一种餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备领域，特别涉及一种餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置。

背景技术：

在远洋轮船、石油平台等不便就地处理餐厨垃圾的场合中，对其日常生活产生的餐厨垃圾的处理方式主要有以下几种：(1)直接抛弃进入大海中进行自然降解，该方式降解周期长，对海洋生态环境的影响较为严重，目前已有国际法律禁止该处理行为；(2)采用挤压的方式将其中的水分挤出排放，将固体物回收，靠岸后再交由市政处理，但该方式产生的污水含油率很高，对海洋污染也较为严重，同时，未经烘干的垃圾极易腐烂发臭；(3)将垃圾粉碎后直接排放，但该处理方式对海洋生态环境的影响与第一种方式类似。

因此，目前也出现了粉碎烘干设备的使用，一种是先将垃圾粉碎后，通过微波烘干，另一种是先将垃圾粉碎后，通过立式电炉烘干。但在实际应用中，这两种结构的设备分别存在以下明显缺陷：(1)垃圾粉碎后，通过微波烘干，该设备采用单轴滚刀破碎，粉碎后的粒度大、效率低、清洁困难，采用微波烘干使得设备成本高、电磁屏蔽要求也高；(2)垃圾粉碎后，通过立式电炉烘干，该设备也是采用单轴滚刀破碎，同样存在粉碎后的粒度大、效率低、清洁困难的问题，采用立式电炉烘干虽然可靠性高、成本低，但是存在出料、搅拌困难的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可大幅度减小餐厨垃圾体积、减小存放空间的餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置。

本发明的技术方案为：一种餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置，包括机架、料斗、接渣箱、破碎机构和烘干机构，料斗安装于机架上部、接渣箱安装于机架下部，料斗底部设有破碎腔，破碎腔内设置破碎机构，破碎腔一侧设有碎料出口，碎料出口与烘干机构连接，烘干机构上设有干料出口，干料出口与接渣箱连通。其中，破碎机构实现对餐厨垃圾进行破碎处理，烘干机构实现对破碎后的小颗粒垃圾进行烘干处理。

所述破碎机构包括破碎电机、转动轴、甩锤组件、切割盘和分隔环，转动轴竖直设于料斗和破碎腔内，破碎电机的输出端通过联轴器与转动轴上端连接，甩锤组件、分隔环和切割盘由上至下分别设于转动轴下部，并分别位于破碎腔内，破碎腔的碎料出口位于切割盘下方。其中，破碎电机驱动转动轴转动后，转动轴同时带动甩锤组件、分隔环和切割盘转动，分隔环主要起分离甩锤组件和切割盘的作用，甩锤组件对来自料斗的垃圾进行初步破碎，破碎后产生的垃圾若颗粒过大，再通过切割盘实现进一步的分割破碎，最后由破碎腔底部的碎料出口排出至烘干机构中。

所述甩锤组件包括甩锤板、甩锤和甩锤轴，沿转动轴的圆周方向，转动轴上至少安装有一个甩锤板，甩锤板通过平键与转动轴连接，甩锤板的两端各安装有一个甩锤，各甩锤通过甩锤轴与甩锤板铰接。其中，转动轴的转动带动甩锤板转动，从而带动各甩锤也绕着转动轴的轴线进行转动；当甩锤撞击到垃圾时，通过甩锤轴的设置，甩锤可相对于甩锤板进行摆动，从而得到缓冲，避免撞击力过大时造成损坏。当转动轴上设有多个甩锤板时，沿转动轴的轴线方向，任意相邻的两个甩锤板相互垂直设置，即相邻两个甩锤板端部的甩锤呈交叉分布。

所述切割盘的主体为圆盘，圆盘中部与转动轴连接，圆盘上分布有若干通孔，圆盘上方带有切割垃圾用的凸块，圆盘下方带有清扫垃圾用的切割盘叶片。其中，通孔供破碎后的垃圾通过排出用；切割盘的凸块与破碎腔之间间隙较小，实现对尺寸较大的垃圾进行二次切割破碎，使其进一步细化；切割盘叶片跟随圆盘不断旋转，将破碎后并已落入切割盘下方的垃圾扫向碎料出口处。

所述破碎腔上方的料斗内还设有喷水管。一方面，破碎机构对垃圾进行破碎时，喷水管可开启小流量、大压力的方式，通过水流压力辅助破碎；另一方面，破碎机构对垃圾进行破碎后，喷水管继续喷入水流，可实现对料斗及破碎腔进行清洗。根据实际情况的需要，喷水管可采用喷头或花洒的结构形式。

所述破碎腔的轴向截面呈上宽下窄的梯形，切割盘的外边沿与破碎腔的内壁之间留有间隙，碎料出口处的底面带有倾斜度。其中，切割盘与破碎腔内壁之间的间隙主要是为了供破碎后的垃圾通过用，碎料出口处的倾斜度有利于垃圾碎料顺畅地落入烘干机构中。

