喷嘴元件和生产喷嘴元件的方法与流程

本发明涉及喷嘴元件，所述喷嘴元件在50和200巴之间的水压下喷射水射流。

背景技术：

水喷射到待要处理的表面上的压力清洗器是长久以来人们已知的。如此的方法通常在工业和家庭应用场合中采用压力清洗器来实施，该压力清洗器包括设置有控制按钮的手柄，通过该按钮可打开和关闭高压射流。高压射流尽可能强烈地作用到待处理的表面上。在这方面，当水射流一旦通过待处理的表面时，为了达到所要的成功，在集中的硬射流和射流合适的大小之间存在着目标上的冲突。

技术实现要素：

本发明旨在提出喷射水的射流以用于处理表面的喷嘴元件。在该方面，这样的想法导向着本发明，该想法是，即使是敏感的表面也必须借助于水射流来处理，例如，处理器官表面、清洁组织和松弛并除去位于其上的硬壳。这可出于美容或医学的原因而被采用。该方法尤其是用于清创术而被采用。

为了达到本方法的目的，本发明提供具有权利要求1所述特征的喷嘴元件，其用来将水射流喷射到待要处理的表面上。喷射是在50和200巴之间的水压下实现的，较佳地在60和130巴之间。该水压通常在泵侧设定。在根据本发明的方法中，水射流通过具有柱状喷嘴体的喷嘴元件进行喷射。柱状喷嘴体形成水射流的流动通道。此外，喷嘴元件包括喷嘴开口，喷嘴开口将水射流喷射到周围的区域。以上提及的水压通常也作为背压施加在喷嘴体内，且施加方向是沿流动的方向直接在喷嘴开口之前。为了来提供合适的水射流，将喷嘴开口选择成相对较小，以在可控的水射流冲击压力下将水射流施加到待要处理的表面上。在根据本发明的喷嘴元件中，喷嘴开口的最小尺寸不大于0.15mm，较 佳地不大于0.13mm，至少为0.02mm。在圆形开口的情形中，该最小尺寸是被认为圆的直径，在椭圆开口的情形中，是被认为最小直径，而在细长喷嘴开口的情形中，是被认为其宽度。喷嘴开口较佳地具有不大于1.8*10^-2mm²的开口表面，较佳地在4.6*10^-3mm²和1.3*10^-2mm²之间。喷嘴开口、可供选择地还可以是喷嘴开口前面的流动通道的几何形状应该这样进行选择：，在喷嘴开口和待要处理表面之间80mm的距离处，使在待要处理的表面上形成扇形射流。在本发明的含义上，扇形射流应被理解为这样的射流，其长度对宽度之比至少为2.5。一般地，扇形射流的长度对宽度之比在2.5和15之间，较佳地在4和10之间。该长度比由冲击到需要处理的表面上的扇形射流的射流冲击压力范围来实现的。该长度比中未考虑以下的任何液滴或雾：由于表面效应，该液滴或雾从射流处的射流表面释放出来，并在所述工作距离处以不充分的脉冲冲击待要清洁的表面。

有了根据本发明的喷嘴元件，便能够用水射流清洗相对敏感的表面。水射流可具有清洁添加剂。如此的清洁添加剂也可以是抗菌添加剂，通过该抗菌添加剂可杀死待要清洁表面上的细菌。可供选择的是，此外，也可施加光射线，其发射消毒范围内的波，通常基本上平行于水射流进行发射，较佳地是从手持件中发射出，该手持件容纳喷嘴元件并同时包括光发射孔。光源可设置在手持件内。作为一种替代方案，所发射的光也可通过光导供应到手持件。光源较佳地发射波长在紫外线范围内的光。例如，如此的方法程序适合于皮肤的美容处理，以除去杂质和可供选择地杀死细菌。

