一种带有新型防腐结构的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备领域，尤其涉及一种带有新型防腐结构的反应釜。

背景技术：

反应釜是一种通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、 染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计， 从开始的进料 - 反应 - 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由反应釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

需要指出，根据本公司在先申请的专利申请号为“201420619971.X”的“一种新型智能反应釜”在实现双叶片搅拌及智能监控反应环境的同时，其反应釜体内化合物的反应产生的化合物质会影响反应釜体本身的结构，尤其是具有腐蚀性化合物的相互作用。目前反应釜内部的防腐措施主要是涂抹防腐层，此种防腐层在搅拌器搅拌过程中极易脱落，起不到保护反应釜体的效果。

本案需要重点指出的是一种带有新型防腐结构的反应釜，其通过设置夹筋层，保护防腐层，使其不易脱落，同时，通过改变其密度，防止防腐层穿孔，该装置结构简单，制作效率高，节省人力资源，安全系数高。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种带有新型防腐结构的反应釜，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有新型防腐结构的反应釜，包括反应釜体、釜盖、入料口、化合物排出口、搅拌器、防腐层、夹筋层，所述反应釜体上方设置釜盖，所述釜盖通过法兰与反应釜体固定连接，此釜盖斜上方设置一个入料口，在反应釜体底部开设一个化合物排放口，所述搅拌器上端通过轴封固定在釜盖上；

所述反应釜体内侧壁设置防腐层，所述夹筋层设置于防腐层内，为网格状结构，夹筋层由耐高温材质组成，其网格密度可根据需求调整；

相应地，夹筋层贴合于反应釜体后，在其上涂抹一层防腐层，待其凝固后形成一层带有夹筋层的防腐层结构。

本实用新型所述的一种带有新型防腐结构的反应釜的有益效果为：该装置结构简单，操作方便，设置夹筋层，一方面保障防腐层在化合物反应过程中不易脱落，另一方面通过调整夹筋层网格密度，有效防止化合物反应过程中的穿孔，实现保护反应釜体不被腐蚀的作用。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述一种带有新型防腐结构的反应釜结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种带有新型防腐结构的反应釜防腐层与夹筋层结构放大示意图。

图中：

1、反应釜体；2、釜盖；3、入料口；4、化合物排出口；5、搅拌器；6、防腐层；7、夹筋层。

具体实施方式

如图 1 -2所示，本实用新型实施例所述的一种带有新型防腐结构的反应釜，包括反应釜体1、釜盖2、入料口3、化合物排出口4、搅拌器5、防腐层6、夹筋层7，所述反应釜体 1 上方设置釜盖2，所述釜盖 2 通过法兰与反应釜体 1 固定连接，此釜盖 2 斜上方设置一个入料口3，在反应釜体 1 底部开设一个化合物排放口 4，所述搅拌器5上端通过轴封固定在釜盖2上；

所述反应釜体1内侧壁设置防腐层6，所述夹筋层7设置于防腐层内6，为网格状结构，夹筋层7由耐高温材质组成，其网格密度可根据需求调整；

相应地，夹筋层7贴合于反应釜体1后，在其上涂抹一层防腐层6，待其凝固后形成一层带有夹筋层7的防腐结构。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。