一种甲基丙烯酸甲酯的反应容器的制作方法

本发明涉及化学反应容器技术领域，具体为一种甲基丙烯酸甲酯反应的容器。

背景技术：

甲基丙烯酸甲酯一种有机化合物，俗称MMA，具有易挥发，有刺鼻性气味且有毒性等特性，甲基丙烯酸甲酯是生产有机玻璃的重要材料，工业上常用其聚合物聚甲基丙烯酸甲酯生产餐具和卫生洁具，现在大多数工场都采用丙酮氰醇法，通过丙酮氰醇和硫酸反应后进行水解得到，但是这样会产生反应速度慢，而且经常会发生反应不完全的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种甲基丙烯酸甲酯的反应容器，具备离心搅拌的优点，解决了背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯的反应容器，包括外壳，所述外壳的内腔底部设置有电机箱，且电机箱的顶部与反应釜的底部固定连接，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿出电机箱的顶部并插入反应釜的内腔，且电机的输出轴插入反应釜内腔的一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆原理电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近反应釜的一侧等距离设置有搅拌装置。

所述搅拌装置包括顶板，所述顶板的底部凹槽内固定连接有第一固定轮，所述第一固定轮的内壁开设有环形凹槽，所述凹槽的内滚动连接有滚轮，所述滚轮靠近第一固定轮内壁的一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端穿出凹槽并与第一转动环的外表面固定连接，所述第一转动环的内腔插接有转动轴的一端，所述转动轴的外表面套接有支座，所述支座的两侧均固定连接有搅拌片，所述转动轴远离第一转动环的一端插接在第二转动环的内腔，所述第二转动环的外表面与第一支撑杆的一端固定连接，所述第二支撑杆的另一端设置有环形的连接环，所述连接环内滑动连接有滚动球，所述滚动球露出连接环的一端与第三支撑杆的一端铰接，所述第三支撑杆的另一端与第二固定轮固定连接，所述第二固定轮固定安装在底座的顶部。

优选的，所述搅拌杆为U型搅拌杆。

优选的，所述搅拌装置的数量为八个，且八个搅拌装置以十厘米为间距等距离排列在搅拌杆上。

优选的，所述反应釜的顶部卡接有釜盖，且釜盖与反应釜之间设置有密封垫。

优选的，所述搅拌板上设置有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌装置，达到了使反应更加充分的效果，通过电机和第一支撑杆的配合，使搅拌杆旋转，通过顶板和底板配合将旋转轴夹在中间，通过第一固定轮、第一转动环、第二固定轮和第二转动环配合，使旋转轴和搅拌板可以旋转，达到了使药剂反应更均匀的问题。

2、本发明通过设置U型的搅拌杆，使搅拌杆旋转时，反应釜中的液体会因为离心力围绕反应釜底部的圆心旋转运动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌装置示意图。

图中：1外壳、2电机箱、3反应釜、4电机、5第一支撑杆、6搅拌杆、7搅拌装置、701顶板、702第一固定轮、703凹槽、704滚轮、705连接杆、706第一转动环、707转动轴、708支座、709搅拌片、710第二转动环、711第二支撑杆、712连接环、713滚动球、714第三支撑杆、715第二固定轮、716底座、8釜盖、9密封垫、10通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种甲基丙烯酸甲酯的反应容器，包括外壳1，外壳1采用高分子刚性材料制作，具有保护内部反应釜3和电机4的作用，外壳1的内腔底部设置有电机箱2，电机箱2用来保护电机4和固定电机4，且电机箱2的顶部与反应釜3的底部固定连接，反应釜3用来放入丙酮氰醇和硫酸使其反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，反应釜3的顶部卡接有釜盖8，釜盖8用来关闭反应釜3的入口，防止反应釜3内部的液体溅出，且釜盖8与反应釜3之间设置有密封垫9，密封垫9增加了反应釜3的密封性，电机箱2的内部固定安装有电机4，电机4的电源和电路均为外置电源和电路和电源，电机4的输出轴穿出电机箱2的顶部并插入反应釜3的内腔，且电机4的输出轴插入反应釜3内腔的一端固定连接有第一支撑杆5，电机4启动时，电机4的转轴会转动从而带动第一支撑杆5转动，第一支撑杆5原理电机4输出轴的一端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6为U型搅拌杆，第一支撑杆5转动时会带动搅拌杆6转动，U型搅拌杆6转动时反应釜3中的液体会因为离心力的作用围绕反应釜3底部的圆心进行旋转，搅拌杆6靠近反应釜3的一侧等距离设置有搅拌装置7，搅拌装置7用来搅拌反应釜3内部的硫酸和丙酮氰醇，使其充分接触，从而加快反应的效率，搅拌装置7的数量为八个，且八个搅拌装置7以十厘米为间距等距离排列在搅拌杆6上，八个搅拌装置7以十厘米为间距等距离排列在搅拌杆6上，使搅拌的效果更加好。

搅拌装置7包括顶板701，顶板701用来固定和支撑搅拌装置，顶板701的底部凹槽内固定连接有第一固定轮702，第一固定轮702的内壁开设有环形凹槽703，凹槽703的内滚动连接有滚轮704，滚轮704靠近第一固定轮702内壁的一侧与连接杆705的一端固定连接，连接杆705的另一端穿出凹槽703并与第一转动环706的外表面固定连接，通过第一固定轮702、凹槽703、滚轮704、连接杆705和第一转动环706的配合，当第一转动轮706转动时，滚轮704在凹槽703内滚动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小摩擦力，使旋转更轻松，第一转动环706的内腔插接有转动轴707的一端，转动轴707的外表面套接有支座708，支座708的两侧均固定连接有搅拌片709，转动轴707远离第一转动环706的一端插接在第二转动环710的内腔，第二转动环710的外表面与第一支撑杆711的一端固定连接，第二支撑杆711的另一端设置有环形的连接环712，连接环712内滑动连接有滚动球713，滚动球713露出连接环712的一端与第三支撑杆714的一端铰接，第三支撑杆714的另一端与第二固定轮715固定连接，通过第二转动环710、第二支撑杆711、连接环712.滚动球713、第三支撑杆714和第二固定轮715的配合，当第二转动环710转动时，会带动第二支撑杆711围绕第二转动环710旋转运动，连接环712和滚动球713配合将滑动连接转换为滚动连接，第二固定轮715固定安装在底座716的顶部。

使用时，通过打开电机4使电机4带动第一支撑杆5旋转，第一支撑杆5旋转时带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6旋转时会带动内部的液体旋转，围绕反应釜3底部的圆心处旋转运动，反应釜3内部的液体旋转时会带动搅拌装置7上的搅拌板707围绕旋转轴705转动，第一转动环704和第二转动环711转动会通过第一滚珠703和第二滚珠710和第一固定轮702与第二固定轮709将滑动摩擦转换为滚动摩擦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。