本发明涉及装修材料加工领域，特别涉及翻面封蜡设备。
背景技术：
在木质地板加工中，其中有地板的端面蜡封工序，常用的蜡封设备通过传送带运输木质地板直接进入蜡封设备，经过喷蜡上道工序处理的木质地板，木质地板光面朝下，因此在传送过程中特别是喷蜡过程中容易造成木质地板的亮面污染，并且因木质地板需喷蜡的两端面多为槽榫形状需亮面向上，需喷蜡的端面才能与喷蜡槽完全贴合，从而达到良好的喷蜡效果。
综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的封蜡设备，在木质地板喷蜡过程中容易造成亮面污染和需要喷蜡的两端面与喷蜡槽接触不好影响封蜡效果的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可解决上述问题，使木质地板在运输和喷蜡过程中亮面向上的装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
翻面封蜡设备，包括凉板架，所述凉板架包括支架一和支架二，所述支架一的出料口与支架二的进料口侧壁相接，所述支架一与支架二采用焊接方式固定连接，所述支架一上设置有滚轮，所述滚轮与支架一采用可拆卸方式连接，所述支架二上设置有滚筒，所述滚筒与支架二采用可拆卸方式连接，所述支架一上设置有翻转装置一，所述翻转装置一包括至少两个支撑杆一，所述支架二上设置有翻转装置二，所述翻转装置二包括至少一个支撑杆二，所述支撑杆一与能驱动支撑杆一翻转的驱动装置一连接，所述支撑杆二与能驱动支撑杆二翻转的驱动装置二连接，所述驱动装置一和驱动装置二分别与传感装置连接，所述凉板架的出料口与喷蜡系统进料口相接。
木质地板平放在凉板架上，通过滚轮支撑并转动运输，从支架一进入支架二，通过滚轮运输的木质地板两端面与滚轮接触，木质地板受力均匀，不易发生变形，支架二上设置有滚筒，滚筒的上圆面与木地板均匀接触，整个接触面积大，分散了木地板在一个点上所受的力，从而减小木地板的变形，木质地板在进入翻转机构时麻面向上放置，木质地板通过运输到达支架一出料口位置时，传感装置一接收信号，传送至驱动装置二，驱动装置二控制支撑杆二上翻，当支撑杆二上翻到指定位置时，传感装置接收信号，传送至驱动装置一，驱动装置一控制支撑杆一上翻，木质地板在自身重力和支撑杆一上翻力的作用下倒向支撑杆二，在驱动装置二和地板自身重力的共同作用下支撑杆二落下在初始位置，当支撑杆一下落到初始位置时，传感装置接收信号，通过传感装置一控制支撑杆一下落至初始位置，同步木质地板在滚筒的转动带动下运输出去并与上一块地板重叠，通过传感器控制驱动装置反复此操作，从而实现了地板传送运输过程中亮面向上放置，整个过程实现了木质地板的卧式运输，通过封蜡设备的喷蜡槽与木质地板需喷蜡作用的两端面接触，从而达到良好的喷蜡密封效果。
优选的，所述喷蜡系统包括输送装置二和喷射装置，所述输送装置二上设置有传送带二，所述输送装置二进料口处设置有档料槽，所述档料槽包括设置于传送带二两侧的挡料板一和档料板二，所述档料板一与凉板架出料口平齐，档料板二高于档料板一，木质地板沿传送带一出料口滑入挡料槽内，档料板一与凉板架的出料口平齐，可使木质地板顺利进入档料槽，档料板二高于挡料板一，可阻挡速度过大的木质地板，使木质地板不会滑出档料槽外，从而保证了木质地板的顺利运送。
优选的，所述档料槽出料口与喷射装置之间设置有隔板，喷射装置在进行喷蜡操作时，蜡油喷射量大速度快容易溅在档料槽内，影响木质地板运输，通过设置隔板，使喷射装置在进行喷蜡操作蜡油不会溅入挡料槽内，保证了木质地板的正常传送。
优选的，所述喷射装置包括支座，所述喷射装置的进料口和出料口分别设置有柔性滚轮，所述柔性滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述下滚轮与支座采用固定方式连接，所述上滚轮与支座采用活动方式连接，通过上滚轮与支座采用活动方式连接，可以根据木质地板的不同厚度和规格，调节上滚轮和下滚轮之间的间隙，增加喷射装置的使用范围，通过在喷射装置的进料口设置柔性滚轮，柔性滚轮转动与木质地板接触摩擦，在旋转力的作用下，带动木质地板向前运动，进入喷蜡槽，通过喷射装置的出料口设置柔性滚轮，可使木质地板从喷蜡槽被带出，从而实现喷蜡操作。
