本发明涉及植物油和绝缘油精炼领域，特别涉及一种利用植物油制备绝缘的油的脱色工艺。
背景技术：
植物绝缘油是一种绿色环保液体电介质，被普遍认为是矿物绝缘油的良好替代品。美国迄今已有数万台植物绝缘油配电变压器运行。并且，美国Cooper公司研究人员已着手研究1000kV植物绝缘油变压器的应用。在我国，国家电网公司、南方电网公司都提出了绿色电网建设目标，国内首台具有自主知识产权的植物绝缘油配电变压器2010年在河南省电网公司挂网运行，南方电网公司已立项开发110kV电压等级大型植物绝缘油电力变压器。
植物绝缘油的主要成分是甘油三酸酯，其分子结构明显不对称，分子中含有羟基和羰基等极性基团，常见的各种植物油中含有数量和品中各不相同的色素，呈现出不同的颜色。植物油中色素的来源主要分为三类：第一类是有机色素，主要是叶绿素、类胡萝卜素，个别油脂中还含有特殊色素；第二类是有机降解物，即品质劣变油脂中的蛋白质、糖类、磷脂等成分的降解物。第三类是色原体，色原体在通常情况下无色，经氧化后会呈现鲜明的颜色。经过脱色处理的植物绝缘油，不仅能够颜色澄清透明、还能除去油中胶质，而且能够有效地脱除植物绝缘油中的一些微量金属离子，从而为植物绝缘油的进一步精炼提供良好的条件。因此，需要开发一种针对新型植物绝缘油的脱色处理工艺。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种颜色澄清透明、能除去油中胶质、有效地脱除植物绝缘油中的一些微量金属离子的植物绝缘油脱色工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，该植物绝缘油脱色工艺包括以下步骤：
（1）将植物绝缘油加热升温至105至110℃，加入油量的3-5%的活性白土及0.3-0.5%的活性炭，保持真空度为30-50mmHg条30-60 r/min搅拌40-60分钟；
上述步骤的主要优点：选用白土作为吸附剂，经加工处理后具有较高的活性和吸附容量，能够有效脱除植物绝缘油中的色素成份及某些极性杂质，降低脱色过程中的损耗。此外，活性白土与甘油三酯不反应，避免脱色后植物绝缘油组分改变和稳定性降低；
（2）同时将吸附后的植物绝缘油抽入立式叶片过滤机进行过滤，循环精滤时间约为3-6h，滤除胶体杂质和白土，获得洁净的植物绝缘油；
上述步骤的主要优点：结合植物绝缘油含有较多数量和种类的色素等特点，对植物绝缘油进行脱色处理，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，还能有效地脱除植物绝缘油中的微量金属离子，为植物绝缘油的进一步精炼提供良好的条件。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例1：
该植物绝缘油脱色工艺包括以下步骤：
（1）开启真空泵，维持真空度在 30-50mmHg，开启蒸汽调节阀对脱色罐进行预热，开启脱色罐保险过滤器加装滤袋，使其保持工作状态；
（2）开启脱色罐输入泵，启动脱色罐输入泵将色泽深的植物绝缘油注入脱色罐，将植物绝缘油加热升温至105至110℃；将油量的 3-5%的活性白土及 0.3-0.5%的活性炭吸入脱色罐中；
（3）开启脱色罐搅拌装置，转速控制在 30—60rpm，维持油温至 105-110℃，在保持真空情况下持续搅拌 40-60 分钟；
（4）启动脱色油抽出泵，将吸附后的植物绝缘油注入立式叶片过滤机进行过滤，循环精滤时间约为3-6h，滤除胶体杂质和白土，待立式叶片过滤机内白土预涂层成型，且油质澄清后进行精滤，获得洁净的植物绝缘油；启动脱色油输油泵将脱色油注入下一工段。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。