一种用于淀粉提取的物料粉碎装置的制作方法

本发明涉及薯类淀粉提取领域，具体涉及一种物料粉碎装置，尤其涉及一种用于淀粉提取的物料粉碎装置。

背景技术：

在现有技术中对于农作物淀粉提取装置的研究与开发从来没有间断过，对于农作物的淀粉提取比如甘薯、土豆等在进行淀粉提取前均需要进行预先破碎，在现有的设备中一般均有破碎装置的设置，但是现有的设备存在物料破碎效率低、吃料慢、破碎程度不够等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、破碎效果好、吃料快的用于淀粉提取的物料粉碎装置。

本发明的技术方案如下：一种用于淀粉提取的物料粉碎装置，包括有壳体，所述的壳体内部设置有一个由两个圆柱形刺辊组成的刺辊组，所述的刺辊组包括有一个主动刺辊和一个从动刺辊，所述的主动刺辊在其左右端面的中间位置均设置有一个辊轴，且设置于主动刺辊左端面上的辊轴靠其端部设置有一个带轮，设置于主动刺辊右端面上的辊轴靠其端部设置有一个带动齿轮，所述的主动刺辊在其外圆面上呈横向排设置有锯齿条，所述的主动刺辊通过设置于左右两端辊轴上的轴承座固定安装在壳体上；

所述的从动刺辊在其左右端面的中间位置均设置有一个辊轴，且设置于从动刺辊右端面上的辊轴靠其端部设置有一个从动齿轮，所述的从动刺辊在其外圆面上呈横向排设置有锯齿条，所述的从动刺辊通过设置于左右两端辊轴上的轴承座固定安装在壳体上；

所述的主动刺辊与从动刺辊两者之间在机壳内部呈并排平行设置，其中主动刺辊或从动刺辊外圆面上设置的锯齿条每相邻两个锯齿条之间的锯齿齿尖相互交错；主动刺辊与从动刺辊相对运动时，设置于主动刺辊上的锯齿条与设置于从动刺辊上的锯齿条之间具有间隙且齿尖相互交错；主动刺辊上的带动齿轮与从动刺辊上的从动此轮啮合；

所述主动刺辊与从动刺辊咬合处的正下方设置有一个物料挡台，物料挡台、从动刺辊、主动刺辊之间形成类三角锥体的空间结构，所述的物料挡台左右两端固定在壳体上。

所述的物料挡台由承载板和支撑板组成，承载板与支撑板之间还设置有加强板。

所述的承载板为平铺的平面板，其与支撑板之间形成一个T形结构体。

所述的承载板为一个呈V形结构的板材，其与支撑板之间形成一个近似Y形结构体。

所述的承载板与主动刺辊和从动刺辊之间有间距，且承载板与主动刺辊和从动刺辊之间的间距相等。

壳体内部还设置有供水管，所述的供水管其一端固定在壳体内部的侧壁上，另一端穿过壳体裸露于壳体之外，且在裸露于壳体之外的一端设置有供水口。

所述的供水管设置有两个，其中一个设置于主动刺辊靠近壳体的一侧，另一个设置于从动刺辊靠近壳体的一侧，且两个供水管均与主动刺辊或从动刺辊的中轴线平行设置。

所述的供水管的管壁上设置有喷水口，所述的喷水口在供水管管壁上呈一排等距设置有不少于两个，且靠近主动刺辊的供水管上设置的喷水口的喷水方向朝向主动刺辊，靠近从动刺辊的供水管上设置的喷水口的喷水方向朝向从动刺辊。

锯齿条在主动刺辊的外圆面上呈横向排设置有不少于四排，锯齿条在从动刺辊的外圆面上呈横向排设置的排数与锯齿条在主动刺辊外圆面上设置的排数相同。

所述的设置于主动刺辊上锯齿条的锯齿与主动刺辊的外圆面垂直，所述的设置于从动刺辊上锯齿条的锯齿与从动刺辊的外圆面垂直。

本方案所产生的有益效果是：首先本方案中采一个主动刺辊和从动刺辊组成的刺辊组对需要提取淀粉的物料进行破碎，主动刺辊辊体和从动刺辊辊体上的锯齿条对物料进行挤压和刮削，其中主动刺辊或从动刺辊上的锯齿条每相邻两个锯齿条之间的锯齿相互交错，从而使主动刺辊和从动刺辊在相对转动时能够对物料进行交错刮削，以至于不会使锯齿条对物料同一个位置进行刮削从而降低破碎效果，主动刺辊上设置的带动齿轮与从动刺辊上的从动齿轮相互啮合从而只需要一个动力输出源对主动刺辊带动即可，使结构更加简单；在主动刺辊和从动刺辊相对转动工作时，从动刺辊与主动刺辊之间的锯齿条也相互交错，使对物料的破碎刮削效果更好。

另一方面在主动刺辊和从动刺辊正下方设置的物料挡台与主动刺辊和从动刺辊之间形成一个类三角锥体结构，使经过锯齿条咬合破碎的物料粉渣能够堆积在物料挡台上，在堆积到一定量时填满整个类三角锥体空间，此时主动刺辊和从动刺辊上的锯齿条对堆积在物料挡台上的粉渣再次进行刮削，从而使物料的破碎程度更大，更加便于下一步淀粉提取的工作，也使淀粉的提取量有效增大。物料挡台由承载板和支撑板组成，其组成结构简单，且在承载板和支撑板之间设置有加强板使整个物料挡台的承载强度更大。

