本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种聚酯生产中改进结构的酯化釜。可适用于PET、PBT、PTT聚合材料的生产。
背景技术：
酯化釜是聚酯生产中的重要设备，每条线的酯化反应各设置两台酯化反应器，第一酯化釜和第二酯化釜，都是全混釜。
第一酯化反应釜设备结构为立式，上下椭圆形结构，上搅拌，内盘管夹套加热，顶部加料底部出料。第二酯化釜设备结构为卧式，左右为椭圆结构，上搅拌，三个搅拌口。
原酯化反应器搅拌器形式为直叶桨式，桨叶为2，搅拌直径为700mm，上下分为2组，无挡板，搅拌转速100r/min，搅拌功率为7.5KW。在操作过程中发现，液面中心产生一个较大的漏斗状旋涡，导致物料混合效果差。
由于液面产生旋涡，有些部分物料几乎在原地打转，因而混合效果差，影响酯化反应的反应速率和转化率，使副产物的生成增加，降低了生产效率。
原第二酯化釜为两个搅拌器，实践发现，两个搅拌器形成两个搅拌旋涡，由于设备为卧式容器，长度较长，导致物料混合不充分，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提高搅拌混合效率，改变液体的流向以轴向流为主，提高物料的剪切分散，增加反应器内流体的循环流量和表面更新，加快反应器内的传热和传质，促进酯化反应。
本发明的主要技术方案：改进结构的酯化釜，为卧式结构，包括釜体，釜体上设有搅拌装置和密封装置，其特征在于釜体上设有三个搅拌装置，每个搅拌装置的搅拌形式均为斜叶开启涡轮式，桨叶为4片；所述每个搅拌装置均深入釜体的底部，周围设置有导流筒和挡板；所述密封装置采用机械密封。
优选地，所述搅拌装置的搅拌直径为700mm，搅拌速度为200r/min，搅拌功率11KW。
本发明改进结构的酯化釜，还包括该领域熟知的结构及配套部件，如搅拌器口，低聚物进口，低聚物出口，鞍座，接地板，盘管及支撑，5接管等等。
本发明改进结构的酯化釜，斜桨叶排除液以轴向流为主兼径向流，开启涡轮式可提高物料的剪切分散，设置导流筒和挡板可消除液面漏斗状并形成轴向循环，提高转速是为了加速物料的大循环。提高了釜内传质的流动，增加了釜内传质的混合效率，使混合更加的均匀。
本发明具有以下优点：
（1）本发明通过改变搅拌装置桨叶形式为斜叶桨，提高搅拌器转速，提高了搅拌效果，降低了生产成本；
（2）本发明增加了导流筒和挡板，消除了液面漏斗状旋涡并形成轴向循环，提高了物料混合的效果，由于物料在釜内循环流动加大，混合均匀，提高产品质量；
（3）本发明通过增加搅拌装置数量，有效的增加了混合效率，有效的提高了生产效率，增加了产量。
附图说明
图1为本发明实施例酯化釜的结构示意图。
图中，1、2-鞍座及接地板，3-釜体，4-盘管及支撑，5-接管，6-导流筒及挡板。
D1、D2、D3-搅拌器口，A-低聚物进口，B-低聚物出口，M-人孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
实施例：改进结构的酯化釜，为卧式结构如附图1所示，主要包括釜体3，釜体3上设有搅拌装置和密封装置，其主要改进是在釜体3上设有三个搅拌装置（通过釜体3上的三个搅拌器口安装搅拌装置），每个搅拌装置的搅拌形式均为斜叶开启涡轮式，桨叶为4片；所述每个搅拌装置均深入釜体3的底部，周围设置有导流筒和挡板6；所述密封装置采用机械密封。
实施例中，搅拌装置的搅拌直径为700mm，搅拌速度为200r/min，搅拌功率11KW。
实施例改进结构的酯化釜，还包括该领域熟知的结构及配套部件，如，低聚物进口A，低聚物出口B，鞍座及接地板1.2，盘管及支撑3，接管5等。
本实施例搅拌装置深入釜体底部，通过反应釜底部的导流板和挡板，防止液体产生涡流。搅拌器在电机的带动下转速达到200r/min，由于转速快，釜内产生压力，普通密封结构易磨损切密封效果不好，因此选用机械密封保证密封效果。搅拌器采用流线型的斜叶开启涡轮形式，通过叶轮的高速旋转，物料被流动，使整个物流混合均匀。