根据本发明的优选的实施例，在80mm的所述工作距离处、在至少3mm²表面面积的待要处理的表面上形成至少为1000Pa且较佳地不大于60000Pa的射流冲击压力。如果超过射流冲击压力的所述上限值，则在根据本发明的方法中，可以期待待要处理表面的不可接受的损伤。若在所述射流冲击压力之下，则处理所要达到的效果将不再达到理想的程度。这里所述的表面区域对应于在足够大区域上待要清洁的表面的清洁要求。射流冲击压力是这样的压力，其由成直角的脉冲力分量冲击待要处理的表面并进行测量。作用在表面区域内的较佳的较高压力最小限值分别是5000Pa或10000Pa。作用在表面区域内的较佳的较低压力最大限值分别是40000Pa和35000Pa。鉴于待要处理的表面是可控 的，表面区域最好应不超过100mm²，尤其较佳地不超过50mm²，更佳地不超过20mm²，以及甚至更首选的不超过12mm²。

本申请人进行的实际测试表明，扇形射流在其介于喷嘴开口和待要处理表面之间路径上可能分裂，并例如包括两个、或者可选的若干个带有相对高射流冲击压力的区域，它们包围两者之间低射流冲击压力区域，在该区域中，该射流冲击压力在待要处理表面处没有显示足够的效应。这里，如果被认为足够效应所需的射流冲击压力位于待要处理表面的射流冲击压力曲线的区域周围的外面，待要处理表面包括具有低的射流冲击压力值的区域，则在任何情形下作用在表面上的射流效应不受影响。因此，根据本发明优选的实施例，并鉴于表面处理的经济性，建议在待要处理表面上形成如下射流冲击曲线，其具有均匀的、连续的、长形的和较佳地是线性的设计。

实际测试进一步显示，对于借助于如下喷溅介质来形成扇形射流来说，其中喷溅介质在20和40℃之间的温度范围内具有与水一样的粘度和表面张力，有利地可观察到喷嘴体内、即流动通道和喷嘴开口内的流动的某些雷诺数。对于室温下的水压力来说，在该方面，从属权利要求内提出的建议是以50和200巴之间的压力范围进行导向。

如果在该优选的压力和温度范围内，借助于合适的喷溅介质对表面的射流处理是在大气压影响下产生的，那么，带有理想喷雾的扇形射流可以高精度产生。因此，本发明建议将入口侧上的流动通道内的雷诺数设置在450和28000之间，在出口侧上设置在约3900至46000。对应的雷诺数可依据几何条件和对应的边界条件，用流体-动力学分析进行预先计算。对于产生射流到扇形射流的展开来说，喷嘴出口处的径向速度分量是决定性的。当预先计算作用在根据本发明方法中的流动特性时，本申请人进行了数值流动计算并发现湍流的各向异性是重要的，尤其是对于开放式射流的模拟。对于这些计算来说，由Ansys CFX14.5建立的雷诺应力湍流模型BSL是有帮助的。例如，在(Academic Research，Release 14.5，Help System，Solver Modeling Guide，ANSYS，Inc.)中，描述了该模型。对于喷嘴体内和喷嘴开口内的流动，采用了由Ansys CFX14.5建立的SST湍流模型。借助于该模型，便能可靠地确定可估计射流图形的径向速度分量。借助于合适的模型，还可探测雾化过程，其分解紧致的 射流并且即使在80mm的相对较小工作距离处也可形成理想的射流冲击压力。

根据目前的考虑，在喷嘴体上游的流动方向上调整的流动条件也是重要的。喷嘴体通常具有的长度在1和30mm之间，较佳地在1和10mm之间。通常设有圆形横截面的流动通道的直径可在0.15和0.6mm之间，较佳地在0.25和0.35mm之间，特别较佳地是0.3±0.05mm。该喷嘴体通常容纳在手持件内，手持件形成通向流动通道的中间导管。

流动通道和喷嘴开口之间的过渡最好是不稳定的。因此，本申请人作的测试表明，通过将喷嘴开口严格地限制为柱状，那么，作为扇形射流的射流较佳的影响是可能的。喷嘴开口上游的流动通道最好也是严格的柱状。因此，喷嘴开口设置在终止流动通道的屏蔽件内。较佳地，喷嘴开口设置成与流动通道同心。如此的实施例还允许实施本发明的独立方案所建议的方法来制造喷嘴元件成本不高。

