本发明涉及烟尘处理技术领域，尤其涉及一种环保的锅炉烟尘过滤设备。
背景技术：
工业生产中的锅炉会产生较多的烟尘，烟尘中含有较多的颗粒杂质等污染物，如果直接将其排放到空气中，则会对环境造成严重的污染，影响空气的质量，严重时甚至会威胁人们的身体健康。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的环保的锅炉烟尘过滤设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环保的锅炉烟尘过滤设备，所述环保的锅炉烟尘过滤设备包括抽气装置、位于所述抽气装置下方的第一框体、收容于所述第一框体内的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置、位于所述第一框体下方的管道装置、位于所述管道装置下方的框体装置及收容于所述框体装置内的第三过滤装置，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的第一风机、第一阀门及位于所述第一风机下方的第一支架，所述第一框体上设有位于其上表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔、第三通孔、位于其下表面的第四通孔、位于其右侧的第一管道、设置于所述第一管道上的第二阀门，所述第一过滤装置包括第一挡框、位于所述第一挡框上方的第一过滤网、位于所述第一挡框左侧的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一刷毛、位于所述第一挡框下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一斜板、位于所述第一斜板左侧的第二过滤网、位于所述第一斜板右侧的第一横板及位于所述第一斜板下方的第二横板，所述第二过滤装置包括第一限定块、位于所述第一限定块左侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第四过滤网、位于所述第四过滤网左侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第一海绵块、位于所述第一海绵块下方的第三横板、位于所述第三横板下方的第五过滤网及位于所述第五过滤网下方的支撑块，所述管道装置包括第二管道、设置于所述第二管道上的第三阀门、位于所述第二管道左侧的第二支架、位于所述第二管道右侧的第三支架、位于所述第三支架右侧的第一固定杆，所述框体装置包括第二框体、位于所述第二框体下方的排出管、设置于所述排出管上的第四阀门、位于所述排出管左侧的第四支架、位于所述第四支架左侧的第二固定杆，所述第三过滤装置包括第一固定块、位于所述第一固定块右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧右侧的第六过滤网、位于所述第六过滤网上方的转轴、位于所述第六过滤网右侧的第二海绵块、位于所述第二海绵块上方的第二挡框、位于所述第二挡框右侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧右侧的第二斜板、位于所述第二斜板右侧的第七过滤网及位于所述第七过滤网下方的第六弹簧。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端与所述第一风机固定连接，所述第一支架的下端呈水平状。
所述抽气管的下端对准所述第一通孔且与所述第一框体的上表面固定连接，所述第一支架的下端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一管道的下端对准所述第三通孔且与所述第一框体的右表面固定连接。
所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一挡框的横截面呈L型，所述第一挡框的上表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一挡框位于所述第一通孔的下方，所述第一过滤网呈倾斜状，所述第一过滤网的下端与所述第一挡框固定连接，所述第一过滤网的上端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛均匀分布在所述第一滚轮上且与其固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一挡框固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的左端与所述第一挡框的右表面固定连接，所述第二过滤网的右端与所述第一斜板的左表面固定连接，所述第一横板呈水平状，所述第一横板的左端与所述第一斜板的右表面固定连接，所述第一横板的右端与所述第一框体的内表面固定连接。
