能清除蒸发物料中低沸点挥发物的MVR蒸发装置的制作方法

本发明涉及一种蒸发装置，特别是公开一种能清除蒸发物料中低沸点挥发物的MVR蒸发装置。

背景技术：

MVR蒸发装置常用于对工业化学废水物料通过蒸发的方式进行处理，在物料的蒸发过程中，常常含有大量低沸点挥发物使得MVR蒸发装置无法正常运作。在现有技术中，根据图1，MVR蒸发装置通常由冷凝液预热器1、蒸汽预热器2、蒸发器3、蒸发器加热室4、压缩机5和真空泵6组成，物料经由冷凝液预热器1预热后进入蒸汽预热器2加热到沸点后通过蒸发器3的进料口32进入蒸发器3，蒸发的水蒸汽通过蒸发器3的蒸汽出口31经由第一管道8进入压缩机5，经压缩升温后，由第二管道9进入蒸发器加热室4，加热物料蒸发水份。但一旦物料中含有低沸点挥发物时，在蒸发器3中低沸点挥发物会与水蒸汽一起蒸发由第一管道8进入压缩机5，然后由第二管道9进入蒸发器加热室4后，水蒸汽放出热量后变成冷凝水由第四管道10排出进入冷凝液预热器1，而低沸点挥发物无法变成冷凝水排出，这部分低沸点挥发物即为不凝气，不凝气会在蒸发器加热室4中积聚，随着量的增加会使压缩机5的压缩机出口51压力上升，而蒸发器3内物料因蒸汽量缺少而导致蒸发量逐步减少，直至因蒸发器加热室4内的不会变成冷凝水的不凝气愈来愈多，使得物料无法蒸发，压缩机5的压缩机进口52气愈来愈少，而压缩机出口51的压力却愈来愈大。最终导致整个装置被迫停止运行。为了避免此类状况发生，迫不得已在蒸发器加热室4上设置第三管道11连入真空泵6，将不会变成冷凝水的不凝气通过真空泵6抽去。而此时因不凝气和水蒸汽混杂，用真空泵6抽吸时无法避免将有用的水蒸汽一起抽走，造成装置热量损失，同时需要不断补充水蒸汽来维持设备的正常运行，导致能耗的增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在不增加原系统能耗的前提下，以较低的成本，有效去除物料中的低沸点挥发物，保证蒸发装置正常运行的能清除蒸发物料中低沸点挥发物的MVR蒸发装置。

本发明是这样实现的：一种能清除蒸发物料中低沸点挥发物的MVR蒸发装置，包括冷凝液预热器1、蒸汽预热器2、蒸发器3、蒸发器加热室4、压缩机5、真空泵6，所述冷凝液预热器1分别与所述蒸汽预热器2的物料进口21、预热器冷凝液出口22相连，所述冷凝液预热器1还通过第四管道10与蒸发器加热室4的加热室冷凝水出口41相连，所述蒸发器3的蒸汽出口31通过第一管道8与所述压缩机5的压缩机进口52相连，所述压缩机5的压缩机出口51通过第二管道9与蒸发器加热室4相连，所述蒸发器加热室4的第一排气口42和第二排气口43分别通过连入第三管道11与所述真空泵6相连，其特征在于：还包括抽气贮槽罐7，所述抽气贮槽罐7上设有第一入口71、第一出口72、第二出口73，所述蒸汽预热器2的物料出口23与所述第一入口71相连，所述第一出口72与所述蒸发器3的进料口32相连，所述第二出口73通过第五管道12与所述真空泵6相连。

所述第五管道12通过连入所述第三管道11与所述真空泵6相连。

所述抽气贮槽罐7的第二出口73处设有第一压力自控阀15，所述蒸发器加热室4的第一排气口42处设有第二压力自控阀16，所述蒸发器加热室4的第二排气口43处设有第三压力自控阀17。

当所述抽气贮槽罐7的第二出口73处的压力为常压或正压时，所述第一压力自控阀15阀门开启；当所述蒸发器加热室4的第一排气口42处的压力超过所述压缩机5的额定压力时，所述第二压力自控阀16阀门开启；当所述蒸发器加热室4的第二排气口43处的压力超过所述压缩机5的额定压力时，所述第三压力自控阀17阀门开启。