以上已经讨论了本方法的特性和喷嘴元件内的特殊条件以及扇形射流的特性，这些实施例同样适用于喷嘴体。尽管可在上述的50和200巴之间的压力区间内实施本方法，但实施本方法也可选为50和130巴之间的压力范围。

根据本发明优选的实施例，射流通过实施为板片喷嘴(sheet nozzle)的喷嘴开口喷射，并施加到待要处理的表面上，因为具有相对于板片喷嘴的纵向延伸偏离的定向的扇形射流大约成直角。射流因此重新定向在喷嘴开口和待要处理表面之间的气隙内。

然而，为了表征根据本发明的喷嘴元件，水压考虑为130巴。喷嘴元件显示了以上讨论的射流冲击压力(最小值和最大值)，以及在如此系统压力或流动通道内如此的压力下的所述80mm工作距离处作用在待要处理表面上的射流冲击压力曲线，这样的喷嘴元件是根据本发明喷嘴元件的实施例。它表明，可借助于流体-动力学预计算和分析形成多个喷嘴元件。因此，本发明主要借助于各种参数来定义根据本发明的喷嘴元件，这些参数表征了所述条件下(水压130巴，工作距离80mm)形成的扇形射流。

本发明喷嘴元件因此最好设计成这样：在130巴工作压力以及喷嘴开口和待要处理表面之间的工作距离为80mm情况下，喷嘴元件形成作用在待要处理表面上的具有如权利要求1、2和6所述特征的扇形射流。根据本发明的喷嘴 元件较佳地进一步实施为这样：在130巴压力之下，根据如权利要求3所述的雷诺数来发生喷嘴元件内的流动条件。喷嘴元件最好用于清创术，因此，这里规定的喷嘴元件的用途也主张用于清创术。根据本发明的喷嘴可以比已知的喷嘴更容易和因此更便宜地进行制造，已知的喷嘴例如从EP 2 251 142 A1中可知。此外，该已知的喷嘴不产生扇形射流。与此无关，用于如此喷嘴元件的根据权利要求6所述的实施例，其本身对于本发明来说是考虑用于清创术。为此，并不一定要将喷嘴元件实施为并适用于在表面上产生扇形射流是。喷嘴板已经焊接到喷嘴体上，其本身对于本发明来说可以是关键的。

就生产来说，通过用金属、尤其是钢材来制造喷嘴体，并将喷嘴板焊接到喷嘴体上，可以同样容易地实现喷嘴开口和流动通道之间不稳定的过渡。喷嘴体和喷嘴板通常用同一材料制造。喷嘴开口可借助于激光器来切割，或用光刻方式或借助于蚀刻来形成。喷嘴元件可以是消耗零件，从而在第一次使用之后可丢弃喷嘴元件。如果卫生条件是决定性的，或喷嘴元件和/或手持件在第一次使用时遭到污染而不可能再使用，则这一点就特别重要。在处理生物表面时，卫生条件也可能是有关的。因此，喷嘴体的制造应是便宜的，基本上为柱状的喷嘴体与作为喷嘴板的销子孔的所述焊接，确保了这廉价的制造。通过对着喷嘴板表面的前侧激光焊接，通常可将两个部件焊接在一起。如此的焊接导致喷嘴板和喷嘴体之间液密的连接。

如已经提及的，喷嘴开口最好实施为板片喷嘴。板片喷嘴的长度对板片喷嘴宽度之比，即，长度对宽度之比应在1和7之间，较佳地在3和4之间。长度在这里应被理解为板片喷嘴的最大延伸。宽度是沿着被喷嘴内流动正交穿过的平面内与宽度成直角的一个方向的延伸。换句话说，该比例是对喷嘴横截面的设计。板片喷嘴的宽度在0.035和0.06mm之间，较佳地在0.04和0.055mm之间。

