蒸发器消泡装置的制作方法

本发明涉及一种蒸发器，特别是公开一种蒸发器消泡装置。

背景技术：

在蒸发浓缩过程中，经常会遇到某些物料粘度较大，在达到沸点后汽体不易溢出，于是会产生大量的汽泡，而汽泡相互叠加，攀升，最终逐步上升直至从蒸发室汽体出口离开蒸发器，如图1，造成蒸发汽体中带液严重。而浓缩液在未达到要求浓度时，已大量液体随汽体溢出蒸发室，造成浓缩液收率下降，而原较洁净的蒸汽因带了大量料液而被污染。为解决此类难题通常加入大量昂贵的消泡剂，这样既增加了成本，又易产生消泡剂污染浓缩液的纯度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无须外加动力，利用气流的升力，对蒸发器蒸发过程中产生的泡沫进行清除的蒸发器消泡装置。

本发明是这样实现的：一种蒸发器消泡装置，包括蒸发室、加热室，其特征在于：所述蒸发室内部的上部设有一横向挡板，所述横向挡板与所述蒸发室上部的内壁之间形成消泡空间，所述消泡空间内设有使所述蒸发室内部和消泡空间相联通的短管，所述短管的底部固定在所述横向挡板上，所述短管内设有竖向转轴，所述竖向转轴通过固定支撑固定在所述短管的中央，所述竖向转轴上设有第一翼轮、第二翼轮，所述第一翼轮与第二翼轮的翼片角度相反；所述横向挡板的一侧设有“U”字形或“J”字形淌液管，所述淌液管的一端与所述消泡空间联通，所述淌液管的另一端与所述蒸发室内部联通。

所述横向挡板的四周高度低于中间高度，所述淌液管位于所述横向挡板的最低处。

所述固定支撑由3~6根支撑管组成，所述支撑管的一端焊接在所述短管的内壁上，所述支撑管的另一端与所述竖向转轴焊连；所述短管的内壁为光滑的内壁。

本发明的有益效果是：当蒸发产生的汽流和汽泡因横向挡板的遮挡都从短管中喷出，由于通气面积的突然缩小，汽流均从短管通过，汽速加快，从而推动二个翼片角度相反的第一翼轮和第二翼轮朝着二个不同的方向高速旋转，对进入短管的汽泡进行切割，使汽泡破裂；在横向挡板上部的产生的液体经由淌液管返回到蒸发室内部，由于淌液管是“U”字形或“J”字形管，当淌液管内存有液体后汽泡和汽体不能通过淌液管上升。本发明无须外加动力，利用气流的升力，对蒸发器蒸发过程中产生的泡沫进行清除；保证浓缩液收率、防止浓缩液污染，保证浓缩液的纯度。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明结构示意图。

其中：1、蒸发室；2、加热室；3、横向挡板；4、消泡空间；5、短管；6、竖向转轴；7、固定支撑；8、第一翼轮；9、第二翼轮；10、淌液管；11、汽泡。

具体实施方式

根据图2，本发明包括蒸发室1、加热室2，所述蒸发室1内部的上部设有一横向挡板3，所述横向挡板3与所述蒸发室2上部的内壁之间形成消泡空间4，所述消泡空间4内设有使所述蒸发室1内部和消泡空间4相联通的短管5，所述短管5的底部固定在所述横向挡板3上，所述短管4内设有竖向转轴6，所述竖向转轴6通过固定支撑7固定在所述短管5的中央，所述竖向转轴6上设有第一翼轮8、第二翼轮9，所述第一翼轮8与第二翼轮9的翼片角度相反；所述横向挡板3的一侧设有“U”字形或“J”字形淌液管10，所述淌液管10的一端与所述消泡空间4联通，所述淌液管10的另一端与所述蒸发室1内部联通。所述横向挡板3的四周高度低于中间高度，所述淌液管10位于所述横向挡板3的最低处。

所述固定支撑7由3~6根支撑管组成，所述支撑管的一端焊接在所述短管5的内壁上，所述支撑管的另一端与所述竖向转轴6焊连；所述短管5的内壁为光滑的内壁。

当蒸发产生的汽流和汽泡因横向挡板3的遮挡，都从短管5中喷出，由于通气面积的突然缩小，汽流均从短管5通过，汽速加快，从而推动二个翼片角度相反的第一翼轮8和第二翼轮9朝着二个不同的方向高速旋转，对进入短管5的汽泡11进行切割，使汽泡11破裂；在横向挡板3上部的产生的液体经由淌液管10返回到蒸发室1内部，由于淌液管10是“U”字形或“J”字形管，当淌液管10内存有液体后汽泡11和汽体不能通过淌液管10上升。