1.一种以压电材料为分离层的非对称结构原位超声抗污染膜，其特征在于支撑体为多孔导电材料，平均孔径为1-20um；分离层为多孔压电陶瓷，平均孔径为1-1000nm。
2.根据权利要求1所述的非对称结构原位超声抗污染膜，其特征在于所述的多孔导电材料为多孔碳、多孔金属钛、泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、不锈钢或合金中的一种；支撑体多孔导电材料为片状或管状结构。
3.根据权利要求1所述的非对称结构原位超声抗污染膜，其特征在于所述的多孔压电陶瓷的材质为钛酸钡、钛酸铅、锆钛酸铅、氧化锌、偏铌酸盐、铌锰酸铅、铌锌酸铅或石英中的一种或者其混合物；分离层的层数为1-5层；非对称结构原位超声抗污染膜的共振频率为20-500kHz。
4.一种制备如权利要求1所述的非对称结构原位超声抗污染膜的方法，其具体步骤为：A、在支撑体多孔导电材料表面制备多孔压电膜，升温至300-1200℃，煅烧1-4小时成型，制备多孔压电膜；B、或者重复步骤A1-4次；C、将制备的多孔压电膜在高压电场下进行极化，使多孔压电陶瓷分离层具备压电性能，制得非对称结构原位超声抗污染膜。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤A中的煅烧环境为空气气氛、氩气气氛、氦气气氛或氮气气氛中的一种。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在支撑体多孔导电材料表面制备多孔压电膜的制备方法为浸浆法、干压法或湿粉喷涂成型法中的一种。
7.根据权利要求6所述的的方法，其特征在于所述的浸浆法是将压电陶瓷分散在水溶液中制备分散均匀的制膜液并涂覆在支撑体表面，其中浸浆制膜液质量固含量为2-20％；湿膜涂覆时间为30-180s。
8.根据权利要求6所述的的方法，其特征在于所述的湿粉喷涂法是将压电陶瓷分散在水溶液中制备分散均匀的制膜液并喷涂在支撑体表面，其中制膜液质量固含量为2-20％；喷涂时间为5-25s。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤C中极化环境为绝缘白油、绝缘硅油或者空气；极化电场强度为1-3kV/mm；极化温度为80-150℃，极化时间0.5-2h。
10.一种如权利要求1所述的非对称结构原位超声抗污染膜在固液分离、气固分离或液液分离中的应用。