本发明的有益效果是：利用低沸点挥发物低沸点的特点，在不增加原系统能耗的前提下，让物料先行除去低沸点挥发气体后再进入蒸发器，从而保证了本发明的正常运行。在所述蒸汽预热器2与蒸发器3之间设置一台抽气贮槽罐7，在抽气贮槽罐7的第二出口73上用第五管道12与第三管道11接通，通过真空泵6对抽气贮槽罐7内的物料进行抽吸，这样物料在进入蒸发器4之前在真空条件与蒸发器4温度相同的工况下，使抽气贮槽罐7内的物料中的低沸点挥发物在没有进入蒸发器4前已随第五管道12进入真空泵6，从而使第一管道8中所含低沸点挥发物量大大减少。因此从蒸发器加热室4抽出的气体量也随之减少，从而减少了本发明的热量损失。

附图说明

图1是现有技术的结果示意图。

图2是本发明结构示意图。

图3是本发明实施例一的结构图。

其中：1、冷凝液预热器；

2、蒸汽预热器；21、物料进口；22、预热器冷凝液出口；23、物料出口；

3、蒸发器；31、蒸汽出口；32、进料口；

4、蒸发器加热室；41、加热室冷凝水出口；42、第一排气口；43、第二排气口；

5、压缩机；51、压缩机出口；52、压缩机进口；

6、真空泵；

7、抽气贮槽罐；71、第一入口；72、第一出口；73、第二出口；

8、第一管道；9、第二管道；10、第四管道；11、第三管道；12、第五管道；15、第一压力自控阀；16、第二压力自控阀；17、第三压力自控阀。

具体实施方式

根据图2，本发明包括冷凝液预热器1、蒸汽预热器2、蒸发器3、蒸发器加热室4、压缩机5、真空泵6、抽气贮槽罐7。所述冷凝液预热器1分别与所述蒸汽预热器2的物料进口21、预热器冷凝液出口22相连，所述冷凝液预热器1还通过第四管道10与蒸发器加热室4的加热室冷凝水出口41相连，所述蒸发器3的蒸汽出口31通过第一管道8与所述压缩机5的压缩机进口52相连，所述压缩机5的压缩机出口51通过第二管道9与蒸发器加热室4相连，所述蒸发器加热室4的第一排气口42和第二排气口43分别通过连入第三管道11与所述真空泵6相连。所述抽气贮槽罐7上设有第一入口71、第一出口72、第二出口73，所述第二出口73位于所述抽气贮槽罐7的顶部，所述第一出口72位于所述抽气贮槽罐7的底部，所述蒸汽预热器2的物料出口23与所述第一入口71相连，所述第一出口72与所述蒸发器3的进料口32相连，所述第二出口73通过第五管道12与所述真空泵6相连。所述第五管道12通过连入所述第三管道11与所述真空泵6相连。

实施例一：

根据图3，所述抽气贮槽罐7的第二出口73处设有第一压力自控阀15，所述蒸发器加热室4的第一排气口42处设有第二压力自控阀16，所述蒸发器加热室4的第二排气43处设有第三压力自控阀17。当所述抽气贮槽罐7的第二出口73处的压力为常压或正压时，所述第一压力自控阀15阀门开启；当所述蒸发器加热室4的第一排气口42处的压力为超过所述压缩机5的额定压力时，所述第二压力自控阀16阀门开启；当所述蒸发器加热室4的第二排气43处的压力超过所述压缩机5的额定压力时，所述第三压力自控阀17阀门开启。其余结构如上述。

本实施例的第一压力自控阀15、第二压力自控阀16、第三压力自控阀17的作用是使物料中低沸点物极大部分从抽气贮槽罐7通过第一压力自控阀15直接自动抽出，而不进入蒸发器3。微量不凝气通过第二压力自控阀16和第三压力自控阀17自动抽出，从而使压缩机5压缩的气体都是水蒸气。

本发明在所述蒸汽预热器2与蒸发器3之间设置一台抽气贮槽罐7，在抽气贮槽罐7的第二出口73上用第五管道12与第三管道11接通，通过真空泵6对抽气贮槽罐7内的物料进行抽吸，这样物料在进入蒸发器4之前在真空条件与蒸发器4温度相同的工况下，使抽气贮槽罐7内的物料中的低沸点挥发物在没有进入蒸发器4前已随第五管道12进入真空泵6，从而使第一管道8中所含低沸点挥发物量大大减少。因此从蒸发器加热室4抽出的气体量也随之减少，从而减少了本发明的热量损失。