风扇速度设定，对应于穿过空气过滤装置的空气的第三期望流率。在此实例实施例中，穿过空气过滤装置的空气的第三期望空气流率是600立方英尺/分钟，第三期望流率大于穿过空气过滤装置的空气的第二期望流率，所述第二期望空气流率是400立方英尺/分钟，而第二期望流率大于穿过空气过滤装置的空气的第一期望流率，所述第一期望空气流率是200立方英尺/分钟。应了解，在其它实施例中，空气过滤装置可在任一适当数量的不同风扇速度设定下操作。还应了解，与不同风扇速度设定相关联的特定空气流率可以是任何适当空气流率。还应了解，如本文所使用的“当前风扇速度设定”表示空气过滤装置在特定时间点操作在的风扇速度设定。例如：(a)在特定时间点，如果手动风扇速度设定操作模式(下文所述)中的一个被选择，那么当前风扇速度设定(即，在此特定时间点的风扇速度设定)是与此所选择的手动风扇速度设定操作模式相关联的风扇速度设定；并且(b)在特定时间点，如果自动风扇速度设定选择操作模式(下文所述)被选择，那么当前风扇速度设定(即，在此特定时间点的风扇速度设定)是由空气过滤装置经由自动风扇速度设定选择过程(下文所述)而选择的风扇速度设定。c.操作模式在此实例实施例中，空气过滤装置包含多个不同用户可选择的操作模式，其包含多个不同手动风扇速度设定操作模式、自动风扇速度设定选择操作模式和待机操作模式。如上所述，可使用操作模式选择器来选择操作模式。i.手动风扇速度设定操作模式在此实例实施例中，空气过滤装置包含不同用户可选择的手动风扇速度设定操作模式，这些操作模式对应于空气过滤装置可操作在的每一风扇速度设定。这使用户能够手动地选择并设定用户期望空气过滤装置操作在的风扇速度设定。在此实例实施例中，空气过滤装置包含：(a)用户可选择的手动最小风扇速度设定操作模式，其中当该用户可选择的手动最小风扇速度设定操作模式被用户选择时，将风扇速度设定设定为最小风扇速度设定(最小风扇速度设定对应于穿过空气过滤装置的空气的第一期望流率)并使空气过滤装置在最小风扇速度设定下操作；(b)用户可选择的手动中等风扇速度设定操作模式，其中当该用户可选择的手动中等风扇速度设定操作模式被用户选择时，将风扇速度设定设定为中等风扇速度设定(中等风扇速度设定对应于穿过空气过滤装置的空气的第二期望流率)并使空气过滤装置在中等风扇速度设定下操作；以及(c)用户可选择的手动最大风扇速度设定操作模式，其中当该用户可选择的手动最大风扇速度设定操作模式被用户选择时，将风扇速度设定设定为最大风扇速度设定(最大风扇速度设定对应于穿过空气过滤装置的空气的第三期望流率)并使空气过滤装置在最大风扇速度设定下操作。在此实例实施例中，当空气过滤装置在手动最大风扇速度设定操作模式或手动中等风扇速度设定操作模式中操作以使得风扇速度设定是最大风扇速度设定或中等风扇速度设定时，空气过滤装置使用动态风扇速度控制以调整风扇速度来得到穿过空气过滤装置的空气的期望流率。下文详细描述动态风扇速度控制。另一方面，在此实例实施例中，当空气过滤装置在手动最小风扇速度设定操作模式中操作以使得风扇速度设定是最小风扇速度设定时，空气过滤装置以大致上恒定的指定风扇速度操作风扇。换句话说，在此实例实施例中，当空气过滤装置在手动最小风扇速度设定操作模式中操作以使得风扇速度设定是最小风扇速度设定时，空气过滤装置不使用动态风扇速度控制。然而，应了解，在其它实施例中，当风扇速度设定是最小风扇速度设定时，空气过滤装置使用动态风扇速度控制。在其它实施例中，空气过滤装置不包含与空气过滤装置可操作在的每一风扇速度设定相关联的手动风扇速度设定操作模式。例如，在其中空气过滤装置包含空气过滤装置可操作在的五个风扇速度设定的一个实例实施例中，空气过滤装置包含与第一风扇速度设定、第三风扇速度设定和第五风扇速度设定相关联的手动风扇速度设定操作模式，并且不包含与第二风扇速度设定和第四风扇速度设定相关联的手动风扇速度设定操作模式。在另一实施例中，空气过滤装置不包含任何手动风扇速度设定操作模式。在另一实施例中，空气过滤装置包含单个手动风扇速度设定操作模式。ii.自动风扇速度设定选择操作模式在此实例实施例中，空气过滤装置包含用户可选择的自动风扇速度设定选择操作模式。大体上，当该自动风扇速度设定选择操作模式被用户选择时，空气过滤装置使用灰尘传感器以测量空气过滤装置周围的空气中的灰尘的量，并且必要时自动增大或减小风扇速度设定以考虑空气中的灰尘的量。因此，当在自动风扇速度设定选择操作模式中操作时，空气过滤装置动态地且自动地实时调整风扇速度设定以考虑空气过滤装置周围的空气中的灰尘的变化的水平，如此不需要用户猜测空气中的灰尘的量并手动地选择用户认为对于操作空气过滤装置以移除此灰尘来说最有效且高效的风扇速度设定。更具体来说，在此实例实施例中，风扇速度设定中的每一个与灰尘水平的不同范围相关联。与特定风扇速度设定相关的灰尘水平的范围包含当在此特定风扇速度设定下操作时，空气过滤装置可最有效且高效地管理或清洁的灰尘水平。例如，在此实例实施例中：(a)最小风扇速度设定与灰尘水平的第一范围相关联，其中灰尘水平的第一范围始于零并结束于与最小风扇速度设定相关联的最大灰尘水平；(b)中等风扇速度设定与灰尘水平的第二范围相关联，其中灰尘水平的第二范围始于与中等风扇速度设定相关联的最小灰尘水平(其大于与最小风扇速度设定相关联的最大灰尘水平)并结束于与中等风扇速度设定相关联的最大灰尘水平；并且(c)最大风扇速度设定与灰尘水平的第三范围相关联，其中灰尘水平的第三范围始于与最大风扇速度设定相关联的最小灰尘水平(其大于与中等风扇速度设定相关联的最大灰尘水平)并结束于最大可测量灰尘水平，其中最大可测量灰尘水平是可由灰尘传感器测量的最高灰尘水平。例如，下文表1包含与最小风扇速度设定、中等风扇速度设定和最大风扇速度设定相关联的灰尘水平的实例范围。在此实例中，灰尘水平的范围是0到10。应了解，每一风扇速度设定可与灰尘水平的任何适当范围相关联，并且灰尘水平的每一范围可包含任何适当灰尘水平。