所述第一限定块呈长方体，所述第一限定块的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一限定块位于所述第三通孔的上方，所述第三过滤网呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网的上表面与所述第二横板的下表面滑动连接，所述第三过滤网的下表面与所述第三横板的上表面滑动连接，所述第四过滤网呈弯曲状，所述第四过滤网的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述第四过滤网的下表面与所述第三横板的上表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第四过滤网的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第三过滤网的左表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一海绵块的上表面固定连接，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块的下表面与所述第三横板的上表面滑动连接，所述第三横板呈长方体且水平放置，所述第三横板的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第三横板上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述第一海绵块位于所述第五通孔的上方，所述第五过滤网呈空心的半球状，所述第五过滤网的上表面与所述第三横板的下表面固定连接，所述第五过滤网位于所述第五通孔的下方，所述支撑块呈长方体，所述支撑块的下表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第五过滤网顶靠在所述支撑块的上表面上。
所述第二管道的上端对准所述第四通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二支架的下端呈水平状，所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第三支架的下端呈竖直状，所述第一固定杆呈水平状，所述第一固定杆的左端与所述第三支架的右表面固定连接。
所述第二框体呈空心状，所述第二框体呈倾斜状，所述第二框体上设有位于其上表面的第六通孔及位于其下表面的第七通孔，所述第二管道的下端对准所述第六通孔且与所述第二框体的上表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第三支架的下端与所述第二框体固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第二框体固定连接，所述排出管的上端呈倾斜状，所述排出管的下端呈竖直状，所述排出管的上端对准所述第七通孔且与所述第二框体的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述排出管固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二框体的下表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第二框体固定连接。
所述第一固定块的下端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第四弹簧呈倾斜状，所述第四弹簧的左端与所述第一固定块的右表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第六过滤网的左表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴与所述第二框体轴转连接，所述第六过滤网的上端与所述转轴固定连接，所述第六过滤网的下端顶靠在所述第二框体的内表面上。
