一种带有自清洗装置的反应釜结构的制作方法

本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种带有自清洗装置的反应釜结构。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有反应釜均不具备自清洗功能，当釜体内原料反应后形成具有一定粘度的浆料，该浆料会粘附于釜体内壁中，对于釜体内壁的清洗需要人工从人孔进入后对反应釜内壁进行清洗，这种清洗方式不仅增加了人力资源成本，费时费力，还影响了生产效率。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有自清洗装置的反应釜结构，其有效实现了釜体内壁的自动清洗，省时省力，大大提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种带有自清洗装置的反应釜结构，包括釜体，在釜体上分别安装人孔、出料口及驱动机构，所述驱动机构与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端伸入所述釜体内与搅拌叶连接；在所述釜体上还安装多个气缸，各气缸的输出端伸入所述釜体内连接清洗盘，在所述清洗盘的外周设置与釜体内部互为抵接的洗刷机构，于所述清洗盘的中心处、在所述转动轴的外周还配合喷淋机构；

所述洗刷机构的具体结构如下：

包括多个连接架，各连接架均布于清洗盘的外周，于所述连接架的外端连接刷毛安装架，于所述刷毛安装架的外端设置与釜体内壁抵接的刷毛；

所述喷淋机构的具体结构如下：

包括固定盘，于所述固定盘的中心处设置转动轴安装孔，于所述固定盘的外周沿圆周方向均布多个清洗臂杆，于各清洗臂杆的外端斜向上延伸形成倾斜部，于所述倾斜部上开设多个喷洒孔，各喷洒孔的孔径及数量由倾斜部中心向两侧呈递减，于所述固定盘、清洗臂杆及倾斜部内均开设互为连通的液体流通腔，所述液体流通腔与注水孔连通，所述注水孔开设于固定盘表面；

其进一步技术方案在于：

所述刷毛采用橡胶材料制成；

在所述釜体的外周还布置夹套，所述夹套与釜体的外壁之间形成用于热媒流通的腔体，在所述腔体上还分别连通热媒进口及热媒出口；

所述连接架与清洗盘的连接端呈梯形，所述连接架与刷毛安装架的连接端呈V型；

于所述刷毛安装架上还开设一对清水连通孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、安装方便，通过在釜体内布置清洗盘，清洗盘的外周设置洗刷机构，利用气缸驱动使清洗盘带动洗刷机构在釜体内壁摩擦接触，从而将粘附于釜体内壁的杂质或浆料清除，喷淋机构的固定盘与转动轴键连接，通过固定盘的旋转实现了对釜体内壁360度无死角清洗，避免了以往需要人工清洗的步骤，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中洗刷机构的结构示意图。

图4为本发明中喷淋机构的结构示意图。

图5为图4在A-A方向的剖视结构示意图。

其中：1、驱动机构；2、人孔；3、转动轴；4、夹套；5、腔体；6、釜体；7、搅拌叶；8、出料口；9、热媒出口；10、热媒进口；11、洗刷机构；1101、连接架；1102、刷毛安装架；1103、清水连通孔； 1104、刷毛；12、清洗盘；13、气缸；14、喷淋机构；1401、转动轴安装孔；1402、注水孔；1403、清洗臂杆；1404、倾斜部；1405、喷洒孔；1406、固定盘；1407、液体流通腔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种带有自清洗装置的反应釜结构包括釜体6，在釜体6上分别安装人孔2、出料口8及驱动机构1，驱动机构1与转动轴3的一端连接，转动轴3的另一端伸入釜体6内与搅拌叶7连接；在釜体6上还安装多个气缸13，各气缸13的输出端伸入釜体6内连接清洗盘12，在清洗盘12的外周设置与釜体6内部互为抵接的洗刷机构11，于清洗盘12的中心处、在转动轴3的外周还配合喷淋机构14。

如图3所示，洗刷机构11的具体结构如下：包括多个连接架1101，各连接架1101均布于清洗盘12的外周，于连接架1101的外端连接刷毛安装架1102，于刷毛安装架102的外端设置与釜体6内壁抵接的刷毛1104，刷毛1104采用橡胶材料制成，其具有较长的使用寿命。连接架1101与清洗盘12的连接端呈梯形，连接架1101与刷毛安装架1102的连接端呈V型。于刷毛安装架1102上还开设一对清水连通孔1103。

如图4、图5所示，喷淋机构14的具体结构如下：包括固定盘1406，于固定盘1406的中心处设置转动轴安装孔1401，该固定盘1406与上述转动轴3键连接，于固定盘1406的外周沿圆周方向均布多个清洗臂杆1403，于各清洗臂杆1403的外端斜向上延伸形成倾斜部1404，于倾斜部1404上开设多个喷洒孔1405，各喷洒孔1405的孔径及数量由倾斜部1404中心向两侧呈递减，于固定盘1406、清洗臂杆1403及倾斜部1404内均开设互为连通的液体流通腔1407，液体流通腔1407与注水孔1402连通，注水孔1402开设于固定盘1406表面。

如图1所示，在釜体6的外周还布置夹套4，夹套4与釜体6的外壁之间形成用于热媒流通的腔体5，在腔体5上还分别连通热媒进 口10及热媒出口9。

本发明的具体工作过程如下：

如图1至图5所示，待反应原料加入到釜体6内后，驱动机构1工作，其控制转动轴3转动，由于转动轴3与搅拌叶7连接，因此搅拌叶7在转动轴3的带动下转动，并对釜体6内的原料进行搅拌，为了满足原料反映的条件，从热媒进口10内通入热媒，热媒进入腔体5后产生热量并让搅拌的原料吸收，由此使原料反应，反应后的原料从出料口8流出，热媒通过热媒出口9流出，此时由于原料反应后具有一定粘性，在釜体6的内壁上粘附许多原料，首先如图1所示，通过外接压力泵连通水管的一端，同时将水管的另一端伸入釜体6内连接注水孔1402，水流沿液体流通腔1407从各喷洒孔1405中喷出形成水柱，水柱喷出与釜体6内壁接触，然后各气缸13工作，各气缸13的输出端伸出并驱动清洗盘12向下运动，由于清洗盘12的外周设置洗刷机构11，各洗刷机构11中刷毛1104与釜体6的内壁抵接，从而将粘附于釜体6内壁的原料及杂物清除，在清洗过程中通过清水连通孔1103注水，该清水连通孔1103的出口处与刷毛1104接触，从而使刷毛1104带有水流冲击并实现釜体6内壁粘着物的清除，最后通过出料口8将刮下的原料或杂物流出，以此来完成对釜体6的自清洗。由于洗刷机构11是呈均布分布的，因此当洗刷机构11清洗过釜体6的内壁后，需要通过转动轴3将清洗盘12顺时针旋转45°，使各洗刷机构11重新定位，从而能实现对釜体6内壁的完全清洗。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。