本发明属于树脂加工技术领域，具体涉及一种用于制备乙烯基树脂的多功能反应釜。
背景技术：
传统的反应釜通常是一个容器，内部设有搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和出料口，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
目前现有的反应釜在用于制备乙烯基树脂时，安全性能不高，操作不方便，使得反应釜中的反应效果不佳；同时，现有反应釜的搅拌装置设置不是很合理，造成流体排量和推力较小，离心环流较大，造成搅拌效率不高，设备损害较大；同时该搅拌桨的结构形式单一，进行搅拌的功能少，搅拌杆的位置固定，只能对固定位置的物品进行搅拌；进而造成效率低，反应时间长，达不到理想的效果。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠、成本低、使用方便、搅拌均匀的用于制备乙烯基树脂的多功能反应釜。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于制备乙烯基树脂的多功能反应釜，包括釜体和设于釜体顶部的釜盖，所述釜盖上设有人孔、进料口和温度计套管；所述温度计套管伸入釜体内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计；釜体底部设有出料口；釜体内设有搅拌装置；釜体的底部设置有安装支撑架；所述釜盖的上部连接有立式填料柱，釜盖与立式填料柱通过连接管连接，立式填料柱顶端竖立连接着立式冷凝器，所述立式冷凝器的顶部倾斜向下地连接有卧式冷凝器，所述立式冷凝器与卧式冷凝器之间连接有测温计接口，所述立式冷凝器的上下两侧均设有抽气口；所述卧式冷凝器的最下端连接有分水器，所述分水器的一侧连接有回流管，所述回流管的最高处连接所述分水器，所述回流管的最低处连接所述釜体，所述分水器的另一侧连接有观察口，所述观察口与回流管的最高处在同一水平面上；所述分水器底部设有出液口，所述釜体顶部设有用于调节搅拌装置升降的移动机构，该移动机构包括下机架和上机架；下机架顶部设有下支撑横梁；上机架顶部设有上支撑横梁；上机架设置于下支撑横梁上；下支撑横梁和上支撑横梁之间设置有升降装置；所述升降装置包括两根升降杆、升降机座、升降动力头和升降螺杆；升降机座滑动布设于升降杆上，并沿升降杆上下滑动；升降动力头设置于上支撑横梁上；升降螺杆一端与升降动力头转动连接且另一端与升降机座连接；所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨机构；驱动电机位于升降机座上，搅拌轴的一端穿过升降机座与驱动电机转动连接，另一端通入釜体内与搅拌桨机构连接。
作为本发明的一种优选方案，所述釜体侧壁上分别安装有蒸汽进口和蒸汽出口；蒸汽进口和蒸汽出口之间连接有蒸汽管，蒸汽管环形布设于釜体的内壁，该蒸汽管与搅拌桨机构保持一定的间距。
作为本发明的一种优选方案，所述搅拌桨机构包括由上至下依次布设在搅拌轴上的折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶；折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶套接于搅拌轴上，与搅拌轴可拆式连接。
作为本发明的一种优选方案，所述折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶等距布设于搅拌轴上。
作为本发明的一种优选方案，所述四叶后掠式桨叶的叶片端部呈尖刺部。
作为本发明的一种优选方案，所述搅拌轴的长度与升降螺杆的长度相一致。
作为本发明的一种优选方案，所述卧式冷凝器外壁设有冷凝水夹层，所述卧式冷凝器两侧均设有引流口。
作为本发明的一种优选方案，所述釜盖向釜体的腔体有延伸向下的压力传感器，压力传感器连接温度和压力数显器，通过温度和压力数显器显示釜体内的压力。
作为本发明的一种优选方案，所述釜体内壁、所述釜盖内壁、所述人孔的外壁、连接管的外壁和所述温度计套管外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度为1.0-1.5mm。
作为本发明的一种优选方案，所述立式填料柱内设置有呈片状斜波浪形的钢丝网，在立式填料柱与连接管连接处设置有用于支撑钢丝网的支撑板，该支撑板沿着连接管的内壁环形布设。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单、安全可靠、成本低，设置的下机架和上机架保持釜体安装稳定可靠，驱动电机能够带动搅拌轴上的搅拌桨转动，提升反应效率，压力数显器能够测量釜体的气压，冷凝器能够进行冷凝，抽气口能抽离热气，保持冷却效率高。