所述第二挡框的横截面呈L型，所述第二挡框的上表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二挡框的下表面顶靠在所述第二海绵块的上表面上且与其滑动连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的下表面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧的上端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第二海绵块的上表面固定连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的下端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第七过滤网呈倾斜状，所述第七过滤网的左端与所述第二斜板的右表面固定连接，所述第七过滤网的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧的下端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第七过滤网的下表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明环保的锅炉烟尘过滤设备结构简单，使用方便，能够对工业锅炉产生的烟尘进行彻底有效的净化，清除烟尘中的颗粒杂质等污染物，防止烟尘对环境造成的污染，并且成本较低，适合小型工厂的使用，同时过滤效率高，过滤效果显著，能够满足日常生产的需要。
附图说明
下面结合附图对本发明环保的锅炉烟尘过滤设备的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明环保的锅炉烟尘过滤设备的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明环保的锅炉烟尘过滤设备包括抽气装置1、位于所述抽气装置1下方的第一框体2、收容于所述第一框体2内的第一过滤装置3、位于所述第一过滤装置3下方的第二过滤装置4、位于所述第一框体2下方的管道装置5、位于所述管道装置5下方的框体装置6及收容于所述框体装置6内的第三过滤装置7。
如图1所示，所述抽气装置1包括抽气管12、设置于所述抽气管12上的第一风机11、第一阀门13及位于所述第一风机11下方的第一支架14。所述第一风机11与电源电性连接，使得所述第一风机11可以将外界的空气抽入到所述抽气管12内。所述第一阀门13用于控制所述抽气管12内气体的流量。所述第一支架14呈L型，所述第一支架14的上端与所述第一风机11固定连接，所述第一支架14的下端呈水平状。
如图1所示，所述第一框体2呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体2上设有位于其上表面的第一通孔21、位于其右表面的第二通孔22、第三通孔23、位于其下表面的第四通孔24、位于其右侧的第一管道25、设置于所述第一管道25上的第二阀门26。所述第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23及第四通孔24呈圆形且与所述第一框体2的内部相通，所述抽气管12的下端对准所述第一通孔21且与所述第一框体2的上表面固定连接，使得所述抽气管12的内部与所述第一框体2的内部相通，所述第一支架14的下端与所述第一框体2的左表面固定连接。所述第一管道25的上端对准所述第二通孔22且与所述第一框体2的右表面固定连接，使得所述第一管道25的内部与所述第一框体2的内部相通，所述第一管道25的下端对准所述第三通孔23且与所述第一框体2的右表面固定连接，使得所述第一管道25的内部与所述第一框体2的内部相通。所述第二阀门26用于控制所述第一管道25内气体的流量。
如图1所示，所述第一过滤装置3包括第一挡框31、位于所述第一挡框31上方的第一过滤网32、位于所述第一挡框31左侧的第一滚轮33、设置于所述第一滚轮33上的第一刷毛34、位于所述第一挡框31下方的第一弹簧35、位于所述第一弹簧35右侧的第一斜板36、位于所述第一斜板36左侧的第二过滤网37、位于所述第一斜板36右侧的第一横板38及位于所述第一斜板36下方的第二横板39。所述第二横板39呈长方体且水平放置，所述第二横板39的侧面与所述第一框体2的内表面固定连接，所述第二横板39位于所述第二通孔22与所述第三通孔23之间。所述第一挡框31的横截面呈L型，所述第一挡框31的上表面与所述第一框体2的内表面固定连接，所述第一挡框31位于所述第一通孔21的下方，其可以将气体集中到其左侧。所述第一过滤网32呈倾斜状，所述第一过滤网32的下端与所述第一挡框31固定连接，所述第一过滤网32的上端与所述第一框体2的内表面固定连接，从而可以对其右侧的空气进行过滤。所述第一滚轮33呈圆柱体，所述第一滚轮33与所述第一框体2轴转连接，使得所述第一滚轮33可以在所述第一框体2内旋转，所述第一滚轮33与电机连接，带动所述第一滚轮33旋转。所述第一刷毛34设有若干个，所述第一刷毛34均匀分布在所述第一滚轮33上且与其固定连接，所述第一刷毛34可以顶靠在所述第一框体2的内表面上以及所述第一挡框31的左表面上。所述第一弹簧35呈竖直状，所述第一弹簧35的下端与所述第二横板39的上表面固定连接，所述第一弹簧35的上端与所述第一挡框31固定连接。所述第一斜板36呈倾斜状，所述第一斜板36的下端与所述第二横板39的上表面固定连接。所述第二过滤网37呈水平状，所述第二过滤网37的左端与所述第一挡框31的右表面固定连接，所述第二过滤网37的右端与所述第一斜板36的左表面固定连接。所述第一横板38呈水平状，所述第一横板38的左端与所述第一斜板36的右表面固定连接，所述第一横板38的右端与所述第一框体2的内表面固定连接。