风扇速度设定灰尘水平的范围最小0到3中等4到6最大7到10表1：与实例风扇速度设定相关联的灰尘水平的实例范围因此，在此实例中：(a)当所测量的灰尘水平是0、1、2或3时，空气过滤装置在最小风扇速度设定下操作时最有效且高效地管理或清洁灰尘；(b)当所测量的灰尘水平是4、5或6时，空气过滤装置在中等风扇速度设定下操作时最有效且高效地管理或清洁灰尘；并且(c)当所测量的灰尘水平是7、8、9或10时，空气过滤装置在最大风扇速度设定下操作时最有效且高效地管理或清洁灰尘。在多个预定灰尘水平感测时间间隔中的每一个(例如，每十五秒(或任一其它适当时间长度))下，空气过滤装置使用灰尘水平传感器来测量灰尘水平并确定与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围是否包含所测量的灰尘水平。如果与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围包含所测量的灰尘水平，那么空气过滤装置维持当前风扇速度设定。如果所测量的灰尘水平超过与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围，那么空气过滤装置增大风扇速度设定。如果针对指定数量的连续灰尘水平感测时间间隔，所测量的灰尘水平低于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围，那么空气过滤装置减小风扇速度设定。图26图示本公开的自动风扇速度设定选择过程或方法4000的一个实例实施例的流程图。在各种实施例中，自动风扇速度设定选择过程4000由存储在一个或更多个存储器中并由控制器执行的一组指令表示。虽然关于图26所示的流程图来描述自动风扇速度设定选择过程4000，但应了解，可使用许多其它过程，这些过程执行与此所图示的自动风扇速度设定选择过程相关联的动作。例如，所图示的方框和/或菱形框中的某些的次序可改变，所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可以是任选的，和/或所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可不被使用。当空气过滤装置接收到自动风扇速度设定选择操作模式的选择时，自动风扇速度设定选择过程4000开始。空气过滤装置将风扇速度设定设定为最小风扇速度设定，以使得当前风扇速度设定是最小风扇速度设定，如方框4100所指示。如上文所解释，每一风扇速度设定与包含最小灰尘水平和最大灰尘水平的灰尘水平的不同范围相关联。空气过滤装置将变量n设定为等于零，如方框4110所指示。变量n表示灰尘水平感测时间间隔的数量，其中此特定灰尘水平感测时间间隔期间所测量的灰尘水平小于与此特定灰尘感测水平感测时间间隔期间的当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最小灰尘水平。空气过滤装置使用灰尘传感器来测量灰尘水平，如方框4120所指示。空气过滤装置确定是否所测量的灰尘水平大于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最大灰尘水平，如菱形框4130所指示。如果空气过滤装置确定所测量的灰尘水平大于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最大灰尘水平，那么空气过滤装置增大风扇速度设定，例如，增大一级(例如，从最小风扇速度设定增大到中等风扇速度设定或从中等风扇速度设定增大到最大风扇速度设定)，如方框4140所指示。空气过滤装置确定灰尘水平感测时间间隔是否已过去，如菱形框4150所指示。如果空气过滤装置确定灰尘水平感测时间间隔已过去，那么过程4000返回到方框4120。另一方面，如果空气过滤装置确定灰尘水平感测时间间隔尚未过去，那么空气过滤装置维持当前风扇速度设定，如方框4160所指示，并且过程4000返回到菱形框4150。返回到菱形框4130，如果空气过滤装置确定所测量的灰尘水平不大于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最大灰尘水平，那么空气过滤装置确定所测量的灰尘水平是否小于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最小灰尘水平，如菱形框4170所指示。如果空气过滤装置确定所测量的灰尘水平不小于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最小灰尘水平，那么空气过滤装置将变量n设定为等于零，并且过程4000进行到上文所述的方框4160。另一方面，如果空气过滤装置确定所测量的灰尘水平小于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最小灰尘水平，那么空气过滤装置将变量n设定为等于n+1，如方框4190所指示。空气过滤装置确定变量n是否至少等于指定数量，如菱形框4200所指示。如果空气过滤装置确定变量n不至少等于指定数量，那么过程4000进行到方框4160。另一方面，如果空气过滤装置确定变量n至少等于指定数量，那么空气过滤装置减小风扇速度设定，例如，减小一级(例如，从最大风扇速度设定减小到中等风扇速度设定或从中等风扇速度设定减小到最小风扇速度设定)，如方框4220所指示。空气过滤装置将变量n设定为等于零，并且过程4000前进到菱形框4150。在此实例实施例中，指定数量是四，以使得当针对四个连续灰尘水平感测时间间隔，空气过滤装置确定所测量的灰尘水平小于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最小灰尘水平时，空气过滤装置减小风扇速度设定。然而，应了解，在其它实施例中，指定数量可以是任一适当数。还应了解，在某些实施例中，指定数量等于一。