1.一种生物触酶制剂，其特征在于，由混合浓缩粗酶提取物、大豆氨基酸提取液及稀释保护剂按体积比2～5:1～5:100混合组成；
所述混合粗酶提取物为乳酸链球菌浓缩粗酶提取物、嗜热乳链球菌浓缩粗酶提取物、罗伊氏乳杆菌浓缩粗酶提取物按比例1:1:1混合构成；
所述乳酸链球菌浓缩粗酶提取物、嗜热乳链球菌浓缩粗酶提取物、罗伊氏乳杆菌浓缩粗酶提取物的制备方法为：
(1)将乳酸链球菌、嗜热乳链球菌、罗伊氏乳杆菌使用LB培养基在37℃进行活化，得到浓度为108CFU/mL的乳酸链球菌微生物活化液、嗜热乳链球菌微生物活化液及罗伊氏乳杆菌微生物活化液；
(2)将步骤(1)制得的乳酸链球菌微生物活化液、嗜热乳链球菌微生物活化液及罗伊氏乳杆菌微生物活化液分别在LB培养基中接种，接种量为所述LB培养基体积的1～3％，培养24h，摇床转速为140rpm，得到乳酸链球菌种子液、嗜热乳链球菌种子液、罗伊氏乳杆菌种子液；
(3)以脱脂乳为培养基，将步骤(2)制得的乳酸链球菌种子液、嗜热乳链球菌种子液、罗伊氏乳杆菌种子液分别进行连续发酵，发酵温度为30～37℃，发酵时间为40～48h，，得到乳酸链球菌发酵液、嗜热乳链球菌发酵液、罗伊氏乳杆菌发酵液；
所述种子液的接种量为所述脱脂乳培养基体积的5％；
(4)将步骤(3)制得的乳酸链球菌发酵液、嗜热乳链球菌发酵液、罗伊氏乳杆菌发酵液分别过200目筛后，采用凝胶层析柱和离子交换层析柱进行提纯，随后采用200KD超滤膜包进行超滤，收集截留液；将所述截留液与4℃预冷乙醇按体积比1:2.5混合，在4℃条件下、10000r/min离心10min，除去上清液，收集沉淀；将所述沉淀与0.1mol/L的醋酸缓冲液按质量体积比1:50～100(g/mL)的比例混合至沉淀溶解，即得乳酸链球菌浓缩粗酶提取物、嗜热乳链球菌浓缩粗酶提取物、罗伊氏乳杆菌浓缩粗酶提取物；
所述稀释保护剂为甘露醇、可溶性淀粉、乳糖、海藻糖中的一种或几种组合，以水为溶剂稀释，得到稀释保护剂。
2.根据权利要求1所述生物触酶制剂，其特征在于，所述稀释保护剂的质量配比为2～4％甘露醇，1～2％乳糖，1～3％可溶性淀粉、2～5％海藻糖，86～93％水。
3.权利要求1所述生物触酶制剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、乳酸菌浓缩粗酶提取物的制备：
(1)将乳酸链球菌、嗜热乳链球菌、罗伊氏乳杆菌使用LB培养基在37℃进行活化，得到浓度为108CFU/mL的乳酸链球菌微生物活化液、嗜热乳链球菌微生物活化液及罗伊氏乳杆菌微生物活化液；
(2)将步骤(1)制得的乳酸链球菌微生物活化液、嗜热乳链球菌微生物活化液及罗伊氏乳杆菌微生物活化液分别在LB培养基中接种，接种量为所述LB培养基体积的1～3％，培养24h，摇床转速为140rpm，得到乳酸链球菌种子液、嗜热乳链球菌种子液、罗伊氏乳杆菌种子液；
(3)以脱脂乳为培养基，将步骤(2)制得的乳酸链球菌种子液、嗜热乳链球菌种子液、罗伊氏乳杆菌种子液分别进行连续发酵，发酵温度为30～37℃，发酵时间为40～48h，得到乳酸链球菌发酵液、嗜热乳链球菌发酵液、罗伊氏乳杆菌发酵液；
所述种子液的接种量为所述脱脂乳培养基体积的5％；
(4)将步骤(3)制得的乳酸链球菌发酵液、嗜热乳链球菌发酵液、罗伊氏乳杆菌发酵液分别过200目筛后，采用凝胶层析柱和离子交换层析柱进行提纯，随后采用200KD超滤膜包进行超滤，收集截留液；将所述截留液与4℃预冷乙醇按体积比1:2.5混合，在4℃条件下、10000r/min离心10min，除去上清液，收集沉淀；将所述沉淀与0.1mol/L的醋酸缓冲液按质量体积比1:50～100(g/mL)的比例混合至沉淀溶解，即得乳酸链球菌浓缩粗酶提取物、嗜热乳链球菌浓缩粗酶提取物、罗伊氏乳杆菌浓缩粗酶提取物；
S2、大豆氨基酸成分提取：
(1)将大豆与水按质量体积比为1:4～6(g/L)的比例混合，常温浸泡4～8h，研磨、过200目筛，获得大豆匀浆；
(2)随后采用超声破碎方式将步骤(1)制得的大豆匀浆破乳分层，超声功率为140～160W，提取温度为46～50℃，提取时间为41～50min，得到破乳匀浆；将所述破乳匀浆在8000r/min条件下离心20～30min，去除上层油脂，收集水相，即为大豆氨基酸提取液；
S3、稀释保护剂制备：
稀释保护剂的成分包括甘露醇、可溶性淀粉、乳糖、海藻糖中的一种或几种组合，以水为溶剂稀释，得到稀释保护剂；
S4、将步骤S1制得的乳酸链球菌浓缩粗酶提取物、嗜热乳链球菌浓缩粗酶提取物、罗伊氏乳杆菌浓缩粗酶提取物按1:1:1混合，得到混合粗酶提取物；
将所述混合粗酶提取物与步骤S2制得的大豆氨基酸提取液、步骤S3制得的稀释保护剂按体积比2～5:1～5:100混合，得到生物触酶制剂。
4.根据权利要求3所述生物触酶制剂的制备方法，其特征在于，所述稀释保护剂的质量配比为2～4％甘露醇，1～2％乳糖，1～3％可溶性淀粉、2～5％海藻糖，86～93％水。
5.权利要求1所述生物触酶制剂的应用，其特征在于，用于除甲醛及异味。
6.根据权利要求5所述生物触酶制剂的应用，其特征在于，所述除甲醛及异味的具体操作步骤为将制得的生物触酶制剂装罐、喷涂；
喷涂量≥10mL/m3，喷涂距离距目标物体表面距离为30～40cm。