对于不同的喷嘴几何形，本申请人进行了系统的检查。在这些检查中，检查了横向凹进的喷嘴，还有带有宽的但非线性横截面的喷嘴。此外，检查了带有若干个孔的椭圆形喷嘴和喷嘴板，这些孔例如在一排中一个靠着一个地布置。这表明，以上讨论的流动条件至少与喷嘴几何设计一样与在要求工作距离处的相对较小扇形射流的形成有关。

此外还表明，板片喷嘴的喷嘴开口包括直的主侧壁和凹进的弧形侧壁，其中，曲率半径对应于喷嘴开口宽度的至少一半，并且不大于0.15mm，这样的板片喷嘴形成非常良好的扇形射流。在该实施例中，主侧壁相对于彼此平行地和笔直地延伸。它们终止在凹进的曲率中。曲率半径至少为板片喷嘴宽度的一半。半径最多是0.15mm。鉴于优选的流动条件，喷嘴开口应该设置为规则地偏离流动通道的内周，由此给出流动通道和喷嘴开口之间理想的不稳定性。

还令人惊奇地表明，用直径在0.09mm和0.12mm之间的圆形喷嘴开口可形成扇形射流。用相应平均的椭圆直径也可能形成该扇形射流，椭圆的最小直径最好在0.08和0.11mm之间，而椭圆的较大直径不超过最小直径的1.3倍。这里，扇形射流最好可由至少一个屏蔽板形成，该板沿流动方向设置在喷嘴板的上游，其中，屏蔽开口大于喷嘴开口。然而，屏蔽开口具有的喷嘴面积应不大于喷嘴开口的喷嘴面积的150％。在旋转对称的喷嘴开口情形中，屏蔽开口应该实施和设置为不是旋转对称的，但对于喷嘴开口中心是同心的。此外，屏蔽开口最好是严格柱状，这样，形成屏蔽开口的壁与形成屏蔽的屏蔽板的内表面或外表面成直角地延伸。对于圆形的喷嘴开口，例如，屏蔽开口可以实施为椭圆形或长形的孔，其中，长形孔只是略微宽于屏蔽开口的直径。长形孔的宽度应比喷嘴开口直径大百分之二至五毫米。

根据本发明另一优选的实施例，沿着流动方向，两个屏蔽板设置在喷嘴板的上游。如在以上描述的实施例中，每个个别的板较佳地借助于激光焊接连接到下面的层。沿流动方向的第一板因此焊接到喷嘴体，板循着流动方向到板的下面等。沿着流动方向一个设置在另一个后面的屏蔽板通常具有不同的屏蔽开口。屏蔽开口最好这样设置，使得对于喷嘴开口的纵向中心线(即，圆形喷嘴开口的中心)不是旋转对称的，然而，对于该中心点或该轴线，其成形或布置为点对称的。由此，当流动从喷嘴元件离开时，可将扭矩施加于该流动。因此，沿流动方向的第一屏蔽板可设置有两个或更多个屏蔽开口，它们相对于彼此是相对的并具有基本上环形的弓形设计。第二屏蔽板可循着这些两个屏蔽开口，其具有中心的圆形屏蔽开口，狭槽起源于圆形屏蔽开口，狭槽与环形弓形的屏蔽开口齐平。相应的板应具有介于0.06和0.20mm之间的厚度。

本发明进一步提出带有流体管道的管道元件，流体管道在一个入口端处设 置有将管道元件连接到泵的连接元件，而在其出口端处设置有手持件。手持件在端部侧连接到根据以上讨论的方案中的一个方案的如上所述的喷嘴元件。该管道元件可以是如可市售的单元一样预先组装好的，如果喷嘴元件由于其小尺寸而难于操作，则该种形式是特别推荐的。喷嘴元件可以胶合到上述的手持件上。作为一种替代方式，喷嘴元件还可以夹紧在一个手持件主体和端帽之间，例如，该端帽通过卡扣或螺纹连接，可释放地连接到手持件主体。这里，端帽抓住喷嘴体并较佳地将喷嘴体压靠在定位台肩上，其限制流动出口那侧的中间导管。

