本发明涉及到机械技术领域，具体涉及到了一种蒸发装置。
背景技术：
目前，管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。但管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、密封性能好、承压能力强的管蒸发装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸发装置，包括蒸发室（1）、浓缩液出口（2）、料液进口（3）、锥形盘（4）、转鼓（5）、冷凝水排出管（6）、电机（7）、三角皮带（8）、空心转轴（9）、输液管（10）；所述蒸发室（1）内设有锥形盘（4），锥形盘（4）上设有转鼓（5），所述锥形盘（4）下装设有冷凝水排出管（6），冷凝水排出管（6）一侧设有输液管（10）,冷凝水排出管（6）下设有空心转轴（9），空心转轴（9）与电机（7）通过三角皮带（8）相连接，所述浓缩液出口（2）、料液进口（3）贯穿于蒸发室（1）内并与锥形盘（4）相连接。
与现有技术相比，本发明优点为：
此类蒸发装置的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜
蒸发装置具有结构简单紧凑、密封性能好、金属耗量小、造价低、热补偿性能好、承压能力强特点，适用于高温和高压工况条件下。
附图说明
图1为本发明蒸发装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种蒸发装置，包括蒸发室（1）、浓缩液出口（2）、料液进口（3）、锥形盘（4）、转鼓（5）、冷凝水排出管（6）、电机（7）、三角皮带（8）、空心转轴（9）、输液管（10）；所述蒸发室（1）内设有锥形盘（4），锥形盘（4）上设有转鼓（5），所述锥形盘（4）下装设有冷凝水排出管（6），冷凝水排出管（6）一侧设有输液管（10）,冷凝水排出管（6）下设有空心转轴（9），空心转轴（9）与电机（7）通过三角皮带（8）相连接，所述浓缩液出口（2）、料液进口（3）贯穿于蒸发室（1）内并与锥形盘（4）相连接。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在
本技术：
的保护范围内。