如图1所示，所述第二过滤装置4包括第一限定块41、位于所述第一限定块41左侧的第三过滤网42、位于所述第三过滤网42左侧的第二弹簧43、位于所述第二弹簧43左侧的第四过滤网44、位于所述第四过滤网44左侧的第三弹簧45、位于所述第三弹簧45下方的第一海绵块46、位于所述第一海绵块46下方的第三横板47、位于所述第三横板47下方的第五过滤网48及位于所述第五过滤网48下方的支撑块49。所述第一限定块41呈长方体，所述第一限定块41的右表面与所述第一框体2的内表面固定连接，所述第一限定块41位于所述第三通孔23的上方。所述第三过滤网42呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网42的上表面与所述第二横板39的下表面滑动连接，所述第三过滤网42的下表面与所述第三横板47的上表面滑动连接，使得所述第三过滤网42可以在所述第二横板39与第三横板47之间左右移动。所述第四过滤网44呈弯曲状，所述第四过滤网44的上表面与所述第二横板39的下表面固定连接，所述第四过滤网44的下表面与所述第三横板47的上表面固定连接。所述第二弹簧43设有两个，所述第二弹簧43呈水平状，所述第二弹簧43的左端与所述第四过滤网44的右表面固定连接，所述第二弹簧43的右端与所述第三过滤网42的左表面固定连接，从而对所述第三过滤网42起到支撑作用。所述第三弹簧45设有两个，所述第三弹簧45呈竖直状，所述第三弹簧45的上端与所述第二横板39的下表面固定连接，所述第三弹簧45的下端与所述第一海绵块46的上表面固定连接。所述第一海绵块46呈长方体，所述第一海绵块46的下表面与所述第三横板47的上表面滑动连接。所述第三横板47呈长方体且水平放置，所述第三横板47的侧面与所述第一框体2的内表面固定连接，所述第三横板47上设有贯穿其上下表面的第五通孔471，所述第五通孔471呈圆形，所述第一海绵块46位于所述第五通孔471的上方。所述第五过滤网48呈空心的半球状，所述第五过滤网48的上表面与所述第三横板47的下表面固定连接，所述第五过滤网48位于所述第五通孔471的下方。所述支撑块49呈长方体，所述支撑块49的下表面与所述第一框体2的内表面固定连接，所述第五过滤网48顶靠在所述支撑块49的上表面上，从而对所述第五过滤网48起到支撑作用。
如图1所示，所述管道装置5包括第二管道51、设置于所述第二管道51上的第三阀门52、位于所述第二管道51左侧的第二支架53、位于所述第二管道51右侧的第三支架54、位于所述第三支架54右侧的第一固定杆55。所述第二管道51的上端对准所述第四通孔24且与所述第一框体2的下表面固定连接，使得所述第二管道51的内部与所述第二框体2的内部相通。所述第三阀门52用于控制所述第二管道51内气体的流量。所述第二支架53呈L型，所述第二支架53的上端与所述第一框体2的下表面固定连接，所述第二支架53的下端呈水平状。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的上端与所述第一框体2的右表面固定连接，所述第三支架54的下端呈竖直状。所述第一固定杆55呈水平状，所述第一固定杆55的左端与所述第三支架54的右表面固定连接。
如图1所示，所述框体装置6包括第二框体61、位于所述第二框体61下方的排出管62、设置于所述排出管62上的第四阀门63、位于所述排出管62左侧的第四支架64、位于所述第四支架64左侧的第二固定杆65。所述第二框体61呈空心状，所述第二框体61呈倾斜状，方便所述第二框体61内的气体向其右侧流动，所述第二框体61上设有位于其上表面的第六通孔611及位于其下表面的第七通孔612，所述第六通孔611及第七通孔612与所述第二框体61的内部相通，所述第二管道51的下端对准所述第六通孔611且与所述第二框体61的上表面固定连接，使得所述第二管道51的内部与所述第二框体61的内部相通，所述第二支架53的下端与所述第二框体61的左表面固定连接，所述第三支架54的下端与所述第二框体61固定连接，所述第一固定杆55的右端与所述第二框体61固定连接。所述排出管62的上端呈倾斜状，所述排出管62的下端呈竖直状，所述排出管62的上端对准所述第七通孔612且与所述第二框体61的下表面固定连接，使得所述排出管62的内部与所述第二框体61的内部相通。所述第四阀门63用于控制所述排出管62内气体的流量。所述第四支架64呈L型，所述第四支架64的一端与所述排出管62固定连接，所述第四支架64的另一端与所述第二框体61的下表面固定连接。所述第二固定杆65的右端与所述第四支架64固定连接，所述第二固定杆65的左端与所述第二框体61固定连接。