本发明进一步提出用于如此管道元件的手持件。手持件的特征在于，它也可制造和分布成没有管道元件的流体管道，可由使用者将流体管道连接到任何管道元件。为此，根据本发明的手持件包括手持件主体，其包括适合穿过流体管道的长形孔。手持件主体通常根据人体工程学方面成形，这样，它可被保持在手的手指之间。手持件主体通常是细长、长形的并实施有旋转对称的截面。手持件主体包括位于端侧处的端部。端部通常可释放地连接到手持件主体。端帽在任何情形中将适配器封闭在其本身和手持件主体之间。该适配器通常由塑料制造，并携带有上述的喷嘴元件，喷嘴元件较佳地用金属制成。该喷嘴元件通常胶合到适配器。适配器总是具有用来接纳喷嘴元件的孔。此外，始终提供有用来使流体管道与适配器密封连接的连接装置。在一简单的实施例中，适配器包括孔，流体管道以其自由端插入该孔中，并因此可以液密方式连接到适配器。在作为一次性产品的简单的实施例中，流体管道也胶合到适配器。

这里，喷嘴元件最好被接纳在适配器内，使得喷嘴元件以其自由端突出于适配器之外。对应地，喷嘴元件通常还突出于抓住前侧上喷嘴元件的端帽之外，于是，喷嘴元件相对于该喷嘴帽略微突出。端帽通常具有可让喷嘴元件穿过的孔。然而，该孔通常留出离喷嘴元件前端足够的径向距离。最为重要的是，通常通过沿着轴向方向将端帽旋入到手持件主体上，端帽便可抓住端侧上的适配器，并沿轴向方向将适配器固定在手持件内。

本发明最后涉及到制造喷嘴体的方法，其中，借助于激光焊接来将至少一个喷嘴开口实施在喷嘴板上。喷嘴板从喷嘴板片中切割出，其中，连接腹板留在喷嘴板之间。然后，喷嘴板借助于激光焊接连接到喷嘴体。因此，通过连同 喷嘴板片一起操纵喷嘴板，相对小的喷嘴板可放置在板片上并被定位。然后，喷嘴板以液密方式焊接到喷嘴体。在该过程中，将其余的连接腹板分离，以使连接到喷嘴体的喷嘴板与半成品隔离。用于焊接的梁相应地也用于切割连接腹板。

附图说明

下面将结合附图参照示例性的实施例，更详细地说明本发明。附图中：

图1a和b示出管道元件的示例性实施例的长侧或纵向截面图；

图2以放大图示出图1b中指示为II处的细节；

图3a示出喷嘴元件的第一示例性实施例的纵向截面图；

图3b示出根据图3a的前喷嘴板20的平面图；

图3c示出根据图3a的后喷嘴板24的平面图；

图4a示出喷嘴元件的第二示例性实施例的立体侧视图；

图4b-4d示出第二示例性实施例的喷嘴和屏蔽板的平面图；

图4e示出一个设置在另一个之后的图4b-4d的板片的平面图；

图5示出带有部分喷嘴体的喷嘴板的另一示例性实施例的立体图；

图6示出扇形射流的平面立体图，射流由图5中所示的屏蔽板射出；以及

图6a-6c示出根据图6的扇形射流的图形。

具体实施方式

图1示出带有柔性流体管道4的管道元件2的平面图，其具有0.8mm的内直径和4mm的外直径。在流体管道4被固定住的端部处，存在有实施为可拆卸联接件的管道联接件6，例如，其带有卡扣式的安全装置，用来将它固定到图中未示出的泵处的出口件。在其相对端处，流体管道4设置有手持件8，手持件8由手持件主体9和端帽10形成，端帽10在端侧处连接到手持件主体9并封闭固定喷嘴体12的适配器13。为此，手持件主体9在前侧处包括外螺纹，该外螺纹旋到端帽10上。如图2中所示，端帽10具有前侧端面10.1，其在前侧处邻接适配器13并将适配器13固定在手持件8内，并还包括中心孔，喷嘴体12延伸通过该孔，中心孔以足够的间隙包围喷嘴体12的前端。在相对端处， 管道联接件6胶合到流体管道4。

