一种高效粉末涂料磨粉机的制作方法

本发明属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种高效粉末涂料磨粉机。

背景技术：

粉末涂料是一种不含溶剂，呈固体粉末状，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在使用前需进行加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，

目前，市场上的用于涂料粉末的磨粉机，它包括磨体和磨盖，副磨电机与分级叶轮相连，磨体内设有磨盘，磨盘上设有磨柱，磨体内侧设有回流圈、齿圈，磨盘与套轴固定连接，套轴与主磨电机相连。

研磨腔为研磨机的主要工作部分，原料在研磨腔进行挤压、切割和研磨，在此过程中会产生大量的热。在日常生产中，若研磨腔部分温度过高，正在进行研磨的原料产生变质的危险，且温度过高会影响研磨装置内置电路的正常运转，会严重影响元器件的使用寿命。另外，进风口吸入的空气往往是工厂厂房内的空气，其中还有很多杂质，若被吸入研磨腔内与涂料混合将影响成品质量，也会影响元器件的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种高效粉末涂料磨粉机，以解决研磨过程中研磨腔温度过高以及吸入的空气带有杂质影响研磨机使用寿命的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效粉末涂料磨粉机，包括带有研磨腔的机体和驱动电机，所述机体上安装有引风机和出料管道，所述机体的侧壁连通有喂料装置和进风装置，所述喂料装置的侧壁设置有振动器，所述进风装置包括与机体侧壁连通进风管，所述进风管中设置有负压风机，所述进风管的自由端可拆卸地设置有过滤板，所述机体底部设置有用于驱动研磨腔内的磨盘旋转的驱动电机。

进一步的，所述过滤板为板式静电过滤器。

进一步的，所述进风管的外壁设置有隔热空腔。

进一步的，所述隔热空腔的外壁一端设置有冷却水进口，另一端设置有冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口均与隔热空腔连通。

进一步的，所述机体下方设置有用于支撑机体的支撑架，所述驱动电机设置在支撑架的下方。

相对于现有技术，本发明所述的高效粉末涂料磨粉机具有以下优势：

本发明所述的高效粉末涂料磨粉机粉末涂料过滤板的设置阻挡了杂物由进风管道进入机体内部，特别是一些金属杂质，这些金属杂质进入研磨腔内与内部部件高速碰撞摩擦将严重缩短研磨机的使用寿命，更会降低成品质量；在隔热空腔内通入冷却水，降低了吸入研磨腔内的空气的温度进而降低了研磨过程中研磨腔的温度，也进一步延长了研磨机的使用寿命。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的高效粉末涂料磨粉机的正视结构示意图；

图2为本发明实施例所述的高效粉末涂料磨粉机的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-机体；2-引风机；3-出料管道；4-喂料装置；5-振动器；6-进风管；7-负压风机；8-过滤板；9-驱动电机；10-支撑架；11-冷却水进口；12-冷却水出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种高效粉末涂料磨粉机，包括带有研磨腔的机体1和驱动电机9，所述机体1上安装有引风机2和出料管道3，所述机体1的侧壁连通有喂料装置4和进风装置，所述喂料装置4的侧壁设置有振动器5，所述进风装置包括与机体侧壁连通的进风管6，所述进风管6中设置有负压风机7，所述进风管6的自由端可拆卸地设置有过滤板8，所述过滤板8为板式静电过滤器。板式静电过滤器能够阻止进风管6内的杂物进入研磨腔，保证研磨腔内研磨颗粒的纯净程度。

所述机体1底部设置用于驱动研磨腔内的磨盘旋转的驱动电机9。

所述进风管6的外壁设置有隔热空腔。通过上述技术方案，隔热空腔能够有效的隔绝进风管6内热量与进风管6外热量的交换。

所述隔热空腔的外壁一端设置有冷却水进口11，另一端设置有冷却水出口12，所述冷却水进口11和冷却水出口12均与隔热空腔连通。在进风管6的管壁处空气和冷却水进行热量交换，从而降低进入研磨腔内的空气的温度。

所述机体1下方设置有用于支撑机体1的支撑架10，所述驱动电机9设置在支撑架10的下方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。