本发明涉及一种浸油装置，尤其涉及一种改进结构的齿轮浸油装置。
背景技术：
齿轮在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在齿轮的表面附一层油膜，从而增强对齿轮的保护。传统的方法是将齿轮放置在镂空的容器内，然后将容器和齿轮一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，工作人员人工提起容器，取出齿轮，就完成了浸油工序。这种浸油方式，不仅工作效率低，工作人员的工作劳动强度大，而且将齿轮放置在容器内，在放入和提出油池的过程中，齿轮难免会发生碰触，导致齿轮之间互相摩擦，使齿轮表面出现划痕，影响齿轮的质量。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的改进结构的齿轮浸油装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改进结构的齿轮浸油装置，包括一个用于容纳液态浸润油的浸油槽，所述浸油槽的底部设有排液管，所述浸油槽的内部中央设有电加热管，所述浸油槽的正上方设有一轨道板，所述轨道板上安装一可驱动轨道板进入浸油槽内的压紧气缸，所述压紧气缸的另一端通过 固定架固定，所述轨道板的下方设有多个竖直的支架，所述竖直的支架上间隔设有多个斜向上的挂架。
进一步的技术方案：
所述浸油槽的外侧设有溢流槽。
所述浸油槽的内部设有搅拌器。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的齿轮浸油装置，结构合理，用压紧气缸向下运动来实现齿轮的自动化浸油，所需的操作人员的数量减少，而且自动化生产的效率高，劳动强度小，同时通过控制压紧气缸的下降和上升时间，可以控制齿轮的浸油时间，可以提高齿轮的浸油效果。
2、本发明的齿轮浸油装置，可以将齿轮一一悬挂在挂架上进行浸油，可以避免齿轮之间发生碰撞摩擦，以保证齿轮的产品质量。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、浸油槽，2、排液管，3、电加热管，4、轨道板，5、压紧气缸，6、支架，7、挂架，8、溢流槽，9、搅拌器,10、固定架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种改进结构的齿轮浸油装置，包括一个 用于容纳液态浸润油的浸油槽1，所述浸油槽1的底部设有排液管2，所述浸油槽1的内部中央设有电加热管3，所述浸油槽1的正上方设有一轨道板4，所述轨道板4上安装一可驱动轨道板4进入浸油槽1内的压紧气缸5，所述压紧气缸5的另一端通过固定架10固定，所述轨道板4的下方设有多个竖直的支架6，所述竖直的支架6上间隔设有多个斜向上的挂架7。
优选的，作为另一可实施例，所述浸油槽1的外侧设有溢流槽8。
优选的，作为另一可实施例，所述浸油槽1的内部设有搅拌器9，搅拌器9可以保证浸润油加热均匀。
本发明的齿轮浸油装置结构合理，用压紧气缸5向下运动来实现齿轮的自动化浸油，所需的操作人员的数量减少，而且自动化生产的效率高，劳动强度小，同时通过控制压紧气缸5的下降和上升时间，可以控制齿轮的浸油时间，可以提高齿轮的浸油效果。在对齿轮浸油操作时，将齿轮一一悬挂在挂架7上进行浸油，可以避免齿轮之间发生碰撞摩擦，以保证齿轮的产品质量
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。