因此，在这些实施例中，当空气过滤装置确定所测量的灰尘水平小于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中的最小灰尘水平时，空气过滤装置减小风扇速度设定。在上文关于图26所述的实例实施例中，空气过滤装置一次将风扇速度设定增大或减小一级。然而，在其它实施例中，空气过滤装置可一次将风扇速度水平增大或减小多级。例如，在一个实例实施例中，如果所测量的灰尘水平不处于与当前风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围内，那么空气过滤装置将风扇速度设定切换到与包含所测量的灰尘水平的灰尘水平的范围相关联的风扇速度设定。例如，如果当前风扇速度设定是最小风扇速度设定，并且所测量的灰尘水平包含在与最大风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中，那么空气过滤装置将风扇速度设定改变为最大风扇速度设定(绕过中等风扇速度设定)。或者，如果当前风扇速度设定是最大风扇速度设定，并且针对指定数量的连续灰尘水平感测时间间隔，所测量的灰尘水平包含在与最小风扇速度设定相关联的灰尘水平的范围中，那么空气过滤装置将风扇速度设定改变为最小风扇速度设定(绕过中等风扇速度设定)。在其它实施例中，当在自动风扇速度设定选择操作模式中操作时，空气过滤装置在所测量的灰尘水平是指定灰尘水平或处于灰尘水平的指定范围内时将风扇断电。例如，下文表2包含与关断、最小风扇速度设定、中等风扇速度设定和最大风扇速度设定相关联的灰尘水平的实例范围。在此实例中，灰尘水平的范围是0到10。应了解，每一风扇速度设定可与灰尘水平的任何适当范围相关联，并且灰尘水平的每一范围可包含任何适当灰尘水平。风扇速度设定灰尘水平的范围关断0最小1到3中等4到6最大7到10表2：与实例风扇速度设定相关联的灰尘水平的实例范围因此，在此实例中：(a)当所测量的灰尘水平是0时，因为不需要过滤，所以空气过滤装置将风扇断电；(b)当所测量的灰尘水平是1、2或3时，空气过滤装置在最小风扇速度设定下操作时最有效且高效地管理或清洁灰尘；(c)当所测量的灰尘水平是4、5或6时，空气过滤装置在中等风扇速度设定下操作时最有效且高效地管理或清洁灰尘；并且(d)当所测量的灰尘水平是7、8、9或10时，空气过滤装置在最大风扇速度设定下操作时最有效且高效地管理或清洁灰尘。因此，在此实例实施例中，当在自动风扇速度设定选择操作模式中操作时，空气过滤装置仅在所测量的灰尘水平大于零时操作风扇(但应了解，导致风扇操作的阈值最小灰尘水平可以是任一适当灰尘水平)。iii.待机操作模式在此实例实施例中，空气过滤装置包含用户可选择的待机操作模式，在这种模式中，空气过滤装置通电但风扇不操作。如果空气过滤装置在空气过滤装置的通电后接收到对待机操作模式的选择，那么空气过滤装置使空气过滤装置状态指示器的LED以发绿光。如果在空气过滤装置已确定过滤器的堵塞程度(下文所述)并且已通过使适当预过滤器和HEPA过滤器状态指示器发光而指示这些堵塞程度之后待机操作模式被选择，那么空气过滤装置维持这些过滤器堵塞程度指示器持续指定时间段，例如，10秒(或任一其它适当时间段)。一旦指定时间段届满，空气过滤装置便进入完全待机操作模式。一旦处于完全待机操作模式中，当自动风扇速度设定选择操作模式或多个手动风扇速度设定操作模式中的任一个被选择时，空气过滤装置执行过滤器堵塞程度监视过程(下文所述)。d.动态风扇速度控制如上所述，在某些情形下，空气过滤装置使用动态风扇速度控制以调整风扇速度来取得穿过空气过滤装置的空气的期望流率。大体上，当使用动态风扇速度控制时，空气过滤装置使用风扇两侧的差压以及穿过空气过滤装置的空气的期望流率来确定期望风扇速度，所述期望风扇速度取得穿过空气过滤装置的期望流率。这使空气过滤装置能够在空气过滤装置的操作期间通过随着预过滤器和HEPA过滤器堵塞而改变风扇速度来维持穿过空气过滤装置的空气的期望流率，这防止穿过空气过滤装置的空气的流率低于期望空气流率并损害空气过滤装置的性能。在此实例实施例中，在当前风扇速度设定是至少一个指定风扇速度设定中的一个时，空气过滤装置使用动态风扇速度控制。此处，最大风扇速度设定和中等风扇速度设定是指定风扇速度设定，并且因此，当空气过滤装置在这些风扇速度设定中的任一个下操作时，空气过滤装置使用动态风扇速度控制。在此实例实施例中，最小风扇速度设定不是指定风扇速度设定，并且因此，当空气过滤装置在最小风扇速度设定下操作时，空气过滤装置不使用动态风扇速度控制。应了解，在其它实施例中：(a)全部风扇速度设定是指定风扇速度设定；(b)多个风扇速度设定(但不是全部)是指定风扇速度；(c)风扇速度设定中的一个是指定风扇速度设定；(d)没有任何一个风扇速度设定是指定风扇速度设定；并且(e)任何特定风扇速度设定可以是指定风扇速度设定。应了解，在此实例实施例中，在当前风扇速度设定是至少一个指定风扇速度设定中的一个时，空气过滤装置使用动态风扇速度控制，而不管空气过滤装置是在自动风扇速度设定选择操作模式中还是在多个手动风扇速度设定操作模式中的一个中操作。图27图示本公开的动态风扇速度控制过程或方法5000的一个实例实施例的流程图。在各种实施例中，动态风扇速度控制过程5000由存储在一个或更多个存储器中并由控制器执行的一组指令表示。虽然关于图27所示的流程图来描述动态风扇速度控制过程5000，但应了解，可使用执行与此所图示的动态风扇速度控制过程相关联的动作的许多其它过程。例如，所图示的方框和/或菱形框中的某些的次序可改变，所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可以是任选的，和/或所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可不被使用。当空气过滤装置开始在自动风扇速度设定选择操作模式或多个手动风扇速度设定操作模式中的一个中操作时，动态风扇速度控制过程5000开始。