所述破碎腔的内壁分布有多个凹槽，各凹槽竖直向下或倾斜向下设置。当破碎机构高速旋转时，在离心力的作用下，垃圾撞向破碎腔内壁，在破碎腔内壁凹槽的作用下，其破碎效果得到进一步提高。

所述烘干机构包括烘干锅、搅拌螺杆、搅拌电机、陶瓷加热圈和抽风机，烘干锅横置于破碎腔下方的一侧，烘干锅与破碎腔的碎料出口连通，搅拌螺杆设于烘干锅内，搅拌螺杆一端与搅拌电机连接，烘干锅的下方设有陶瓷加热圈，烘干锅的上部通过管道与抽风机连接。破碎后的垃圾落入到烘干锅后，启动陶瓷加热圈对其进行加热，同时，搅拌电机带动搅拌螺杆不断搅拌，加速垃圾烘干，烘干产生的水蒸气则通过抽风机及时抽出。另外，根据实际需要，还可以在抽风机处设置冷凝箱，两者之间通过冷凝管连接，通过冷凝箱的热交换，将水蒸气冷却后排出或回收利用。

所述烘干锅为横置的圆筒状结构，搅拌螺杆包括搅拌轴和螺旋搅拌壳，沿烘干锅的轴线方向，搅拌轴横穿于烘干锅中部，搅拌轴的一端与搅拌电机连接，螺旋搅拌壳设于搅拌轴外周；陶瓷加热圈包围于烘干锅的下半部。

所述搅拌螺杆的旋转方向为正反转交替进行。

上述餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置使用时，其原理是：垃圾由料斗进入处理装置后，先进入破碎腔，在破碎腔内先由甩锤组件进行初步破碎，然后落至破碎腔底部，由切割盘进行进一步切割破碎，破碎后形成的小颗粒垃圾从切割盘上的通孔及切割盘外周与破碎腔内壁之间的缝隙下落到切割盘下方，再由碎料出口排至烘干锅内，烘干锅内的搅拌螺杆在搅拌电机的带动下，不断翻搅垃圾，同时通过陶瓷加热圈进行加热烘干，烘干产生的水蒸气由抽风机及时抽出，烘干后的垃圾由干料出口排至接渣箱内。

另外，在上述粉碎烘干处理装置的结构基础上，还可以增设控制器及传感器等元件，实现自动检测物料湿度，使物料烘干度达到要求后自动处理，也可实现自动检测投料量，并实现自动调节破碎、烘干、出料时间等。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置针对远洋轮船等场合的餐厨垃圾而设计的，可粉碎并烘干常见的各种餐厨垃圾，并且处理后的垃圾粒度小，处理效率高，便于储存，为远洋轮船的长期海外航行带来极大的便利。同时可实现较大程度的海洋环境保护。

本餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置的烘干温度在200℃以内，低于绝大多数食用油的沸点，所以几乎没有油气排放，对外界环境不会产生不良影响。

本餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置结构紧凑、占用空间小，设备成本也较低，有利于大范围的推广应用。

本餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置可整机使用，主要用于不便于就地处理餐厨垃圾的场合，破碎、烘干餐厨垃圾后便于长时间存放。其中的破碎机构也可以单独使用，为其配备支架、管道后，可单独作为餐厨垃圾破碎机使用。

附图说明

图1为本餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置的结构示意图。

图2为图1的A方向视图。

图3为图1的B-B截面视图。

图4为图1的C方向视图。

图5为图1的D方向视图。

图6为料斗及破碎机构的结构示意图。

图7为图6的E方向视图。

图8为图6的F方向视图。

图9为图6的G方向视图。

图10为图6中甩锤组件的具体结构示意图。

图11为图6中切割盘的具体结构示意图。

图12为图11的H方向视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置，如图1～5所示，包括机架1、料斗2、接渣箱(图中未示出)、破碎机构和烘干机构，料斗安装于机架上部、接渣箱安装于机架下部，料斗底部设有破碎腔3，破碎腔内设置破碎机构，破碎腔一侧设有碎料出口4，碎料出口与烘干机构连接，烘干机构上设有干料出口5，干料出口与接渣箱连通。其中，破碎机构实现对餐厨垃圾进行破碎处理，烘干机构实现对破碎后的小颗粒垃圾进行烘干处理。

