一种生物新材料的制药混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种生物新材料的制药混合搅拌装置。

背景技术：

狭义的生物新材料是指天然生物新材料，也就是由生物过程形成的材料。广义的生物新材料是指用于替代、修复组织器官的天然或人造材料，其作用药物不可替代。生物新材料能执行、增进或替换因疾病、损伤等失去的某种功能，而不能恢复缺陷部位。生物新材料主要用在人身上，对其要求十分严格，必须具有四个特性：一、是生物功能性。因各种生物新材料的用途而异，如：作为缓释药物时，药物的缓释性能就是其生物功能性。二、是生物相容性。可概括为材料和活体之间的相互关系，主要包括血液相容性和组织相容性(无毒性、无致癌性、无热原反应、无免疫排斥反应等)。三、是化学稳定性。耐生物老化性(特别稳定)或可生物降解性(可控降解)。四、是可加工性。能够成型、消毒(紫外灭菌、高压煮沸、环氧乙烷气体消毒、酒精消毒等)。在生物新材料制药时需要对生物新材料进行混合配制，由于生物新材料的特性，需要在一定的温度方位内进行制备，如温度过高或过低将影响生物新材料的药性，严重的会使生物新材料损失药效，为了保障生物新材料的性能，减少生物新材料在制备使的药性流失，因此需要一种生物新材料的制药混合搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物新材料的制药混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物新材料的制药混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上方设有入料管道，所述壳体的一侧上方设有冷却液输出管道，所述冷却液输出管道的正下方设有冷却液输入管道，所述壳体的内壁安装有螺旋型冷却管道，所述螺旋型冷却管道的一端与冷却液输出管道连接，所述螺旋型冷却管道的另一端与冷却液输入管道连接，所述壳体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧套接有连接杆，且连接杆沿搅拌轴的轴线对称设置，所述连接杆的两端均垂直安装有侧搅拌轴，所述侧搅拌轴和搅拌轴上均安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的正下方安装有加热管道固定板，且加热管道固定板与壳体的内壁连接，所述加热管道固定板上安装有加热管道，所述壳体的底部内壁安装有温度传感器，所述壳体的底部安装有出料管道，所述壳体的另一侧下方安装有加热液输入管道和加热液输出管道，所述加热液输入管道与加热管道的一端连接，所述加热液输出管道与加热管道的另一端连接；所述加热管道固定板上设有若干安装孔和通孔，所述安装孔沿加热管道固定板轴中心均匀分布，所述安装孔内部套接有套管，所述套管上安装有加热管道，所述加热管道包括U型加热管和U型连接管，所述U型加热管位于加热管道固定板靠近搅拌轴的一侧，所述U型加热管与与套管套接，且U型加热管与安装孔之间依次间隔设置，所述U型连接管位于加热管道固定板远离搅拌轴的一侧，所述U型连接管与套管套接，且U型连接管与安装孔之间依次间隔设置，所述U型加热管与U型连接管之间形成S型加热管道，所述S型加热管道的一端与加热液输入管道连接，所述S型加热管道的另一端与加热液输出管道。

优选的，所述U型加热管包括连接管道和弧形连接管道，所述弧形连接管道的凹面位于弧形连接管道靠近加热管道固定板轴中心的一侧，所述弧形连接管道的两端均焊接有连接管道，所述连接管道的另一端与套管套接。

优选的，所述入料管道、冷却液输出管道、冷却液输入管道、出料管道、加热液输入管道和加热液输出管道上均安装有电磁阀。

优选的，所述搅拌装置还包括控制器和触摸显示屏，所述控制器通过通讯线缆分别与触摸显示屏和温度传感器连接，所述控制器为ARM单片机。

优选的，所述壳体的一侧设有观察用窗口，所述窗口上安装有透明玻璃。

优选的，所述壳体的底部内壁还安装有压力传感器，所述压力传感器通过通讯线缆与控制器连接。

优选的，所述搅拌轴伸出壳体的一端安装有驱动电机，所述搅拌轴的轴线与壳体的轴线位于同一条直线上。

优选的，所述壳体的上方安装有压力表、温度表、计时器和蜂鸣器。

本发明的有益效果：

1、通过设置的螺旋型冷却管道和加热管道，使搅拌装置拥有加热和制冷功能，及时控制搅拌装置内部温度，使搅拌装置满足生物新材料的制备特性，减小了生物新材料在制备时的药性流失，提高了生物新材料的性能和生物新材料产品的药效；

2、通过设置的加热管道和加热管道固定板以及搅拌轴、连接杆和侧搅拌轴，使影响搅拌装置的搅拌混合功能的情况下，提高了搅拌装置内部温度调控效率，提高生物新材料的混合效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物新材料的制药混合搅拌装置的结构示意图