空气过滤装置确定当前风扇速度设定，如方框5100所指示。如上所述，每一风扇速度设定与穿过空气过滤装置的空气的期望流率相关联或对应。空气过滤装置确定当前风扇速度设定是否是最小风扇速度设定，如菱形框5110所指示。如果空气过滤装置确定当前风扇速度设定是最小风扇速度设定，那么空气过滤装置将风扇速度设定为指定风扇速度，如方框5120所指示。空气过滤装置确定风扇速度确定时间间隔是否已过去，如菱形框5180所指示。在此实例实施例中，风扇速度确定时间间隔是1秒，但应了解，可使用任一适当时间段。如果空气过滤装置确定风扇速度确定时间间隔已过去，那么过程5000返回到方框5100。另一方面，如果空气过滤装置确定风扇速度确定时间间隔尚未过去，那么空气过滤装置维持当前风扇速度，如方框5190所指示，并且过程5000返回到菱形框5180。返回到菱形框5110，如果空气过滤装置确定当前风扇速度设定不是最小风扇速度设定，那么空气过滤装置使用风扇差压传感器来确定风扇两侧的差压(例如，压力降)，如方框5130所指示。空气过滤装置至少部分基于风扇两侧的差压以及穿过空气过滤装置的空气的期望流率来确定期望风扇速度，如方框5140所指示。空气过滤装置确定期望风扇速度是否大于风扇的最大允许速度，如菱形框5150所指示。如果空气过滤装置确定期望风扇速度大于最大允许风扇速度，那么空气过滤装置将风扇速度设定为最大允许风扇速度，如方框5160所指示，并且过程5000进行到菱形框5180。另一方面，如果空气过滤装置确定期望风扇速度不大于最大允许风扇速度，那么空气过滤装置将风扇速度设定为期望风扇速度，如方框5170所指示。过程5000进行到菱形框5180。应了解，在此实例实施例中，空气过滤装置至少部分基于风扇两侧的差压以及穿过空气过滤装置的空气的期望流率来确定期望风扇速度，并且不(直接)使用预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度(下文所述)来确定期望风扇速度。换句话说，在此实例实施例中，空气过滤装置确定期望风扇速度独立于确定预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度，并且不需要确定预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度。在其它实施例中，空气过滤装置至少部分基于所确定的预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度来确定期望风扇速度。也就是说，在这些实施例中，期望风扇速度的确定直接取决于所确定的预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度。在另一实施例中，当期望风扇速度超过最大风扇速度时，空气过滤装置确定发生主要空气过滤装置故障。e.过滤器存在检测i.预过滤器存在检测在此实例实施例中，空气过滤装置使用预过滤器存在传感器来确定可接受的预过滤器是否安装在空气过滤装置中，并且当未安装可接受的预过滤器时，防止使用风扇。图28图示本公开的预过滤器存在检测过程或方法6000的一个实例实施例的流程图。在各种实施例中，预过滤器存在检测过程6000由存储在一个或更多个存储器中并由控制器执行的一组指令表示。虽然关于图28所示的流程图来描述预过滤器存在检测过程6000，但应了解，可使用执行与此所图示的预过滤器存在检测过程相关联的动作的许多其它过程。例如，所图示的方框和/或菱形框中的某些的次序可改变，所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可以是任选的，和/或所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可不被使用。当空气过滤装置接收到多个手动风扇速度设定选择操作模式中的一个或自动风扇速度设定选操作模式时，预过滤器存在检测过程6000开始。如上所述，在此实例实施例中，下部外壳部件支撑或以其它方式包含预过滤器限位开关，其中所述预过滤器限位开关可由预过滤器的预过滤器限位开关致动器致动。空气过滤装置确定预过滤器限位开关是否被致动，如菱形框6100所指示。如果空气过滤装置确定预过滤器限位开关被致动，那么空气过滤装置确定安装了可接受的预过滤器，如方框6110所指示，并且过程6000前进到下文所述的菱形框6140。另一方面，如果空气过滤装置确定预过滤器限位开关未被致动，那么空气过滤装置指示未安装可接受的预过滤器，如方框6120所指示，并且空气过滤装置防止使用风扇，如方框6130所指示。如菱形框6140所指示，一旦预过滤器存在检测时间间隔过去，过程6000便返回到菱形框6100。在此实例实施例中，预过滤器存在检测时间间隔是1秒，但应了解，可使用任一适当时间段。在此实例实施例中，空气过滤装置通过以下方式来指示未安装可接受的预过滤器：(a)使预过滤器故障指示器的红色LED发光；(b)使空气过滤装置状态指示器的LED以发红光；以及(c)输出过滤器故障指示音。应了解，代替上述指示或除上述指示之外，还可使用任何其它指示或指示的组合。在另一实施例中，空气过滤装置使用预过滤器差压传感器以确定是否安装了可接受的预过滤器。在此实施例中，空气过滤装置使用预过滤器差压传感器来确定预过滤器两侧的差压。空气过滤装置确定预过滤器两侧的差压是否大于或等于预过滤器两侧的最小允许差压。如果空气过滤装置确定预过滤器两侧的差压大于或等于预过滤器两侧的最小允许差压，那么空气过滤装置确定安装了可接受的预过滤器。另一方面，如果空气过滤装置确定预过滤器两侧的差压小于(即，不大于或等于)预过滤器两侧的最小允许差压，那么空气过滤装置指示未安装可接受的预过滤器，并且空气过滤装置防止使用风扇。在另一实施例中，预过滤器的上边缘和下边缘各自包含基本上横跨预过滤器的圆周的集成金属元件(例如，0.003英寸厚×1英寸高的元件)。