金属渣过滤装置的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，具体涉及一种金属渣过滤装置。

背景技术：

制造过程中，采用机加工的方法，可以改变产品的形状、尺寸和表面质量等。

在机加工操作过程中，强烈的摩擦会产生大量的热能和金属残渣，冷却液在整个机加工过程中起着很大的作用，可以降低温度、减少摩擦阻力，并及时清理金属残渣。

冷却液是可以循环使用的，但因为冷却液有油的成份，所以金属残渣会粘附一部分冷却液，无法分离，造成很大浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种金属渣过滤装置，能够解决冷却液易浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金属渣过滤装置，包括外筒、内筒、传动机构和底座，所述外筒设置在底座上，所述内筒设置在外筒内，所述传动机构设置在底座内；所述外筒侧壁下端具有排液口，所述排液口下端具有凸沿；所述凸沿具有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有过滤器，所述过滤器包括螺纹环、支杆和滤网，所述螺纹环、支杆和滤网依次连接。

优选的，所述底座上端和外筒下端均为倾斜结构。

优选的，所述内筒包括上端具有凸出的上沿，上沿下表面具有齿条，筒壁具有通孔。

优选的，所述齿条为环形齿条。

优选的，所述通孔位于筒壁中部。

优选的，所述传动机构包括电机、减速器、皮带轮、皮带、转轴、齿轮，所述电机、减速器、皮带轮、皮带、转轴、齿轮依次连接，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均设置在外筒内壁，与内筒上沿下表面的齿条啮合。

优选的，所述螺纹孔内表面和螺纹环外表面具具有螺纹。

本发明公开一种金属渣过滤装置，内桶高速转动将粘附在金属渣上的冷却液甩出，通过外桶至容器，进行回收，减少浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本发明的剖视结构示意图；

图2 是本发明中I处的局部放大结构示意图；

图3 是本发明中II处的局部放大结构示意图；

图4 时本发明中过滤器的俯视结构示意图。

图中1、外筒，2、传动机构，3、内筒，4、底座，5、齿条，6、过滤器，101、排液口，102、凸沿，201、皮带轮，202、转轴，203、主动齿轮，204、皮带，205、皮带轮，206、减速器，207、电机，208、从动齿轮，301、通孔，601、螺纹环，602、支杆，603、滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例所述一种金属渣过滤装置，包括外筒、内筒、传动机构和底座，所述外筒设置在底座上，所述内筒设置在外筒内，所述传动机构设置在底座内；所述外筒侧壁下端具有排液口，所述排液口下端具有凸沿；所述凸沿具有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有过滤器，所述过滤器包括螺纹环、支杆和滤网，所述螺纹环、支杆和滤网依次连接。

所述底座上端和外筒下端均为倾斜结构。所述内筒包括上端具有凸出的上沿，上沿下表面具有齿条，筒壁具有通孔。所述齿条为环形齿条。所述通孔位于筒壁中部。

所述传动机构包括电机、减速器、皮带轮、皮带、转轴、齿轮，所述电机、减速器、皮带轮、皮带、转轴、齿轮依次连接，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均设置在外筒内壁，与内筒上沿下表面的齿条啮合。所述螺纹孔内表面和螺纹环外表面具具有螺纹。

综上所述本发明公开一种金属渣过滤装置，内桶高速转动将粘附在金属渣上的冷却液甩出，通过外桶至容器，进行回收，减少浪费。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。