本发明涉及染料处理领域，特别是指一种印刷染料混合装置。
背景技术：
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。
染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。
1856年Perkin发明第一个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。20世纪50年代。Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程，开创了活性染料的合成应用时期。染料已不只限于纺织物的染色和印花，它在油漆、塑料、皮革、光电通讯、食品等许多部门得以应用。
在一种织物的生产过程中，需要使用染料对其进行染色处理，由于生 产工艺的要求，在加入染料之前，需要加入一定的辅料，并且在特定温度 下搅拌均匀。常用的搅拌装置难以根据这些要求运行，给生产过程带来不 便。因此，有必要对针对这种情况设计一种染料混合处理装置，以克服上 述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种印刷染料混合装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种印刷染料混合装置，包括三个原料储存箱和混合搅拌器，所述原料储存箱和所述混合搅拌器之间设置有加料管，所述加料管上设置有加料器，所述混合搅拌器包括搅拌腔和设置在所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌腔底部设置有染料出口。
优选地，所述搅拌轴下端贯穿所述搅拌腔的底部，位于所述搅拌腔之外的所述搅拌轴上设置有从动皮带轮。
优选地，所述搅拌腔底部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有主动皮带轮。
优选地，所述从动皮带轮和所述主动皮带轮配合，且所述从动皮带轮和所述主动皮带轮之间设置有皮带。
优选地，所述搅拌腔外设置有染料控制器，所述加料器由所述染料控制器控制。
优选地，所述加料器具有定量计量功能和开闭功能。
优选地，所述染料控制器具有染料混合比例计量功能。
优选地，所述染料出口上设置有阀门。
与现有技术相比，本发明的印刷染料混合装置，包括三个原料储存箱和混合搅拌器，原料储存箱和混合搅拌器之间设置有加料管，加料管上设置有加料器，混合搅拌器包括搅拌腔和设置在搅拌腔内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌腔底部设置有染料出口，本发明具有结构简单，混合染料自动化，效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种印刷染料混合装置，包括三个原料储存箱1和混合搅拌器，原料储存箱1和混合搅拌器之间设置有加料管2，加料管2上设置有加料器3，混合搅拌器包括搅拌腔4和设置在搅拌腔4内的搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌叶片6，搅拌腔4底部设置有染料出口7。
本实施例中，搅拌轴5下端贯穿搅拌腔4的底部，位于搅拌腔4之外的搅拌轴5上设置有从动皮带轮8。
本实施例中，搅拌腔4底部设置有驱动电机9，驱动电机9的转轴上设置有主动皮带轮10。
本实施例中，从动皮带轮8和主动皮带轮10配合，且从动皮带轮8和主动皮带轮10之间设置有皮带11。
本实施例中，搅拌腔4外设置有染料控制器12，加料器3由染料控制器12控制。
本实施例中，加料器3具有定量计量功能和开闭功能。
本实施例中，染料控制12器具有染料混合比例计量功能。
本实施例中，染料出口7上设置有阀门13。
本实施例在使用过程中，根据需要将染料信息输入到染料控制器12，染料控制器12控制加料器3来控制原料的添加比例，原料加入搅拌腔4之后，在搅拌叶片6搅拌下混合均匀，本发明具有结构简单，搅拌效果好的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。