本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及用于车间除尘的湿式除尘装置。
背景技术：
为保证员工的身心健康和产品的加工质量，绝大多数的加工车间都设置有除尘系统。目前，车间的除尘一般采用静电除尘、风管吸附除尘等设备，灰尘清除后直接排出车间外，其结果是导致室外空气污染严重，不符合环保要求。现已出现了湿式除尘设备，其原理是利用水分与灰尘混合形成泥浆后排出，避免排出室外的灰尘扬起。但现有湿式除尘设备的除尘混合管的混合效果不佳，混合时灰尘的进灰速度慢，影响混合效率，并且能耗高。
技术实现要素：
本申请人针对现有车间除尘设备存在的上述缺点，提供一种灰尘监控式除尘混合系统。
本发明所采用的技术方案如下：
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种灰尘监控式除尘混合系统，该混合系统包括安装于车间中的除尘混合管，所述除尘混合管包括前置的除尘段及后置的混合段，所述除尘段与除尘器连接，除尘段的外壁倾斜安装有多根加速喷气管，所述喷气管的内端喷气孔的喷射方向向进灰方向倾斜并朝向除尘段的中心，所述喷气管与气泵连接；所述混合段上安装有喷水装置，所述喷水装置包括安装于混合段外壁的前置喷水腔及后置喷水腔，所述前置喷水腔及后置喷水腔通过管道与高压水泵连接，前置喷水腔的内壁设有与混合段连通的前置喷射孔，后置喷水腔的内壁设有与混合段连通的后置喷射孔；安装所述前置喷水腔的混合段的内壁上下侧安装有向输出方向弯折的前置弧形导流板，上下侧的前置弧形导流板错开布置；安装所述后置喷水腔的混合段的内壁上下侧安装有向输出方向弯折的后置弧形导流板，上下侧的后置弧形导流板错开布置；
该混合系统还包括检测控制装置，所述检测控制装置包括控制器及安装于除尘段前端的灰尘传感器，灰尘传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器控制所述高压水泵及气泵。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述后置喷水腔的喷水内腔容积大于前置喷水腔的喷水内腔容积，后置喷水腔连接有多根进水管。
本发明的技术效果在于：
本发明的除尘装置，其除尘混合管上设置前后喷水腔，有效地提高了混合效果；设置的增压用喷气管，提高进灰速度，从而提高混合效率；采用灰尘传感器检测，智能启动气泵及高压水泵，保证除尘效果的同时降低能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、除尘混合管；11、除尘段；12、混合段；2、前置喷水腔；21、前置喷射孔；22、前置弧形导流板；3、后置喷水腔；31、后置喷射孔；32、后置弧形导流板；4、高压水泵；5、进水管；6、喷气管；61、喷气孔；7、气泵；8、灰尘传感器；9、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的灰尘监控式除尘混合系统，该混合系统包括安装于车间中的除尘混合管1，除尘混合管1包括前置的除尘段11及后置的混合段12，除尘段11与除尘器连接，除尘段11的外壁倾斜安装有多根加速喷气管6，喷气管6的内端喷气孔61的喷射方向向进灰方向倾斜并朝向除尘段11的中心，喷气管6与气泵7连接；混合段12上安装有喷水装置，喷水装置包括安装于混合段12外壁的前置喷水腔2及后置喷水腔3，前置喷水腔2及后置喷水腔3通过管道与高压水泵4连接，前置喷水腔2的内壁设有与混合段12连通的前置喷射孔21，后置喷水腔3的内壁设有与混合段12连通的后置喷射孔31；安装前置喷水腔2的混合段12的内壁上下侧安装有向输出方向弯折的前置弧形导流板22，上下侧的前置弧形导流板22错开布置；安装后置喷水腔3的混合段12的内壁上下侧安装有向输出方向弯折的后置弧形导流板32，上下侧的后置弧形导流板32错开布置；
该混合系统还包括检测控制装置，检测控制装置包括控制器9及安装于除尘段11前端的灰尘传感器8，灰尘传感器8的输出端连接控制器9的输入端，控制器9控制高压水泵4及气泵7。
后置喷水腔3的喷水内腔容积大于前置喷水腔2的喷水内腔容积，后置喷水腔3连接有多根进水管5。
使用时，当灰尘传感器8检测到除尘段11中的灰尘量大于设定的阀值时，控制器9启动高压水泵4及气泵7；高压水泵4向除尘混合管1的混合段12喷入高压水，灰尘与高压水相结合，形成泥浆状流出。喷气管6用于提高灰尘的进入除尘段11的速度，进而提高混合效率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。