一种具有双重搅拌功能的反应釜结构的制作方法

本发明涉及反应釜领域，尤其涉及一种具有双重搅拌功能的反应釜结构。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有的化工试剂反应釜的搅拌效率低，为了实现釜体内部的自清洗，需要在釜体内部增设复杂的自清洗设备，该自清洗设备还需要通过外接驱动部件控制动作，设计成本高，无法满足客户需求。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种具有双重搅拌功能的反应釜结构，其不仅能实现釜体内反应物快速均匀的搅拌，同时还能对釜体内部实现自清洗，有效去除了釜体内壁面的粘着物。

本发明所采用的技术方案如下：

一种具有双重搅拌功能的反应釜结构，包括釜体，在所述釜体上分别开有人孔、原料进口及出料口，在所述釜体内安装转动轴，所述转动轴的一端与驱动机构的输出端连接，所述转动轴的另一端通过连接板连接搅拌叶，在所述转动轴及连接板内均开有用于输入清洗液的液体流通腔，于所述搅拌叶上开有与所述液体流通腔连通的腔体，沿所述搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔；于所述搅拌叶的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃；于所述搅拌叶的内圈、在所述转动轴上还设置搅拌盘，所述搅拌盘包括开有贯通孔的盘体，于所述盘体的表面、以所述盘体的圆心向盘体的外圈边缘延伸多条搅拌凸缘，在所述搅拌凸缘与盘体一体成型。

其进一步技术方案在于：

所述搅拌刃为螺旋型；

所述第一清洗孔的孔径大于第二清洗孔的孔径，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔为中心均布；

所述搅拌凸缘为弧形。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，搅拌刃的布置实现了釜体内部原料快速、均匀的搅拌，使釜体内各原料反应充分，通过在搅拌叶上开设不同孔径的清洗孔，提高了清洗液从各清洗孔喷出的压力，利用转动轴及连接板内的液体流通腔实现清洗液的流通，实现了对釜体内壁处粘着物的清洗，大大提高了自清洗效率。弧形搅拌凸缘的设置能实现对凝聚成团物料的再次分散搅拌，充分实现了高效率的搅拌分散作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌盘的结构示意图。

其中：1、人孔；2、釜体；3、固定轴承座；4、转动轴；5、液体流通腔；6、原料进口；7、出料口；8、搅拌叶；801、连接板；802、搅拌刃；803、第一清洗孔；804、第二清洗孔；805、第三清洗孔；9、搅拌盘；901、搅拌凸缘；902、贯通孔；903、盘体。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种具有双重搅拌功能的反应釜结构包括釜体2，在釜体2上分别开有人孔1、原料进口6及出料口7，在釜体2内安装转动轴4，转动轴4的一端与驱动机构的输出端连接，转动轴4的另一端通过连接板801连接搅拌叶8，转动轴4伸出釜体2的一端连接固定轴承座3。在转动轴4及连接板801内均开有用于输入清洗液的液体流通腔5，于搅拌叶8上开有与液体流通腔5连通的腔体，沿搅拌叶8的外壁上开设一个第一清洗孔803及多个第二清洗孔804、第三清洗孔805；于搅拌叶8的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃802，搅拌刃802为螺旋型。于搅拌叶8的内圈、在转动轴4上还设置搅拌盘9，搅拌盘9包括开有贯通孔902的盘体903，于盘体903的表面、以盘体903的圆心向盘体903的外圈边缘延伸多条搅拌凸缘901，在搅拌凸缘901与盘体903一体成型，上述搅拌凸缘901为弧形。第一清洗孔803的孔径大于第二清洗孔804的孔径，第二清洗孔804以第一清洗孔803为中心均布。

本发明的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，原料由原料进口6进入到釜体2的内部，由外接驱动机构驱动转动轴4并带动搅拌叶8进行搅拌，由于搅拌盘9也安装在转动轴4上，因此搅拌盘9也随转，由于搅拌叶8上安装有螺旋形搅拌刃802，该螺旋形搅拌刃802能实现釜体2内部原料的均匀搅拌，使原料反应彻底。同时在搅拌过程中位于盘体903上的搅拌凸缘901能将原料二次充分搅拌，其不仅加速了搅拌效率，还提高了搅拌分散物料的效率，通过弧形边缘对一些凝聚成团的物料进行相切打散。搅拌后的原料由出料口7流出，由于原料具有一定粘性，其难免会粘着于釜体2的内壁，因此通过液体流通腔5注入清洗液，清洗液进入搅拌叶8的腔体内部并从第一清洗孔803、第二清洗孔804及第三清洗孔805喷出，由于各清洗孔孔径不同，因此各清洗孔喷出的清洗水柱力度不同，由此可以将不同粘度的反应物从釜体2内清除。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。