图2为本发明提出的一种生物新材料的制药混合搅拌装置加热管道的结构示意图。

图3为本发明提出的一种生物新材料的制药混合搅拌装置加热管道的仰视图。

图中：1壳体、2入料管道、3冷却液输出管道、4冷却液输入管道、5螺旋型冷却管道、6搅拌轴、7连接杆、8侧搅拌轴、9搅拌叶片、10加热管道固定板、11加热管道、12出料管道、13温度传感器、14安装孔、15套管、16 U型连接管、17通孔、18加热液输入管道、19加热液输出管道、20 U型加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物新材料的制药混合搅拌装置，包括壳体1，壳体1的上方设有入料管道2，壳体1的一侧上方设有冷却液输出管道3，冷却液输出管道3的正下方设有冷却液输入管道4，壳体1的内壁安装有螺旋型冷却管道5，螺旋型冷却管道5的一端与冷却液输出管道3连接，螺旋型冷却管道5的另一端与冷却液输入管道4连接，壳体1的内部安装有搅拌轴6，搅拌轴6的外侧套接有连接杆7，且连接杆7沿搅拌轴6的轴线对称设置，连接杆7的两端均垂直安装有侧搅拌轴8，侧搅拌轴8和搅拌轴6上均安装有搅拌叶片9，搅拌轴6的正下方安装有加热管道固定板10，且加热管道固定板10与壳体1的内壁连接，加热管道固定板10上安装有加热管道11，壳体1的底部内壁安装有温度传感器13，壳体1的底部安装有出料管道12，壳体1的另一侧下方安装有加热液输入管道18和加热液输出管道19，加热液输入管道18与加热管道11的一端连接，加热液输出管道19与加热管道11的另一端连接；加热管道固定板10上设有若干安装孔14和通孔17，安装孔14沿加热管道固定板10轴中心均匀分布，安装孔14内部套接有套管15，套管15上安装有加热管道11，加热管道11包括U型加热管20和U型连接管16，U型加热管20位于加热管道固定板10靠近搅拌轴6的一侧，U型加热管20与与套管15套接，且U型加热管20与安装孔14之间依次间隔设置，U型连接管16位于加热管道固定板10远离搅拌轴6的一侧，U型连接管16与套管15套接，且U型连接管16与安装孔14之间依次间隔设置，U型加热管20与U型连接管16之间形成S型加热管道，S型加热管道的一端与加热液输入管道18连接，S型加热管道的另一端与加热液输出管道19。

U型加热管20包括连接管道和弧形连接管道，弧形连接管道的凹面位于弧形连接管道靠近加热管道固定板10轴中心的一侧，弧形连接管道的两端均焊接有连接管道，连接管道的另一端与套管15套接，入料管道2、冷却液输出管道3、冷却液输入管道4、出料管道12、加热液输入管道18和加热液输出管道19上均安装有电磁阀，搅拌装置还包括控制器和触摸显示屏，控制器通过通讯线缆分别与触摸显示屏和温度传感器13连接，控制器为ARM单片机，壳体1的一侧设有观察用窗口，窗口上安装有透明玻璃，壳体1的底部内壁还安装有压力传感器，压力传感器通过通讯线缆与控制器连接，搅拌轴6伸出壳体1的一端安装有驱动电机，搅拌轴6的轴线与壳体1的轴线位于同一条直线上，壳体1的上方安装有压力表、温度表、计时器和蜂鸣器。

本发明中，生物新材料从入料管道2进入壳体1的内部，然后温度传感器检测壳体1内部的温度，当温度低于或高于设定温度时，控制器控制冷却液输出管道3和冷却液输入管道4给螺旋型冷却管道5输入制冷液，或控制加热液输入管道18和加热液输出管道19给加热管道11输入加热液，通过将加热管道11安装在壳体1内部的加热管道固定板10上，以及在搅拌轴6上添加的侧搅拌轴8，在壳体1的内壁上制冷壳体1的中间部分加热，搅拌轴6和侧搅拌轴8及时将壳体1内部热量传递到整个壳体1的空间内，该设计通过设置的螺旋型冷却管道和加热管道，使搅拌装置拥有加热和制冷功能，及时控制搅拌装置内部温度，使搅拌装置满足生物新材料的制备特性，减小了生物新材料在制备时的药性流失，提高了生物新材料的性能和生物新材料产品的药效；通过设置的加热管道和加热管道固定板以及搅拌轴、连接杆和侧搅拌轴，使影响搅拌装置的搅拌混合功能的情况下，提高了搅拌装置内部温度调控效率，提高生物新材料的混合效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。