在此实施例中，预过滤器存在传感器是检测金属元件的霍尔效应传感器。在此实施例中，如果霍尔效应传感器未检测到任何金属元件，那么空气过滤装置确定未安装可接受的预过滤器，并防止使用风扇，并且如果霍尔效应传感器检测到金属元件，那么空气过滤装置确定安装了可接受的预过滤器。在另一实施例中，预过滤器包含至少一个RFID标签。在该实施例中，预过滤器存在传感器是被配置成读取或辨识预过滤器中所包含的RFID标签的RFID读取器。在此实施例中，如果RFID读取器未读取或辨识到RFID标签或读取或辨识到不适当的RFID标签，那么空气过滤装置确定未安装可接受的预过滤器，并且如果RFID读取器读取或辨识到适当RFID标签，那么空气过滤装置确定安装了可接受的预过滤器。应了解，可使用任一其它适当预过滤器存在检测过程。ii.HEPA过滤器存在检测在此实例实施例中，空气过滤装置使用HEPA过滤器两侧的差压来确定可接受的HEPA过滤器是否安装在空气过滤装置中，并且当未安装可接受的HEPA过滤器时，防止使用风扇。图29图示本公开的HEPA过滤器存在检测过程或方法7000的一个实例实施例的流程图。在各种实施例中，HEPA过滤器存在检测过程7000由存储在一个或更多个存储器中并由控制器执行的一组指令表示。虽然关于图29所示的流程图来描述HEPA过滤器存在检测过程7000，但应了解，可使用许多其它过程，这些过程执行与此所图示的HEPA过滤器存在检测过程相关联的动作。例如，所图示的方框和/或菱形框中的某些的次序可改变，所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可以是任选的，和/或所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可不被使用。当空气过滤装置接收到对多个手动风扇速度设定选择操作模式中的一个或自动风扇速度设定选操作模式时，HEPA过滤器存在检测过程7000开始。空气过滤装置使用HEPA过滤器差压传感器来确定HEPA过滤器两侧的差压(例如，压力降)，如方框7100所指示。空气过滤装置确定HEPA过滤器两侧的差压是否大于或等于HEPA过滤器两侧的最小允许差压，如菱形框7110所指示。如果空气过滤装置确定HEPA过滤器两侧的差压大于或等于HEPA过滤器两侧的最小允许差压，那么空气过滤装置确定安装了可接受的HEPA过滤器，如方框7120所指示，并且过程7000进行到下文所述的菱形框7150。另一方面，如果空气过滤装置确定HEPA过滤器两侧的差压小于(即，不大于或等于)HEPA过滤器两侧的最小允许差压，那么空气过滤装置指示未安装可接受的HEPA过滤器，如方框7130所指示，并且空气过滤装置防止使用风扇，如方框7140所指示。如菱形框7150所指示，一旦HEPA过滤器存在检测时间间隔过去，过程7000便返回到方框7100。在此实例实施例中，HEPA过滤器存在检测时间间隔是1小时，但应了解，可使用任一适当时间段。此外，在此实例实施例中，HEPA过滤器两侧的最小允许差压在3,000转/分钟的风扇速度下等于0.01英寸的水两侧的差压，但应了解，可使用HEPA过滤器两侧的任一适当最小允许差压。在此实例实施例中，空气过滤装置通过以下方式来指示未安装可接受的HEPA过滤器：(a)使HEPA过滤器故障指示器的红色LED发光；(b)使空气过滤装置状态指示器的LED发红光；以及(c)输出过滤器故障指示音。应了解，代替上述指示或除上述指示之外，还可使用任何其它指示或指示的组合。在另一实施例中，HEPA过滤器包含在HEPA过滤介质的褶皱之间垂直地定位的一个或更多个集成中空压力管。这些压力管中的每一个的端部与下部HEPA过滤器端帽的底部齐平。在此实施例中，空气过滤装置包含被配置成检测压力管的存在的一个或更多个压力传感器。因此，在此实施例中，如果安装了不具有这些压力管的HEPA过滤器，那么空气过滤装置将确定安装了不适当HEPA过滤器，并且将不操作。在另一实施例中，HEPA过滤器包含至少一个RFID标签。在该实施例中，空气过滤装置包含HEPA过滤器存在传感器，其中所述HEPA过滤器存在传感器呈RFID读取器的形式，所述RFID读取器被配置成读取或辨识HEPA过滤器中所包含的RFID标签。在此实施例中，如果RFID读取器未读取或辨识到RFID标签或读取或辨识到不适当的RFID标签，那么空气过滤装置确定未安装可接受的HEPA过滤器，并且如果RFID读取器读取或辨识到适当RFID标签，那么空气过滤装置确定安装了可接受的HEPA过滤器。应了解，可使用任一其它适当HEPA过滤器存在检测过程。如下所述，在某些实施例中，HEPA过滤器存在检测过程是过滤器堵塞程度监视过程的一部分。f.过滤器堵塞程度监视在此实例实施例中，空气过滤装置监视预过滤器和HEPA过滤器的堵塞程度(即，预过滤器和HEPA过滤器的干净程度)并将关于过滤器堵塞程度的反馈提供给用户以使用户能够迅速且容易地确定预过滤器和HEPA过滤器有多干净(或有多脏、有多被遮住或有多阻塞)。当预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值时，HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值，或发生上述两种情形时，空气过滤装置进入停机模式，在所述停机模式中，空气过滤装置最终防止对风扇进行任何使用，直到更换适当过滤器为止。这确保空气过滤装置不会使用被堵塞以致于抑制空气过滤装置的有效且高效的操作的预过滤器和/或HEPA过滤器在持续延长的时间段地操作。图30图示本公开的过滤器堵塞程度监视过程或方法8000的一个实例实施例的流程图。在各种实施例中，过滤器堵塞程度监视过程8000由存储在一个或更多个存储器中并由t执行的一组指令表示。虽然关于图30所示的流程图来描述过滤器堵塞程度监视过程8000，但应了解，可使用许多其它过程，这些过程执行与此所图示的过滤器堵塞程度监视过程相关联的动作。