如图1所示，所述第三过滤装置7包括第一固定块71、位于所述第一固定块71右侧的第四弹簧72、位于所述第四弹簧72右侧的第六过滤网74、位于所述第六过滤网74上方的转轴73、位于所述第六过滤网74右侧的第二海绵块75、位于所述第二海绵块75上方的第二挡框76、位于所述第二挡框76右侧的第五弹簧77、位于所述第五弹簧77右侧的第二斜板78、位于所述第二斜板78右侧的第七过滤网79及位于所述第七过滤网79下方的第六弹簧70。所述第一固定块71的下端与所述第二框体61的内表面固定连接。所述第四弹簧72呈倾斜状，所述第四弹簧72的左端与所述第一固定块71的右表面固定连接，所述第四弹簧72的右端与所述第六过滤网74的左表面固定连接。所述转轴73呈圆柱体，所述转轴73与所述第二框体61轴转连接，使得所述转轴73可以在所述第二框体61内旋转，所述转轴73与电机连接，带动所述转轴73旋转。所述第六过滤网74的上端与所述转轴73固定连接，所述第六过滤网74的下端顶靠在所述第二框体61的内表面上。所述第二挡框76的横截面呈L型，所述第二挡框76的上表面与所述第二框体61的内表面固定连接，所述第二挡框76的下表面顶靠在所述第二海绵块75的上表面上且与其滑动连接。所述第二海绵块75呈长方体，所述第二海绵块75的下表面与所述第二框体61的内表面滑动连接，使得所述第二海绵块75可以左右移动。所述第五弹簧77设有两个，所述第五弹簧77的上端与所述第二框体61的内表面固定连接，所述第五弹簧77的下端与所述第二海绵块75的上表面固定连接，从而对所述第二海绵块75起到支撑作用。所述第二斜板78呈倾斜状，所述第二斜板78的下端与所述第二框体61的内表面固定连接。所述第七过滤网79呈倾斜状，所述第七过滤网79的左端与所述第二斜板78的右表面固定连接，所述第七过滤网79的右端与所述第二框体61的内表面固定连接。所述第六弹簧70设有两个，所述第六弹簧70的下端与所述第二框体61的内表面固定连接，所述第六弹簧70的上端与所述第七过滤网79的下表面固定连接，从而对所述第七过滤网79起到固定作用。
如图1所示，所述本发明环保的锅炉烟尘过滤设备使用时，首先将抽气管12的左端对准锅炉烟尘排气口，然后启动第一风机11，将烟尘吸入到所述抽气管12内，打开第一阀门13，使得抽气管12内的烟尘进入到所述第一框体2内。然后由于第一挡框31的设置，使得烟尘向左侧流动，然后经过所述第一过滤网32的过滤后进入到所述第一过滤网32的左侧，所述第一过滤网32可以过滤掉空气中的大部分颗粒杂质。然后启动与第一滚轮33连接的电机，使得所述第一滚轮33旋转，进而带动所述第一刷毛34随之旋转，从而可以对进入到所述第一过滤网32左侧的空气进行再次过滤，所述第一刷毛34可以吸附空气中的部分杂质。然后空气向所述第一挡框31的下方流动，然后进入到所述第一挡框31的右侧，由于所述第一斜板36的设置，使得进入到所述第一挡框31右侧的空气经过所述第二过滤网37的过滤后进入到所述第二过滤网37的上方，然后经过所述第一斜板36的上方进入到所述第一斜板36的右侧。然后进入到所述第一管道25内，打开第二阀门26，使得空气经过所述第三通孔23进入到所述第一框体2内且位于所述第二横板39的下方。然后进过所述第三过滤网42的过滤后向左流动，所述第三过滤网42向左侧流动，所述第二弹簧43被压缩，从而对所述第三过滤网42起到支撑作用。然后空气经过所述第四过滤网44的过滤后向左侧流动，然后经过所述第一海绵块46的过滤后，且经过所述第五通孔471向下流动，然后进入到所述第三横板47的下方，然后经过所述第五过滤网48的过滤后进入到所述第二管道51内，打开第三阀门53，使得所述第二管道51内的空气进入到所述第二框体61内，然后空气向上流动，经过所述第六过滤网74的过滤后向其右侧流动，然后经过所述第二海绵块75的过滤后流动到其右侧，然后经过所述第二斜板78的上方，且经过所述第七过滤网79的过滤后进入到所述第七过滤网79的下方，然后进入到所述排出管62内，打开第四阀门73，将其排出，此时的空气为净化后的空气，空气中不含颗粒杂质，不会对环境造成污染，对环境起到了较好的保护作用，当所述第六过滤网74上的颗粒杂质较多时，可以启动与转轴73连接的电机，使得所述第六过滤网74顺时针旋转，从而可以将所述第六过滤网74上的颗粒杂质甩到其左侧，然后关闭与转轴73连接的电机，使得所述第六过滤网74在所述第四弹簧72的作用下恢复至原状，从而可以使其继续进行过滤作用。至此，本发明环保的锅炉烟尘过滤设备使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。