2.本发明通过设置用于调节搅拌装置升降的移动机构，能够全面在釜体内部搅拌，提升了整体釜体物料的搅动程度，使得混合效果提高，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
3.采用蒸汽进口、蒸汽出口与蒸汽管连接，使得反应釜的换热效率大大提高，换热响应速度大大加快；
4.通过采用折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶三种不同的搅拌桨叶，综合利用了三种桨叶的优势，既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题，又使得反应稳定性得到显著改善。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图中附图标记：下机架1，下支撑横梁2，上机架3，上支撑横梁4，升降杆5，升降机座6，升降动力头7，升降螺杆8，搅拌轴9，驱动电机10，釜体11，进料口12，出料口13，安装支撑架14，釜盖15，人孔16，折叶式搅拌桨叶17，推进式桨叶18，四叶后掠式桨叶19，引流口20，出液口21，立式填料柱23，钢丝网23-1，连接管24，支撑板24-1，立式冷凝器25，卧式冷凝器26，分水器27，温度计套管28，测温计接口29，回流管30，观察口31，蒸汽进口32，蒸汽出口33，蒸汽管34，抽气口35，压力传感器36，压力数显器37。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1：如图1所示，一种用于制备乙烯基树脂的多功能反应釜，包括釜体11和设于釜体11顶部的釜盖15，釜盖15上设有人孔16、进料口12和温度计套管28；温度计套管28伸入釜体11内且上端固定在所述釜盖15上，温度计套管28内设温度计；釜体11底部设有出料口13；釜体11内设有搅拌装置；釜体11的底部设置有安装支撑架14；釜盖15的上部连接有立式填料柱23，釜盖15与立式填料柱23通过连接管24连接，立式填料柱23顶端竖立连接着立式冷凝器25，立式冷凝器25的顶部倾斜向下地连接有卧式冷凝器26，立式冷凝器25与卧式冷凝器26之间连接有测温计接口29，所述立式冷凝器25的上下两侧均设有抽气口35；卧式冷凝器26的最下端连接有分水器27，所述分水器27的一侧连接有回流管30，所述回流管30的最高处连接所述分水器27，所述回流管30的最低处连接所述釜体11，所述分水器27的另一侧连接有观察口31，所述观察口31与回流管30的最高处在同一水平面上；所述分水器27底部设有出液口21，
通过设置卧式冷凝器26和立式冷凝器25，能够对釜体11内的乙烯基树脂物料进行冷凝，方便分水器27进行收集，而在立式冷凝器25的上下两侧均设有抽气口35，能抽离管内的热气，保持冷却效率高。
釜体11顶部设有用于调节搅拌装置升降的移动机构，该移动机构包括下机架1和上机架3；下机架1顶部设有下支撑横梁2；上机架3顶部设有上支撑横梁4；上机架3设置于下支撑横梁2上；下支撑横梁2和上支撑横梁4之间设置有升降装置；所述升降装置包括两根升降杆5、升降机座6、升降动力头7和升降螺杆8；升降机座6滑动布设于升降杆5上，并沿升降杆5上下滑动；升降动力头7设置于上支撑横梁4上；升降螺杆8一端与升降动力头7转动连接且另一端与升降机座6连接；所述搅拌装置包括驱动电机10、搅拌轴9和搅拌桨机构；驱动电机10位于升降机座6上，搅拌轴9的一端穿过升降机座6与驱动电机10转动连接，另一端通入釜体11内与搅拌桨机构连接；反应釜的搅拌装置工作时，升降动力头7可以带动连接在升降机座6内的驱动电机10，进而带动搅拌轴9在釜体11内沿竖直方向往复运动，增加了乙烯基树脂物料的搅拌均匀度，降动力头7作为升降执行器，带升降机座6控制驱动电机10带动搅拌轴9上升、停止、下降，操作简单，稳定性高；设置的下机架1上机架3持釜体11稳定可靠，驱动电机10带动搅拌轴9的搅拌桨转动，提升反应效率，压力数显器37测量釜体11压，冷凝器能够进行冷凝，抽气口3抽离热气，保持冷却效率高。
釜体11侧壁上分别安装有蒸汽进口32和蒸汽出口33；蒸汽进口32和蒸汽出口33之间连接有蒸汽管34，蒸汽管34环形布设于釜体11的内壁，该蒸汽管34与搅拌桨机构保持一定的间距；采用上述方案能够实现搅拌桨机构对乙烯基树脂物料搅拌过程中，边搅拌边加热，使得搅拌的乙烯基树脂物料受热均匀，物料的反应时间加快，使反应更加的充分，提高了乙烯基树脂物料在釜体11内的搅拌效果和搅拌效率，本装置结构简单，使用方便。