例如，所图示的方框和/或菱形框中的某些的次序可改变，所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可以是任选的，和/或所图示的方框和/或菱形框中的某些步骤可不被使用。在空气过滤装置在空气过滤装置的通电时或在空气过滤装置处于完全待机模式中(上文所述)时接收自动风扇速度设定选择操作模式或手动风扇速度设定操作模式中的任一个的选择之后(例如，在这之后指定时间段(例如，10秒或任一其它适当时间段)内)，过滤器堵塞程度监视过程8000开始。空气过滤装置将风扇速度增大到差压确定风扇速度，例如，3000转/分钟或任一其它适当风扇速度，如方框8105所指示。空气过滤装置使用预过滤器差压传感器来确定跨越预过滤器两侧的差压(例如，压力降)，如方框8100所指示，并使用HEPA过滤器差压传感器来确定HEPA过滤器两侧的差压(例如，压力降)，如方框8110所指示。空气过滤装置至少部分基于预过滤器两侧的所确定的差压以及HEPA过滤器两侧的所确定的差压来确定预过滤器堵塞程度，如方框8120所指示。空气过滤装置还至少部分基于预过滤器两侧的所确定的差压以及HEPA过滤器两侧的所确定的差压来确定HEPA过滤器堵塞程度，如方框8160所指示。在此实例实施例中，在确定过滤器堵塞程度(包含确定预过滤器和HEPA过滤器两侧的差压)时，空气过滤装置：(a)使预过滤器状态指示器的黄色LED以闪烁或闪光方式发光；(b)使HEPA过滤器状态指示器的黄色LED以闪烁或闪光方式发光；并且(c)在计时表显示器中显示“tESt”。这使用户能够迅速且容易地确定空气过滤装置何时正在测量过滤器堵塞程度。应了解，代替上述指示或除上述指示之外，还可使用任何其它指示或指示的组合。空气过滤装置确定所确定的预过滤器堵塞程度是否超过预过滤器停机阈值，如菱形框8130所指示。预过滤器停机阈值是最大允许预过滤器堵塞程度。一旦预过滤器堵塞程度达到预过滤器停机阈值，空气过滤装置便不再高效且有效地清洁空气(直到预过滤器被更换为止)。如果空气过滤装置确定所确定的预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值，那么过程8000进行到下文所述的菱形框8200。另一方面，如果空气过滤装置确定所确定的预过滤器堵塞程度不超过预过滤器停机阈值，那么空气过滤装置确定多个不同预过滤器堵塞程度范围中的哪一个包含所确定的预过滤器堵塞程度，如方框8140所指示。在此实例实施例中，每一预过滤器堵塞程度范围与预过滤器的干净度的一般指标相关联。例如，在此实例实施例中，预过滤器堵塞程度范围包含：(a)第一或“干净”预过滤器堵塞程度范围；(b)第二或“轻微堵塞”预过滤器堵塞程度范围；以及(c)第三或“严重堵塞”预过滤器堵塞程度范围。在此实例实施例中，“轻微堵塞”预过滤器堵塞程度范围中所包含的每一堵塞程度大于“干净”预过滤器堵塞程度范围中所包含的每一堵塞程度，并且“严重堵塞”预过滤器堵塞程度范围中所包含的每一堵塞程度大于“轻微堵塞”预过滤器堵塞程度范围中所包含的每一堵塞程度。“严重堵塞”预过滤器堵塞程度范围中的最高堵塞程度是预过滤器停机阈值。例如，下文表3包括与“干净”预过滤器堵塞程度范围、“轻微堵塞”预过滤器堵塞程度范围以及“严重堵塞”预过滤器堵塞程度范围相关联的堵塞程度的实例范围。在此实例中，堵塞程度的范围是0到10。应了解，每一干净度指标可与预过滤器堵塞程度的任何适当范围相关联，并且预过滤器堵塞程度的每一范围可包含任何适当预过滤器堵塞程度。表3：与实例预过滤器堵塞程度范围相关联的实例堵塞程度返回到过程8000，空气过滤装置指示包含所确定的预过滤器堵塞程度的预过滤器堵塞程度范围，如方框8150所指示。在此实例实施例中，空气过滤装置是通过以下方式来指示：(a)如果“干净”预过滤器堵塞程度范围包含所确定的预过滤器堵塞程度，那么使预过滤器状态指示器的绿色LED发光；(b)如果“轻微堵塞”预过滤器堵塞程度范围包含所确定的预过滤器堵塞程度，那么使预过滤器状态指示器的黄色LED发光；以及(c)如果“严重堵塞”预过滤器堵塞程度范围包含所确定的预过滤器堵塞程度，那么使预过滤器状态指示器的红色LED发光。这使用户能够迅速且容易地确定预过滤器有多干净(或有多脏)。过程8000进行到菱形框8200。转向菱形框8170，空气过滤装置确定所确定的HEPA过滤器堵塞程度是否超过HEPA过滤器停机阈值。HEPA过滤器停机阈值是最大允许HEPA过滤器堵塞程度。一旦HEPA过滤器堵塞程度达到HEPA过滤器停机阈值，空气过滤装置便不再高效且有效地清洁空气(直到HEPA过滤器被更换为止)。如果空气过滤装置确定所确定的HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值，那么过程8000进行到下文所述的菱形框8200。另一方面，如果空气过滤装置确定所确定的HEPA过滤器堵塞程度不超过HEPA过滤器停机阈值，那么空气过滤装置确定多个不同HEPA过滤器堵塞程度范围中的哪一个包含所确定的HEPA过滤器堵塞程度，如方框8180所指示。在此实例实施例中，每一HEPA过滤器堵塞程度范围与HEPA过滤器的干净度的一般指标相关联。例如，在此实例实施例中，HEPA过滤器堵塞程度范围包含：(a)第一或“干净”HEPA过滤器堵塞程度范围；(b)第二或“轻微堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围；以及(c)第三或“严重堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围。在此实例实施例中，“轻微堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围中所包含的每一堵塞程度大于“干净”HEPA过滤器堵塞程度范围中所包含的每一堵塞程度，并且“严重堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围中所包含的每一堵塞程度大于“轻微堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围中所包含的每一堵塞程度。