优选的，所述喷射装置的出料口和进料口之间设置有喷蜡槽，所述喷蜡槽内设置有若干小孔，通过喷蜡槽内设置的若干小孔，在喷蜡时，可增大蜡油的喷射速度，从而实现良好的封蜡效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明所述翻面封蜡设备，包括凉板架，所述凉板架包括支架一和支架二，所述支架一的出料口与支架二的进料口侧壁相接，所述支架一与支架二采用焊接方式固定连接，所述支架一上设置有滚轮，所述滚轮与支架一采用可拆卸方式连接，所述支架二上设置有滚筒，所述滚筒与支架二采用可拆卸方式连接，所述支架一上设置有翻转装置一，所述翻转装置一包括至少两个支撑杆一，所述支架二上设置有翻转装置二，所述翻转装置二包括至少一个支撑杆二，所述支撑杆一与能驱动支撑杆一翻转的驱动装置一连接，所述支撑杆二与能驱动支撑杆二翻转的驱动装置二连接，所述驱动装置一和驱动装置二分别与传感装置连接，所述凉板架的出料口与喷蜡系统进料口相接。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1、木质地板沿传送带一出料口滑入挡料槽内，档料板一与输送设备的出料口平齐，可使木质地板顺利进入档料槽，档料板二高于挡料板一，可阻挡速度过大的木质地板，使木质地板不会滑出档料槽外，从而保证了木质地板的顺利运送。
2、喷射装置在进行喷蜡操作时，蜡油喷射量大速度快容易溅在档料槽内，影响木质地板运输，通过设置隔板，使喷射装置在进行喷蜡操作蜡油不会溅入挡料槽内，保证了木质地板的正常传送。
3、通过上滚轮与支座采用活动方式连接，可以根据木质地板的不同厚度和规格，调节上滚轮和下滚轮之间的间隙，增加喷射装置的使用范围，通过在喷射装置的进料口设置柔性滚轮，柔性滚轮转动与木质地板接触摩擦，在旋转力的作用下，带动木质地板向前运动，进入喷蜡槽，通过喷射装置的出料口设置柔性滚轮，可使木质地板从喷蜡槽被带出，从而实现喷蜡操作。
4、通过喷蜡槽内设置的若干小孔，在喷蜡时，可增大蜡油的喷射速度，从而实现良好的封蜡效果。
附图说明
图1是本发明所述翻面封蜡设备的结构示意图。
附图标记
1-凉板架，11-支架一，12-支架二，2-滚轮，3-滚筒，4-支撑杆一，5-支撑杆二，6-档料槽，61-挡料板一，62-档料板二，7-输送装置二，8-隔板，9-柔性滚轮，10-喷蜡槽，11-支座，12-接料装置，13-喷射装置，14-封蜡设备，15-接料装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1所示本实施例包括凉板架1，支架一11，支架二12，滚轮2，滚筒3，支撑杆一4，支撑杆二5，档料槽6，挡料板一61，档料板二62，输送装置二7，隔板8，柔性滚轮9，喷蜡槽10，支座11，接料装置12，喷射装置13，封蜡设备14，15-接料装置，木质地板平放在凉板架1上，通过滚轮2支撑并转动运输，从支架一11进入支架二12，通过滚轮2运输的木质地板两端面与滚轮2接触，木质地板受力均匀，不易发生变形，支架二12上设置有滚筒3，滚筒3的上圆面与木地板均匀接触，整个接触面积大，分散了木地板在一个点上所受的力，从而减小木地板的变形，木质地板在进入翻转机构时麻面向上放置，木质地板通过运输到达支架一出料口位置时，传感装置一接收信号，传送至驱动装置二，驱动装置二控制支撑杆二上翻，当支撑杆二上翻到指定位置时，传感装置接收信号，传送至驱动装置一，驱动装置一控制支撑杆一4上翻，木质地板在自身重力和支撑杆一4上翻力的作用下倒向支撑杆二5，在驱动装置二和地板自身重力的共同作用下支撑杆二5落下在初始位置，当支撑杆一4下落到初始位置时，传感装置接收信号，通过传感装置一控制支撑杆一4下落至初始位置，同步木质地板在滚筒的转动带动下运输出去并与上一块地板重叠，通过传感器控制驱动装置反复此操作，从而实现了地板传送运输过程中亮面向上放置，整个过程实现了木质地板的卧式运输，通过封蜡设备的喷蜡槽与木质地板需喷蜡作用的两端面接触，从而达到良好的喷蜡密封效果。
木质地板沿传送带一出料口滑入挡料槽6内，档料板一61与输送设备的出料口平齐，可使木质地板顺利进入档料槽6，档料板二62高于挡料板一61，可阻挡速度过大的木质地板，使木质地板不会滑出档料槽6外，从而保证了木质地板的顺利运送。
喷射装置13在进行喷蜡操作时，蜡油喷射量大速度快容易溅在档料槽内6，影响木质地板运输，通过设置隔板8，使喷射装置13在进行喷蜡操作蜡油不会溅入挡料槽6内，保证了木质地板的正常传送。
通过上滚轮2与支座11采用活动方式连接，可以根据木质地板的不同厚度和规格，调节上滚轮和下滚轮之间的间隙，增加喷射装置13的使用范围，通过在喷射装置13的进料口设置柔性滚轮9，柔性滚轮9转动与木质地板接触摩擦，在旋转力的作用下，带动木质地板向前运动，进入喷蜡槽10，通过喷射装置13的出料口设置柔性滚轮9，可使木质地板从喷蜡槽10被带出，从而实现喷蜡操作。
通过喷蜡槽10内设置的若干小孔，在喷蜡时，可增大蜡油的喷射速度，从而实现良好的封蜡效果。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。