再者在主动刺辊和从动刺辊的一侧设置的供水管能够在破碎时提供水源，在破碎时提供水源能够使物料下料效果更好，且不易产生堵塞，同时能够将破碎时产生的淀粉洗出，其中供水管的喷水口朝向为刺辊辊体，使水体起到的效果最佳。

附图说明

图1为本发明整体左视结构示意图。

图2为本发明主动刺辊结构示意图。

图3为本发明从动刺辊结构示意图。

图4为本发明主动刺辊与从动刺辊相对安装位置结构示意图。

图5为本发明整体俯视结构示意图。

图6为本发明局部剖视结构示意图。

图7为本发明物料挡台结构示意图一。

图8为本发明物料挡台结构示意图二。

图中：1、壳体 2、刺辊组 3、主动刺辊 4、从动刺辊 5、辊轴 6、带轮 7、带动齿轮 8、锯齿条 9、轴承座 10、从动齿轮 11、物料挡台 12、承载板 13、支撑板 14、加强板 15、供水管 16、供水口 17、喷水口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1—7所示：一种用于淀粉提取的物料粉碎装置，包括有壳体1，所述的壳体1内部设置有一个由两个圆柱形刺辊组成的刺辊组2，所述的刺辊组2包括有一个主动刺辊3和一个从动刺辊4，所述的主动刺辊3在其左右端面的中间位置均设置有一个辊轴5，且设置于主动刺辊3左端面上的辊轴5靠其端部设置有一个带轮6，设置于主动刺辊3右端面上的辊轴5靠其端部设置有一个带动齿轮7，所述的主动刺辊3在其外圆面上呈横向排设置有锯齿条8，所述的主动刺辊3通过设置于左右两端辊轴5上的轴承座9固定安装在壳体1上；

所述的从动刺辊4在其左右端面的中间位置均设置有一个辊轴5，且设置于从动刺辊4右端面上的辊轴靠其端部设置有一个从动齿轮10，所述的从动刺辊4在其外圆面上呈横向排设置有锯齿条8，所述的从动刺辊4通过设置于左右两端辊轴上的轴承座9固定安装在壳体1上；

所述的主动刺辊3与从动刺辊4两者之间在机壳内部呈并排平行设置，其中主动刺辊3或从动刺辊4外圆面上设置的锯齿条8每相邻两个锯齿条之间的锯齿齿尖相互交错；主动刺辊3与从动刺辊4相对运动时，设置于主动刺辊3上的锯齿条8与设置于从动刺辊4上的锯齿条8之间具有间隙且齿尖相互交错；主动刺辊3上的带动齿轮7与从动刺辊4上的从动此轮10啮合；

所述主动刺辊3与从动刺辊4咬合处的正下方设置有一个物料挡台11，物料挡台11、从动刺辊4、主动刺辊3之间形成类三角锥体的空间结构，所述的物料挡台11左右两端固定在壳体1上。

所述的物料挡台11由承载板12和支撑板13组成，承载板12与支撑板13之间还设置有加强板14。

所述的承载板12为平铺的平面板，其与支撑板13之间形成一个T形结构体。

所述的承载板12与主动刺辊3和从动刺辊4之间有间距，且承载板12与主动刺辊3和从动刺辊4之间的间距相等。

壳体1内部还设置有供水管15，所述的供水管15其一端固定在壳体1内部的侧壁上，另一端穿过壳体1裸露于壳体之外，且在裸露于壳体之外的一端设置有供水口16。

所述的供水管15设置有两个，其中一个设置于主动刺辊3靠近壳体的一侧，另一个设置于从动刺辊4靠近壳体的一侧，且两个供水管15均与主动刺辊3或从动刺辊4的中轴线平行设置。

所述的供水管15的管壁上设置有喷水口17，所述的喷水口17在供水管15管壁上呈一排等距设置有18个，且靠近主动刺辊3的供水管15上设置的喷水口17的喷水方向朝向主动刺辊3，靠近从动刺辊4的供水管15上设置的喷水口17的喷水方向朝向从动刺辊4。

锯齿条8在主动刺辊3的外圆面上呈横向排设置有30排，锯齿条8在从动刺辊4的外圆面上呈横向排设置的排数与锯齿条在主动刺辊外圆面上设置的排数相同。

所述的设置于主动刺辊3上锯齿条8的锯齿与主动刺辊3的外圆面垂直，所述的设置于从动刺辊4上锯齿条8的锯齿与从动刺辊4的外圆面垂直。

本发明在使用时：首先将外部带动机构与主动刺辊的带轮通过皮带连接，并启动外部电源带动主动刺辊转动，在主动刺辊上设置的带动齿轮的带动下从动刺辊与主动刺辊进行对向转动，此时在供水管的供水口处接通外部供水源；然后将需要进行破碎的物料从壳体上部开口位置投入，物料在主动刺辊和从动刺辊的刮削下体积逐步减小，被刮削的物料逐步在物料挡台上堆积，当物料挡台上堆积足够的物料粉渣后，物料粉渣将整个类三角锥体空间填满，此时主动刺辊和从动刺辊对堆积的物料粉渣进行再次刮削，使物料颗粒更加细腻。在整个下料过程中主动刺辊或从动刺辊上的锯齿条对物料进行错位刮削，使物料下料速度更快，在整个刮削过程中不断进行水冲，从而使物料下料速度更快。在本方案中物料挡台采用T形结构体，且在组成物料挡台的承载板和支撑板之间设置加强板使整个物料挡台的承载强度更大。