本发明公开了一种废酸浓缩处理工艺，尤其涉及一种低浓度硫酸的分离浓缩回收方法。
背景技术：
烟气处理过程中存在大量20％稀硫酸，并含有4％氢氟酸、氟硅酸的废酸，以往是在回收酸中稀硫酸添加碱性物质中和，同时废渣还必须运送专门处理机构或再利用。
目前废酸的处理工艺是：1.废酸(含有稀硫酸、氢氟酸、氟硅酸)+电石泥(主要成分为ca(oh)2)＝硫酸钙、氟化钙等不溶于水的盐+水；2.中和处理后的废渣，通过板框压滤机进行压滤，固液分离；3.将废渣运至企业自己固定的废渣处理仓库储存。
目前的处理方法，消耗了大量的人力、物力、财力，生产成本巨大，产生了严重的经济浪费。
技术实现要素：
本发明的目的就是克服现有技术缺陷，提供一种废酸浓缩处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废酸浓缩处理工艺，其特征在于：所述废酸中包括20％的低浓度硫酸，4-7％的氟硅酸、氢氟酸，其工艺方法包括以下步骤：
(1)将混合酸在换热器中预热，预热时部分低浓度硫酸被蒸发，得到氢氟酸及氟硅酸蒸汽；
(2)将混合酸在三效蒸发器中进行闪蒸，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽、低浓度硫酸与氢氟酸、硝酸的混合液；
(3)所述步骤(2)得到的低浓度硫酸与氢氟酸、硝酸的混合液进入二效蒸发器，在温度≧115℃下续蒸、浓缩，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽，硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液；
(4)所述步骤(3)得到的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液进入一效蒸发器，在温度≧160℃下进行续蒸、浓缩，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽，以及50％的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液；
(5)所述步骤(4)得到的50％的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液送进单效蒸发系统，蒸发温度≧140℃，得到浓硫酸；
(6)上述得到的氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽经冷凝吸收，得到混合酸处理溶液。
进一步地，所述步骤(2)三效蒸发器采用双向防腐蒸发器，管程为聚四氟乙烯浸渍石墨，壳程为钢衬etfe；闪蒸温度为60-70℃。
进一步地，所述步骤(4)续蒸、浓缩的温度为150-180℃。
进一步地，所述步骤(5)蒸发温度140-160℃，浓硫酸浓度为65％-70％。
本发明的有益效果是：硫酸低浓度段采用三效蒸馏，而高浓度段采用单效蒸馏，节省蒸汽消耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施例：一种废酸浓缩处理工艺，其特征在于：所述废酸中包括20％的低浓度硫酸，4-7％的氟硅酸、氢氟酸，其工艺方法包括以下步骤：
(1)将混合酸在换热器中预热，预热时部分低浓度硫酸被蒸发，得到氢氟酸及氟硅酸蒸汽；
(2)将混合酸在三效蒸发器中进行闪蒸，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽、低浓度硫酸与氢氟酸、硝酸的混合液；
(3)所述步骤(2)得到的低浓度硫酸与氢氟酸、硝酸的混合液进入二效蒸发器，在温度120℃下续蒸、浓缩，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽，硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液；
(4)所述步骤(3)得到的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液进入一效蒸发器，在温度160℃下进行续蒸、浓缩，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽，以及50％的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液；
(5)所述步骤(4)得到的50％的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液送进单效蒸发系统，蒸发温度140℃，得到浓硫酸；
(6)上述得到的氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽经冷凝吸收，得到混合酸处理溶液。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。