“严重堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围中的最高堵塞程度是HEPA过滤器停机阈值。例如，下文表4包括与“干净”HEPA过滤器堵塞程度范围、“轻微堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围以及“严重堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围相关联的堵塞程度的实例范围。在此实例中，堵塞程度的范围是0到10。应了解，每一干净度指标可与HEPA过滤器堵塞程度的任何适当范围相关联，并且HEPA过滤器堵塞程度的每一范围可包含任何适当HEPA过滤器堵塞程度。干净度指标HEPA过滤器堵塞程度的范围干净0到2轻微堵塞3到5严重堵塞6到HEPA过滤器停机阈值表4：与实例HEPA过滤器堵塞程度范围相关联的实例堵塞程度返回到过程8000，空气过滤装置指示包含所确定的HEPA过滤器堵塞程度的HEPA过滤器堵塞程度范围，如方框8190所指示。在此实例实施例中，空气过滤装置是通过以下方式来指示：(a)如果“干净”HEPA过滤器堵塞程度范围包含所确定的HEPA过滤器堵塞程度，那么使HEPA过滤器状态指示器的绿色LED发光；(b)如果“轻微堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围包含所确定的HEPA过滤器堵塞程度，那么使HEPA过滤器状态指示器的黄色LED发光；以及(c)如果“严重堵塞”HEPA过滤器堵塞程度范围包含所确定的HEPA过滤器堵塞程度，那么使HEPA过滤器状态指示器的红色LED发光。这使用户能够迅速且容易地确定HEPA过滤器有多干净(或有多脏)。过程8000进行到菱形框8200。转向菱形框8200，空气过滤装置确定：(a)所确定的预过滤器堵塞程度是否超过预过滤器停机阈值；和/或(b)所确定的HEPA过滤器堵塞程度是否超过HEPA过滤器停机阈值。如果：(a)所确定的预过滤器堵塞程度不超过预过滤器停机阈值，(b)所确定的HEPA过滤器堵塞程度也不超过HEPA过滤器停机阈值，那么如菱形框8210所指示，一旦过滤器堵塞程度确定时间间隔过去，过程8000便返回到方框8100。在此实例实施例中，过滤器堵塞程度确定时间间隔是60分钟，但应了解，可使用任一适当时间段。另一方面，如果发生以下情形中的至少一个：(a)所确定的预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值；以及(b)所确定的HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值，那么空气过滤装置便指示预过滤器、HEPA过滤器或两者需要更换，如方框8220所指示。更具体来说：(a)如果所确定的预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值，那么空气过滤装置指示预过滤器需要更换；(b)如果所确定的HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值，那么空气过滤装置指示HEPA过滤器需要更换；以及(c)如果所确定的预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值并且所确定的HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值，那么空气过滤装置指示预过滤器与HEPA过滤器两者需要更换。空气过滤装置进入停机模式，如方框8230所指示，并且起始指定停机时间段，如方框8240所指示。在此实例实施例中，指定停机时间段是4小时，但应了解，指定停机时间段可以是任一适当时间段。空气过滤装置确定是否在自动风扇速度设定选择操作模式或手动最大风扇速度设定操作模式中操作，如菱形框8250所指示。如果空气过滤装置不在自动风扇速度设定选择操作模式或手动最大风扇速度设定操作模式中操作，那么过程8000进行到下文所述的方框8270。另一方面，如果空气过滤装置在自动风扇速度设定选择操作模式或手动最大风扇速度设定操作模式中操作，那么空气过滤装置将风扇断电，如方框8260所指示。空气过滤装置防止使用自动风扇速度设定选择操作模式并防止使用手动最大风扇速度设定操作模式，如方框8270所指示。空气过滤装置使空气过滤装置能够在手动中等风扇速度设定操作模式或手动最小风扇速度设定操作模式中操作，如方框8280所指示。空气过滤装置确定指定停机时间段是否已届满，如菱形框8290所指示。如果空气过滤装置确定指定停机时间段尚未届满，那么过程8000返回到方框8280。另一方面，如果空气过滤装置确定指定停机时间段已过期，那么空气过滤装置将风扇断电，如方框8300所指示，并防止使用风扇，如方框8310所指示。换句话说，一旦指定停机时间段届满，空气过滤装置便防止使用自动风扇速度设定选择操作模式以及多个手动风扇速度设定操作模式中的任一个。在此实例实施例中，空气过滤装置用各种不同方式指示预过滤器、HEPA过滤器或两者需要更换。更具体来说，在此实例实施例中，如果预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值，并且空气过滤装置在自动风扇速度设定选择操作模式或手动最大风扇速度设定操作模式中操作，那么空气过滤装置通过以下方式来指示预过滤器需要更换：(a)使预过滤器状态指示器的红色LED以闪光或闪烁方式发光；(b)使预过滤器故障指示器的红色LED发光；(c)使空气过滤装置状态指示器的LED以红色发光；以及(d)输出过滤器改变警报音。