如图6～9所示，破碎机构包括破碎电机6、转动轴7、甩锤组件8、切割盘9和分隔环10，转动轴竖直设于料斗和破碎腔内，破碎电机的输出端通过联轴器与转动轴上端连接，甩锤组件、分隔环和切割盘由上至下分别设于转动轴下部，并分别位于破碎腔内，破碎腔的碎料出口位于切割盘下方。其中，破碎电机驱动转动轴转动后，转动轴同时带动甩锤组件、分隔环和切割盘转动，分隔环主要起分离甩锤组件和切割盘的作用，甩锤组件对来自料斗的垃圾进行初步破碎，破碎后产生的垃圾若颗粒过大，再通过切割盘实现进一步的分割破碎，最后由破碎腔底部的碎料出口排出至烘干机构中。如图10所示，甩锤组件包括甩锤板8-1、甩锤8-2和甩锤轴8-3，沿转动轴的圆周方向均布，转动轴上至少安装有一个甩锤板，甩锤板通过平键与转动轴连接，甩锤板的两端各安装有一个甩锤，各甩锤通过甩锤轴与甩锤板铰接。其中，转动轴的转动带动甩锤板转动，从而带动各甩锤也绕着转动轴的轴线进行转动；当甩锤撞击到垃圾时，通过甩锤轴的设置，甩锤可相对于甩锤板进行摆动，从而得到缓冲，避免撞击力过大时造成损坏。当转动轴上设有多个甩锤板时，沿转动轴的轴线方向，任意相邻的两个甩锤板相互垂直设置，即相邻两个甩锤板端部的甩锤呈交叉分布。如图11或图12所示，切割盘的主体为圆盘，圆盘中部与转动轴连接，圆盘上分布有若干通孔9-1，圆盘上方带有切割垃圾用的凸块9-2，圆盘下方带有清扫垃圾用的切割盘叶片9-3。其中，通孔供破碎后的垃圾通过排出用；切割盘的凸块与破碎腔之间间隙较小，实现对尺寸较大的垃圾进行二次切割破碎；切割盘叶片跟随圆盘不断旋转，将破碎后并已落入切割盘下方的垃圾扫向碎料出口处。破碎腔的轴向截面呈上宽下窄的梯形，切割盘的外边沿与破碎腔的内壁之间留有间隙，碎料出口处的底面带有倾斜度。其中，切割盘与破碎腔内壁之间的间隙主要是为了供破碎后的垃圾通过用，碎料出口处的倾斜度有利于垃圾碎料顺畅地落入烘干机构中。破碎腔的内壁分布有多个凹槽，各凹槽竖直向下或倾斜向下设置。当破碎机构高速旋转时，在离心力的作用下，垃圾撞向破碎腔内壁，在破碎腔内壁凹槽的作用下，其破碎效果得到进一步提高。

如图1或图3所示，烘干机构包括烘干锅11、搅拌螺杆12、搅拌电机(图中未示出)、陶瓷加热圈13和抽风机14，烘干锅横置于破碎腔下方的一侧，烘干锅与破碎腔的碎料出口连通，搅拌螺杆设于烘干锅内，搅拌螺杆一端与搅拌电机连接，烘干锅的下方设有陶瓷加热圈，烘干锅的上部通过管道15与抽风机连接。破碎后的垃圾落入到烘干锅后，启动陶瓷加热圈对其进行加热，同时，搅拌电机带动搅拌螺杆进行不断搅拌，加速垃圾烘干，烘干产生的水蒸气则通过抽风机及时抽出。另外，根据实际需要，如图2所示，还可以在抽风机处设置冷凝箱16，两者之间通过冷凝管17连接，通过冷凝箱的热交换，将水蒸气冷却后排出后回收利用。如图1所示，烘干锅为横置的圆筒状结构，搅拌螺杆包括搅拌轴12-1和螺旋搅拌壳12-2，沿烘干锅的轴线方向，搅拌轴横穿于烘干锅中部，搅拌轴的一端与搅拌电机连接，螺旋搅拌壳设于搅拌轴外周；陶瓷加热圈包围于烘干锅的下半部。搅拌螺杆的旋转方向为正反转交替进行。

上述餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置使用时，其原理是：垃圾由料斗进入处理装置后，先进入破碎腔，在破碎腔内先由甩锤组件进行初步破碎，然后落至破碎腔底部，由切割盘进行进一步切割破碎，破碎后形成的小颗粒垃圾从切割盘上的通孔及切割盘外周与破碎腔内壁之间的缝隙下落到切割盘下方，再由碎料出口排至烘干锅内，烘干锅内的搅拌螺杆在搅拌电机的带动下，不断翻搅垃圾，同时通过陶瓷加热圈进行加热烘干，烘干产生的水蒸气由抽风机及时抽出，烘干后的垃圾由干料出口排至接渣箱内。

实施例2

本实施例一种餐厨垃圾用的粉碎烘干处理装置，与实施例1相比较，其不同之处在于：破碎腔上方的料斗内还设有喷水管。一方面，破碎机构对垃圾进行破碎时，喷水管可开启小流量、大压力的方式，通过水流压力辅助破碎；另一方面，破碎机构对垃圾进行破碎后，喷水管继续喷入水流，可实现对料斗及破碎腔进行清洗。根据实际情况的需要，喷水管可采用喷头或花洒的结构形式。

另外，在上述粉碎烘干处理装置的结构基础上，还可以增设控制器及传感器等元件，实现自动检测物料湿度，使物料烘干度达到要求后自动处理，也可实现自动检测投料量，并实现自动调节破碎、烘干、出料时间等。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。