用于喷漆氮气发生系统的过滤器的制作方法

本发明涉及喷漆设备的技术领域，尤其涉及一种用于喷漆氮气发生系统的过滤器。

背景技术：

市场上现有的钣金喷漆工艺是利用压缩空气作为载体，使得喷枪里的油漆喷洒到各个需要喷涂的地方。然而，空气作为人类呼吸载体是一样美妙的东西，但是作为喷漆载体，却存在着很多缺陷，如水分含量过多，且含有一定量的杂质，还具有大量易腐蚀的氧气，以及温度太低等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于喷漆氮气发生系统的过滤器，用以解决现有技术中利用压缩空气进行喷漆所存在的缺陷。

本发明提供了一种用于喷漆氮气发生系统的过滤器，包括依次连接的除水过滤单元、除油过滤单元、除尘过滤单元和精密除尘过滤单元，其中，除水过滤单元、除油过滤单元、除尘过滤单元和精密除尘过滤单元上分别连接有压力表。

进一步的，除水过滤单元上设置有自动排水阀。

进一步的，除水过滤单元、除油过滤单元、除尘过滤单元和精密除尘过滤单元分别包括依次连接的过滤器头、过滤器管和过滤器底座，以及设置在过滤器管内部的滤芯。

进一步的，过滤器头采用内进外出模式，与滤芯采用“O”型圈密封。

进一步的，压力表为机械压力表。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：通过各过滤单元过滤压缩空气中的混合气体、水分和杂质，提炼出98％纯度的氮气，从而得到最好的喷漆载体，不仅在喷漆过程中可以节约油漆，增强喷漆效果，而且节能环保。

附图说明

图1为本发明用于喷漆氮气发生系统的过滤器的结构示意图；

图2为用于喷漆氮气发生系统的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、除水过滤单元，200、除油过滤单元，300、除尘过滤单元，400、精密除尘过滤单元，500、自动排水阀，600、压力表，1、氮气发生模块，2、氮气储气罐，3、压力表，4、空气进气口，5、出气口，6、启闭式电磁阀，7、出口压力传感器，8、自动泄压阀，9、温控仪，10、温度控制总成，11、流量传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例公开了一种用于喷漆氮气发生系统的过滤器，如图1所示，包括依次连接的除水过滤单元100、除油过滤单元200、除尘过滤单元300和精密除尘过滤单元400，其中，除水过滤单元、除油过滤单元、除尘过滤单元和精密除尘过滤单元上分别连接有压力表500，除水过滤单元上还设置有自动排水阀600，具体的，压力表采用机械压力表。

在本实施例中，除水过滤单元、除油过滤单元、除尘过滤单元和精密除尘过滤单元分别包括依次连接的过滤器头、过滤器管和过滤器底座，以及设置在过滤器管内部的滤芯。其中，各部件采用O型圈密封，保证部件的气密性；过滤器头采用气体内进外出模式，与滤芯直接采用O型圈密封，保证气密性，同时尺寸方面比市场上同类型产品缩小了约1倍。

本发明通过各过滤单元过滤压缩空气中的混合气体、水分和杂质，提炼出98％纯度的氮气，从而得到最好的喷漆载体，不仅在喷漆过程中可以节约油漆，增强喷漆效果，而且节能环保。

以下通过将该过滤器应用于喷漆氮气发生系统为例进一步说明本发明的原理，如图2所示，喷漆氮气发生系统包括图1所示的过滤器、压力监测控制模块、温度监测控制模块、氮气发生模块1、氮气储气罐2以及压力表3，其中，过滤器的出气口与压力监测控制模块连接，温度监测控制模块与氮气发生模块1的进气口连接，氮气发生模块1的出气口分别连接氮气储气罐2的进气口与压力表3，过滤器上设置有空气进气口4，氮气储气罐2上还设置有与喷漆枪连接的出气口5，其中，压力表3可以采用机械压力表。

具体的，在本发明实施例中，压力监测控制模块具体可以包括依次连接的启闭式电磁阀6(V)、出口压力传感器7(PI)以及自动泄压阀8。温度监测控制模块具体可以包括依次连接的温控仪9、温度控制总成10和流量传感器11(FI)。在本实施例中，启闭式电磁阀6的一端连接至过滤器的出气口，另一端连接温度控制总成10，温度控制总成10还分别连接温控仪9、流量传感器11和氮气发生模块1的进气口，氮气发生模块1的进气口还与流量传感器11连接，氮气发生模块1的出气口通过压力表3(P6)与氮气储气罐2的进气口连接，氮气储气罐2的进气口处还连接有自动泄压阀8，氮气储气罐2的出气口处还连接有出口压力传感器7。

以下通过工作原理进一步说明本发明，在本发明实施例中，系统的进气口和出气口均采用DN12的标准气管接口，从而可以直接通过设置在过滤器上的空气进气口4连接压缩空气，压缩空气经过过滤器进行四级过滤，达到除水、除油、除尘的目的，同时除水过滤单元带有自动排水阀，从而省去了手工排水所浪费的人工；各级过滤器以及氮气发生模块的出口都带有机械压力表，从崦实现各级压力的实时监控，防止压力异常；启闭式电磁阀、自动泄压阀和出口压力传感器互为连锁，根据实际出口气体压力实现各阀门的启闭，从而保证出口压力的稳定，其中，出口压力传感器采用不锈钢金属外壳及感压膜片，它的特点是使用方便，工作稳定，机械寿命长，并且可以通过随产品的附件工具设置控制点，内置活塞与精密弹簧相连，当压力变化时，弹簧伸缩量发生相应变化，当压力达到设定值时，会触发预设的机械结构并发出开关信号，其结构紧凑，采用DIN标准插头，接线极其方便，测量范围广，一般可达到0-400bar，过载能力强，可高达1230bar，高重复性，具有常开和常闭触点，接点镀金，触点容量大；温度控制总成、温控仪和流量传感器互为连锁，根据实际的气体流量情况，通过温控仪的设定，控制温度控制总成的加热温度，可实现25-50摄氏度的任意温度调节，采用可变电流式温度控制来改变加热功率，保证不同流量下稳定的出口温度，温度误差控制在正负1摄氏度；氮气发生模块将过滤的纯净空气转换成98％纯度的氮气，其氮气纯度高，杂质少，温度恒定，压力稳定；在氮气储气罐的出气口连上喷漆枪，通上220V电源，从而可以保证客户端拥有足够的氮气供喷漆使用，其操作简单，使用方便。

采用本发明提供的用于喷漆的氮气发生系统进行喷漆，相比灌装氮气来说，同样是高纯度，但是灌装氮气成本高、压力高、温度低，外部还另需配置调压和加热设备，虽然也可以改善喷漆效果，但是起不到节约成本的效果。

本发明通过各过滤单元过滤压缩空气中的混合气体、水分和杂质，提炼出98％纯度的氮气，从而得到最好的喷漆载体，然后通过温度监测控制模块加热到理想的温度，通过压力监测控制模块调节喷漆压力，从而在喷漆过程中可以节约油漆，增强喷漆效果，节能环保，仅温度控制总成需要最高200w的电能，从而直接节省成本高达30％。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。