本发明涉及食品检测技术领域，具体涉及一种用于食品检测领域的粉碎装置。
背景技术：
广义的食品检测是指研究和评定食品质量及其变化的一门学科，它依据物理、化学、生物化学的一些基本理论和各种技术，按照制订的技术标准，如国际、国家食品卫生/安全标准，对食品原料、辅助材料、半成品、成品及副产品的质量进行检验，以确保产品质量合格。食品检测的内容包括对食品的感官检测，食品中营养成分、添加剂、有害物质的检测等。
食品检测内容十分丰富，包括食品营养成分分析，食品中污染物质分析，食品辅助材料及食品添加剂分析，食品感官鉴定等。狭义的食品检测通常是指食品检测机构依据《中华人民共和国食品卫生法》规定的卫生标准，对食品质量所进行的检验，包括对食品的外包装、内包装、标志、唛头和商品体外观的特性、理化指标以及其它一些卫生指标所进行的检验。检方法主要有感官检验法和理化检验法。
在食品检测的过程中，为了检验食品中的成分，则需要采用一些化学手段来进行检验，因此对食品进行粉碎细化是必不可少的一道工序。为了使用食品中的化学成分能够充分溶解出来，需要将食品粉碎至最小粒度，在现有技术中，粉碎装置的粉碎效果较差，难以满足使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于食品检测领域的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于食品检测领域的粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，所述进料斗下方的壳体内设有一对粉碎辊，所述粉碎辊由设置在中央处的粉碎辊轴支撑，粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，所述粉碎辊下方设有第一筛网，第一筛网呈圆弧状；所述第一筛网下方设有第一转轴，第一转轴下端与位于壳体下方的第一电机相连接，所述第一转轴顶端固定设有上磨盘，上磨盘的上表面设有环形凹槽，环形凹槽处间隔开设有若干通孔，上磨盘的下方设有下磨盘，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第一凸起；所述下磨盘下方设有第二筛网，所述壳体右侧固定设有循环壳体，循环壳体与壳体接触处的下部和上部设有出口和入口，所述循环壳体内设有第二转轴，第二转轴顶端与位于循环壳体上方的第二电机相连接，所述第二转轴上布置有螺旋叶片；所述第二筛网的下方设有研磨盘，研磨盘与第一转轴固定连接，研磨盘与壳体内侧壁之间留有间隙，且间隙从上至下逐渐减小，所述研磨盘的侧壁上与壳体内侧壁对应高度的位置上均匀设有若干第二凸起。
作为本发明进一步的方案：所述第一筛网的中间处设有凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述下磨盘通过支撑架与壳体内侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一凸起呈半球状；所述第二凸起呈三棱状。
作为本发明再进一步的方案：所述出口位于第二筛网上方。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨盘上侧设有导流坡道。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部设有出料口。
本发明的有益效果是设置有多重粉碎装置，对物料进行逐级的粉碎处理，其粉碎效果好、粉碎效率高，本发明结构设计合理，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种用于食品检测领域的粉碎装置，包括壳体2，所述壳体2顶部设有进料斗1，所述进料斗1下方的壳体内设有一对粉碎辊3，所述粉碎辊3由设置在中央处的粉碎辊轴4支撑，粉碎辊3上均匀设有若干粉碎齿5，所述粉碎辊3下方设有第一筛网7，第一筛网7呈圆弧状，所述第一筛网7的中间处设有凸起6，将物料从进料斗1处加入，物料在粉碎辊3上粉碎齿5的作用下被初步粉碎，粉碎后的物料落到第一筛网7上，满足要求的物料从第一筛网7上滤出，不满足要求的物料留在第一筛网7上，由于凸起6的存在，物料不至于停留在第一筛网7中间处，粉碎齿5将位于第一筛网7上的物料带起进行继续粉碎，直至全部满足要求；
所述第一筛网7下方设有第一转轴24，第一转轴24下端与位于壳体2下方的第一电机25相连接，所述第一转轴24顶端固定设有上磨盘10，上磨盘10的上表面设有环形凹槽8，环形凹槽8处间隔开设有若干通孔9，上磨盘10的下方设有下磨盘13，上磨盘10的下表面和下磨盘13的上表面均匀设有若干第一凸起11；所述下磨盘13下方设有第二筛网14，所述壳体2右侧固定设有循环壳体18，循环壳体18与壳体1接触处的下部和上部设有出口15和入口20，所述循环壳体18内设有第二转轴16，第二转轴16顶端与位于循环壳体18上方的第二电机19相连接，所述第二转轴16上布置有螺旋叶片17从第一筛网7上滤出的物料从环形凹槽8上设置的通孔9进入到上磨盘10和下磨盘13之间的区域，启动第一电机25，第一电机25带动上磨盘10转动，上磨盘10和下磨盘13上设置的第一凸起11对物料进行研磨粉碎处理，粉碎后的物料落到第二筛网14上，满足要求的物料滤出，不满足要求的物料从出口15处进入到循环壳体18内，启动第二电机19，第二电机19带动第二转轴16转动，第二转轴16上的螺旋叶片17将循环壳体18内底部的物料提升上去并从入口20再次进入到壳体2内部，然后被上磨盘10和下磨盘13重新进行粉碎处理；
所述第二筛网14的下方设有研磨盘23，所述研磨盘23上侧设有导流坡道21，研磨盘23与第一转轴24固定连接，研磨盘23与壳体2内侧壁之间留有间隙27，且间隙27从上至下逐渐减小，所述研磨盘23的侧壁上与壳体2内侧壁对应高度的位置上均匀设有若干第二凸起22，从第二筛网14上滤出的物料在导流坡道21的作用下进入到研磨盘23与壳体2内侧壁之间的间隙27内，由于间隙27逐渐减小，故在第二凸起22的作用下，从间隙27中通过的物料必然被粉碎至使用要求。
所述下磨盘13通过支撑架12与壳体2内侧壁固定连接。
所述第一凸起11呈半球状；所述第二凸起22呈三棱状。
所述壳体2底部设有出料口26。
本发明的工作过程是：将物料从进料斗1处加入，物料在粉碎辊3上粉碎齿5的作用下被初步粉碎，粉碎后的物料落到第一筛网7上，满足要求的物料从第一筛网7上滤出，不满足要求的物料留在第一筛网7上，由于凸起6的存在，物料不至于停留在第一筛网7中间处，粉碎齿5将位于第一筛网7上的物料带起进行继续粉碎，直至全部满足要求；从第一筛网7上滤出的物料从环形凹槽8上设置的通孔9进入到上磨盘10和下磨盘13之间的区域，启动第一电机25，第一电机25带动上磨盘10转动，上磨盘10和下磨盘13上设置的第一凸起11对物料进行研磨粉碎处理，粉碎后的物料落到第二筛网14上，满足要求的物料滤出，不满足要求的物料从出口15处进入到循环壳体18内，启动第二电机19，第二电机19带动第二转轴16转动，第二转轴16上的螺旋叶片17将循环壳体18内底部的物料提升上去并从入口20再次进入到壳体2内部，然后被上磨盘10和下磨盘13重新进行粉碎处理；从第二筛网14上滤出的物料在导流坡道21的作用下进入到研磨盘23与壳体2内侧壁之间的间隙27内，由于间隙27逐渐减小，故在第二凸起22的作用下，从间隙27中通过的物料必然被粉碎至使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。