本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种连续生产蜜胺树脂的装置。
背景技术：
蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。
蜜胺树脂经过发泡反应可制成三聚氰胺甲醛泡沫，这种泡沫不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，同时还具有良好的吸音效果。因此，广泛应用于建筑、汽车甚至航空母舰、潜艇等的吸音阻燃。
目前，现有的蜜胺树脂生产主要采用间歇式生产方法，该方法的主要设备是反应釜，生产周期长，制得的产品粘度大。
技术实现要素：
本发明提供一种连续生产蜜胺树脂的装置，解决现有的蜜胺树脂制备过程不连续的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种连续生产蜜胺树脂的装置，包括依次连接的混合物料仓、物料泵、第一螺杆机、搅拌釜和第二螺杆机，所述混合物料仓分别与三聚氰胺高位仓和多聚甲醛高位仓连接，所述第一螺杆机的进料端设置碱液进料口，所述第一螺杆机的进料端、中间位置或末端设置有辅料进料口，所述第一螺杆机的出料口端与所述搅拌釜的进料口连接，所述第二螺杆机的进料口端与所述搅拌釜出料口端连接，所述第二螺杆机高于所述第一螺杆机的水平高度。
其中，优选地，所述第一螺杆机的筒体外设置有四段夹套，分别为第一夹套、第二夹套、第三夹套、第四夹套，所述第一夹套、所述第二夹套、所述第三夹套、所述第四夹套分别与四台模温机连接。
其中，优选地，与所述第一夹套连接的模温机预设温度为80～110℃，与所述第二夹套连接的模温机预设温度为95～150℃，与所述第三夹套连接的模温机 预设温度为100～160℃，与所述第四夹套连接的模温机预设温度为90～140℃。
其中，优选地，所述第二螺杆机的筒体外设置有第五夹套，与模温机连接。
其中，优选地，与所述第二螺杆机连接的模温机预设温度为65～95℃。
其中，优选地，物料在所述第一螺杆机内的停留时间为5～10min。
其中，优选地，物料在所述第二螺杆机内的停留时间为25～45min。
其中，优选地，所述搅拌釜外设置有第六夹套，与所述第六夹套连接的模温机的预设温度为90～100℃。
本发明的有益效果：
1.本发明的连续生产蜜胺树脂的装置生产过程原料利用率高、能耗低、收率高、无三废产生，可以连续的生产质量稳定的蜜胺树脂，且蜜胺树脂的产品质量良好。
2.本发明生产过程连续性好，所需操作人员少，自动化程度高。
3.采用本发明生产装置生产周期短，产品质量稳定。
4.采用本发明生产装置生产过程安全。
5.本发明生产装置结构简单、投资少、占地少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明制备蜜胺树脂装置的结构示意图。
图中，1.混合物料仓，2.物料泵，3.第一螺杆机，4.第二螺杆机，5.三聚氰胺高位仓，6.多聚甲醛高位仓，7.碱液进料口，8.辅料进料口，9.第一夹套，10.第二夹套，11.第三夹套，12.第四夹套，13.第五夹套，14.模温机，15.搅拌釜，16.第六夹套
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种连续生产蜜胺树脂的装置，包括依次连接的混合物料仓1、物料泵2、第一螺杆机3、搅拌釜15和第二螺杆机4，混合物料仓1分别与三聚氰胺高位仓5和多聚甲醛高位仓6连接，第一螺杆机3的进料处设置碱液进料口7，第一螺杆机3的末端设置有辅料进料口8。第一螺杆机3的出料口端与搅拌釜15的进料口连接，(搅拌釜需要以每分钟20转的速度搅拌，同时保证先进先出)第二螺杆机4的进料口端与搅拌釜15出料口端连接。本发明中，辅料进料口8也可设置在第一螺杆机3的中间位置或末端。第二螺杆机4高于第一螺杆机3的高度，以做到物料的下进上出，保证到物料的先进先出的技术效果。
采用本实施例制备蜜胺树脂时，三聚氰胺为粉料，多聚甲醛为颗粒料，反应的溶剂为在第一螺杆机3的进料处加入的碱液，其中，碱液为质量比为0.2～0.5％有机碱或无机碱的水溶液。加入的辅料为一种或多种无机钠盐。采用本实施例的设备，在反应前粉状三聚氰胺和颗粒状多聚甲醛在混合物料仓1内混合均匀，混合物料仓1保证了物料在反应前按比例均匀进料。
其中，第一螺杆机3的筒体外设置有四段夹套，分别为第一夹套9、第二夹套10、第三夹套11、第四夹套12，第一夹套9、第二夹套10、第三夹套11、第四夹套12分别与四台模温机14连接。与第一夹套9连接的模温机14预设温度为80～110℃，与第二夹套10连接的模温机14预设温度为95～150℃，与第三夹套11连接的模温机14预设温度为100～160℃，与第四夹套12连接的模温机14预设温度为90～140℃。设置四段夹套，使物料在不同的时间保持不同的温度，更有利于反应平稳有控的进行。
调整第一螺杆机3的螺杆的转速，使物料在第一螺杆机3内的停留时间为5～10min。
其中，第二螺杆机4的筒体外设置有第五夹套13，与保模温机14连接，与第二螺杆机4连接的模温机预设温度为65～95℃。
调整第二螺杆机4的螺杆的转速，使物料在第二螺杆机4内的停留时间为25～45min。
为了保证聚合反应继续进行，搅拌釜15外设置有第六夹套，与所述第六夹套连接的模温机的预设温度为90～100℃。
本实施例的连续生产蜜胺树脂的装置可以连续的生产质量稳定的蜜胺树脂，且蜜胺树脂的产品质量良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。