手持件8形成中间导管，在本情形中，中间导管实施为适配器13中的锥形过渡导管。管道那侧上的所述中间导管14的端部所具有的直径大于流体管道4的流动直径。在中间导管14的下游处，适配器13具有适配于流体管道4外直径的孔，其中，流体管道4胶合到适配器13。手持件主体9具有用于流体管道4的连续接纳孔，流体管道4有间隙地保持在孔中，其实施为让流体管道4可容易地被推过该孔。中间导管14的下游端是柱状的。中间导管14通过那里而到达流动通道16内，流动通道16由喷嘴体12形成并通向喷嘴开口18，喷嘴开口18各显示在以下图中，并在喷嘴板20处借助于激光焊接而呈现凹入。金属喷嘴体12插入到适配器13的孔中，将适配器13改适为其内周适配于喷嘴体12的外周。喷嘴体12在该孔内的胶合适配器13。流动通道16具有流动横截面，该横截面比中间导管14的下游直径小得多。这样，在连接过程中，可以可靠地防止可能被压出喷嘴体12和适配器13的两个圆周表面之间的间隙之外的胶水粘合住入口侧上的流动通道16。适配器13通常由塑料制成。端帽10可用塑料或金属形成。流体管道4的近端也胶合到管道联接件6上。

对于制造如图1和2所示的示范实施例，流体管道4通常被推过手持件8，于是，管道件的自由端突出于手持件主体9之外。通过将适配器13和喷嘴体12胶合在一起而制备的中间产品随后在端部侧被放置到流体管道4上并胶合到流体管道4。然后，流体管道4缩回到手持件主体9内，以在前侧处将适配器13放置成抵靠住手持件主体9，并通过旋入到端帽10上而固定该位置。

如已经提及的，喷嘴板20借助于激光切割基本上从半成品的板片中切割出而带有圆形的底部。这里，留出了径向腹板，其也保持住喷嘴板，喷嘴板在较大的半成品板处制备有喷嘴开口。因此，相对小的喷嘴板20可随半成品板定位。然后，将喷嘴板20焊接到喷嘴体12上，径向腹板同时被分离开，于是，呈现出带有圆形外周的喷嘴板20，并以齐平的方式且没有台肩地接续喷嘴体12柱状的外周。因此，形成了附图标记22所指的喷嘴元件。

下面所示的附图示出喷嘴体或喷嘴板的示范实施例。

图3a至3d示出柱状喷嘴体12的第一示例性实施例，喷嘴体12具有流动通道16，在本情形中，流动通道16的直径为0.3±0.05mm且为圆形。在入口 侧处，喷嘴体12具有用于抵接由适配器13形成的环形表面上的定位表面23。喷嘴体12的相对端被厚度各为0.7mm的两个钢板占据。这里，附图标记24所指的第一屏蔽板在前侧处焊接到喷嘴体12。屏蔽板24具有宽度为0.13mm长度为0.21mm的长形孔25。需要指示的事包括0.005mm的工作公差，并可变化±0.03mm，这不会脱离这里所述的概念。附图标记20所指的喷嘴板具有圆柱形的喷嘴开口18，开口18的直径为0.114mm。该喷嘴开口18布置和实施为与长形孔25的中心同心。两个开口18、25包括平行的内壁，它们实施和定向成与相应的板的前表面和后表面成直角。因此，一方面，台肩形成在流动通道16的外周和附图标记25所指的屏蔽开口之间，另一方面，形成在该屏蔽开口25和喷嘴开口18之间。喷嘴板20借助于激光焊接也焊接到下面的屏蔽板上。在各个情形中，焊接在前侧处实现。焊缝是连续焊接的。