在此实例实施例中，如果预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值，并且空气过滤装置在手动中等风扇速度设定操作模式或手动最小风扇速度设定模式中操作，那么空气过滤装置通过以下方式来指示预过滤器需要更换：(a)使预过滤器状态指示器的红色LED以闪光或闪烁方式发光；(b)使预过滤器故障指示器的红色LED发光；以及(c)使空气过滤装置状态指示器的LED以绿光发光或使空气过滤装置状态指示器的LED保持以绿光发光。当指定停机时间段届满时，空气过滤装置：(a)使空气过滤装置状态指示器的LED以红光发光；并且(b)在维持使红色预过滤器状态指示器闪光并使预过滤器故障指示器的红色LED发光的同时输出过滤器改变警报音。在此实例实施例中，如果HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值，并且空气过滤装置在自动风扇速度设定选择操作模式或手动最大风扇速度设定操作模式中操作，那么空气过滤装置通过以下方式来指示HEPA过滤器需要更换：(a)使HEPA过滤器状态指示器的红色LED以闪光或闪烁方式发光；(b)使HEPA过滤器故障指示器的红色LED发光；(c)使空气过滤装置状态指示器的LED发红光；以及(d)输出过滤器改变警报音。在此实例实施例中，如果HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值，并且空气过滤装置在手动中等风扇速度设定操作模式或手动最小风扇速度设定模式中操作，那么空气过滤装置通过以下方式来指示HEPA过滤器需要更换：(a)使HEPA过滤器状态指示器的红色LED以闪光或闪烁方式发光；(b)使HEPA过滤器故障指示器的红色LED发光；以及(c)使空气过滤装置状态指示器的LED发绿光或使空气过滤装置状态指示器的LED保持发绿光。当指定停机时间段届满时，空气过滤装置：(a)使空气过滤装置状态指示器的LED发红光；并且(b)在维持使红色HEPA过滤器状态指示器闪光并使HEPA过滤器故障指示器的红色LED发光的同时输出过滤器改变警报音。在此实例实施例中，如果在空气过滤装置正在确定预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度时，空气过滤装置接收到切换为待机模式的输入，那么空气过滤装置停止这些确定并将风扇停机。一旦空气过滤装置接收到从待机模式切换到自动风扇速度设定选择操作模式或多个手动风扇速度设定操作模式中的任一个的输入，空气过滤装置便重启过滤器堵塞程度监视过程。此外，在此实例实施例中，如果在空气过滤装置正在确定预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度时，空气过滤装置接收到从下列之一：(a)自动风扇速度设定选择操作模式以及(b)多个手动风扇速度设定操作模式中的一个，切换到下列另一者：(a)自动风扇速度设定选择操作模式以及(b)多个手动风扇速度设定操作模式中的一个，那么空气过滤装置忽略此输入直到确定完成为止。例如，如果在空气过滤装置正在确定预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度时，空气过滤装置接收到将空气过滤装置从手动中等风扇速度设定操作模式切换到手动最大风扇速度设定操作模式的输入，那么空气过滤装置不从手动中等风扇速度设定操作模式切换到手动最大风扇速度设定操作模式，直到这些确定完成为止。在另一实施例中，一旦发生以下情形中的至少一个：(a)所确定的预过滤器堵塞程度超过预过滤器停机阈值；以及(b)所确定的HEPA过滤器堵塞程度超过HEPA过滤器停机阈值，空气过滤装置便防止使用风扇。也就是说，在此实施例中，一旦空气过滤装置确定过滤器中的至少一个需要更换，空气过滤装置便不能在风扇速度设定中的任一个下操作。如上所述，在某些实施例中，HEPA过滤器存在检测过程是过滤器堵塞程度监视过程的一部分。例如，在一个实例实施例中，在使用HEPA过滤器差压传感器确定HEPA过滤器两侧的差压(如图30A的方框8110所指示)之后，空气过滤装置确定HEPA过滤器两侧的差压是否大于HEPA过滤器两侧的最小允许差压(如图29的菱形框7110所指示)。如果空气过滤装置确定HEPA过滤器两侧的差压大于HEPA过滤器两侧的最小允许差压，那么空气过滤装置确定安装了可接受的HEPA过滤器(如图29的方框7120所指示)，并进行到确定预过滤器和HEPA过滤器堵塞程度(如图30A的方框8120和8160所指示)以及其余过滤器堵塞程度监视过程。另一方面，如果空气过滤装置确定HEPA过滤器两侧的差压不大于HEPA过滤器两侧的最小允许差压，那么空气过滤装置指示未安装可接受的HEPA过滤器(如图29的方框7130所指示)，防止使用风扇(如图29的方框7140所指示)，并终止过滤器堵塞程度监视过程和HEPA过滤器存在检测过程。g.空气过滤装置故障在此实例实施例中，空气过滤装置监视多种不同主要空气过滤装置故障，例如(但不限于)：(a)锁定的风扇电动机；(b)断开的差压传感器管；(c)断开的电子部件(例如，风扇、操作模式选择器等)；以及(d)电子器件故障(例如，计时表显示器故障或预过滤器状态指示器故障)。在此实例实施例中，如果空气故障装置确定发生主要空气过滤装置故障中的一种，那么空气过滤装置：(a)将风扇断电；(b)使空气过滤装置状态指示器的LED发红光；以及(c)输出可听到的主要空气过滤装置故障音。在此实例实施例中，空气过滤装置还监视灰尘传感器故障。如果空气过滤装置确定灰尘传感器出现故障，那么空气过滤装置：(a)使空气过滤装置能够在多个手动风扇速度设定操作模式中的任一个中操作；(b)如果自动风扇速度设定选择操作模式被选择，那么指示发生主要空气过滤装置故障，如上所述。应理解，可实现修改和变化，而不偏离本公开的新颖概念的范围，并且应理解，本申请仅受随附权利要求书的范围限制。当前第1页1 2 3