搅拌桨机构包括由上至下依次布设在搅拌轴9上的折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18和四叶后掠式桨叶19；通过设置三种不同的搅拌桨叶，使搅拌效率和搅拌质量都大大提高，给搅拌工序带来极大的便利，使得搅拌效率得到有效的提高，提高了搅拌质量；同时，设置折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18和四叶后掠式桨叶19，这样设置在搅拌过程中受到的阻力较小，同时可对物料带来良好的紊流作用，使得搅拌更加均匀。
折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18和四叶后掠式桨叶19套接于搅拌轴9上，与搅拌轴9可拆式连接；便于折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18和四叶后掠式桨叶19的维修，能够方便快速拆卸更换，清洗容易，且可以根据工艺情况更换不同的搅拌桨机构，实现最佳的搅拌效果，使用范围广，使用效率高。
折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18和四叶后掠式桨叶19等距布设于搅拌轴9上，使得搅拌更加均匀，使得搅拌效率得到有效的提高，提高了搅拌质量。
由于四叶后掠式桨叶19位于反应釜的最底部，物料在从进料口12向反应釜内投放过程中，依次通过折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18的搅拌，使得物料的搅拌更加的均匀，同时，四叶后掠式桨叶19的叶片端部呈尖刺部，进一步增大了物料的切削效率和切削利用率。
也正因为四叶后掠式桨叶19叶片端部呈尖刺部，使得前切力较大，足以使单体物料分散为细滴并能均匀的悬浮于液相中，便于聚合而不致附聚堆积成块；搅拌液流循环特性好,能使液体同时产生轴向和径向运动；以使液体进行充分的循环来消除温度的不均匀性，传热效果好，排出量大；釜内液相循环每分钟可达5～10次传质效果好,能使釜内反应均匀一致；能适应乙烯基树脂制备操作过程中比重的变化；能以一层搅拌桨叶代替数层其他型式的浆叶，使结构简单化维修方便。
通过采用折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18和四叶后掠式桨叶19三种不同的搅拌桨叶，综合利用了三种桨叶的优势，既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题，又使得反应稳定性得到显著改善；为了增加使用寿命和使用效果，折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18和四叶后掠式桨叶19均为推进式搅拌器，折叶式搅拌桨叶17、推进式桨叶18和四叶后掠式桨叶19均为整体锻造而成，应力更加集中，不易断裂。
搅拌轴9的长度与升降螺杆8的长度相一致，通过更加便捷的升降装置的升高和降低来实现搅拌桨机构随液面的升高和降低，使得液面无论上升和下降多少高度，都可以实现均匀搅拌。
卧式冷凝器26外壁设有冷凝水夹层，所述卧式冷凝器26两侧均设有引流口20；冷凝水流向与乙烯基树脂流向相反，有效降温。
釜盖15向釜体11的腔体有延伸向下的压力传感器36，压力传感器36连接温度和压力数显器37，通过温度和压力数显器37显示釜体11内的压力；保证了反应釜的使用安全性。
釜体11内壁、所述釜盖15内壁、所述人孔16的外壁、连接管24的外壁和所述温度计套管28外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度为1.0-1.5mm。
立式填料柱23内设置有呈片状斜波浪形的钢丝网23-1，在立式填料柱23与连接管24连接处设置有用于支撑钢丝网23-1的支撑板24-1，该支撑板24-1沿着连接管24的内壁环形布设，采用上述方案，提高了冷凝回流效果，从而能够相对缩短立式填料柱23的高度，以此满足低厂房的生产要求；支撑板24-1的设置，进一步保证了钢丝网23-1的支撑固定作用，保证了立式填料柱23的使用安全性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：下机架1，下支撑横梁2，上机架3，上支撑横梁4，升降杆5，升降机座6，升降动力头7，升降螺杆8，搅拌轴9，驱动电机10，釜体11，进料口12，出料口13，安装支撑架14，釜盖15，人孔16，折叶式搅拌桨叶17，推进式桨叶18，四叶后掠式桨叶19，引流口20，出液口21，立式填料柱23，钢丝网23-1，连接管24，支撑板24-1，立式冷凝器25，卧式冷凝器26，分水器27，温度计套管28，测温计接口29，回流管30，观察口31，蒸汽进口32，蒸汽出口33，蒸汽管34，抽气口35，压力传感器36，压力数显器37等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。