图4a至4e示出具有喷嘴板20(图4d)的第二示例性实施例，其具有圆形的喷嘴开口18，在流动方向上有两个遮蔽板24(图4c)和26(图4b)在喷嘴开口18的前面。这里，图4b中所示的第一屏蔽板26直接焊接到喷嘴体12。第二屏蔽板24直接焊接到该第一屏蔽板26上。喷嘴板20又焊接到第二屏蔽板24上。图4e示出通过流动通道16的第一屏蔽板26的平面图。如图中可见，设置在第一屏蔽板26处的两个环形弓形的凹陷28与狭槽样的延伸部30齐平，延伸部30起源于凹入在第二遮蔽板24内的屏蔽开口34的中心孔32。该中心孔32又与喷嘴开口18齐平。两个遮蔽板24、26具有0.1mm的厚度。喷嘴板20具有0.07mm的厚度。

通过该实施例，在端部处，有扭矩施加在被引导通过流动通道16的流动，于是，射流以旋转速度分量发射到周围的区域。

图5示出喷嘴板20的另一示例性实施例。喷嘴板20设置有板片喷嘴36，其中，喷嘴开口18具有平行于它延伸的两个直的主侧壁和凹陷的前壁。在本情形中，前壁实施为具有对应于板片喷嘴36宽度一半的半径。喷嘴开口18的宽度B为0.05mm。长度L为0.256mm。这里，所提及的测量值也可变化±25％，这不脱离这里所讨论的概念。喷嘴板20所具有的厚度为0.20mm。所有凹陷和轮廓用激光器切割。长度L对宽度B的最佳比例在4.3和6.5之间，在本情形中是5.1。

图6示意地示出扇形射流38，其是参照图5讨论的板片喷嘴36的实施例而发射到周围区域的射流。这里，图6a和6b示出一方面在板片喷嘴36高度上的扇形射流的截面图(图6a)，另一方面是离开板片喷嘴80mm距离处的扇形射流的截面图。视图是示意图，其中，图6a中的板片喷嘴36高度处的扇形射流的横截面是按照比根据图6a的比例大40倍的比例绘制的。图6已经示出发射到周围区域的扇形射流38重新定向在周围区域内，于是，在板片喷嘴36高度处的扇形射流38的假定的水平定向上，它在80mm的距离处具有沿垂直方向的纵向延伸部。如图6a和6b中所示，扇形射流38的宽度定向因此转过90°。根据图6b的横截面形状导致扇形射流以90°角冲击待要处理的表面。然而，扇形射流通常相对于该表面倾斜。图6c示意地示出扇形射流38的表面，该表面可用来以相对于待要处理表面成45°角的扇形射流定向进行有效的清洁。

从图6中可以看到，拓展出的扇形射流可具有良好的宽度对长度之比l/b。本发明意义上的扇形射流还可具有如下射流冲击压力曲线，其有效压力曲线内的凸出边缘位于工作距离处。在图6b所示的有效区域内，在80mm的工作距离处冲击在待要处理表面上的扇形射流38具有至少1000Pa的射流冲击压力，9mm的长度和2mm的宽度。在这些尺寸之外，扇形射流38携带液体。然而，扇形射流的这些外区域的射流冲击压力在待要处理的表面上没有显示出理想的效果，并且对这里感兴趣的扇形射流的测量值没有影响。

附图标记列表

2 管道元件

4 流体管道

6 管道联接件

8 手持件

9 手持件主体

10 端帽

10.1 前侧端面

12 喷嘴体

13 适配器

14 中间导管

16 流动通道

18 喷嘴开口

20 喷嘴板

22 喷嘴元件

23 定位表面

24 屏蔽板

25 长形孔

26 屏蔽板

28 环形弓形的凹陷

30 狭槽状延伸部

32 孔

34 屏蔽开口

36 板片喷嘴

38 扇形射流

40 包络表面。