喷淋式废气除雾净化装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种喷淋式废气除雾净化装置。

背景技术：

随着现代工业的快速发展，向大气排放的废气量越来越多，现有的废气处理的产品也越来越多，其原理均为废气由下向上单行通过喷淋吸收装置，然后经除雾后直接进入大气。

申请号为“201120482691.5”的实用新型专利“高效废气中和塔”公开了一种废气处理塔，包括离心风机、塔体和循环水泵，废气经鼓泡后进入塔体内的喷淋吸收装置，最后经脱液网脱液后进入大气。

申请号为“201520280753.2”的实用新型专利“一种旋流板废气净化塔”公开了一种旋流板废气净化塔，废气经喷淋装置后经旋流板后进入大气。

在工业生产实践中，脱液网或旋叶板片的除雾效果不佳，排放的雾气易腐蚀管道和风机，需要对排放的雾气再次进行除雾，增加了设备及处理成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷淋式废气除雾净化装置，以优化除雾环节，提高除雾效果。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了喷淋式废气除雾净化装置，包括：竖直设置的本体，设于本体下端的循环泵、药水箱，所述的本体下部设有进气口，本体顶端为出气口，所述的本体内部包括若干填料层，每层填料层的上部设有喷淋管，喷淋管与循环泵及药水箱连接；所述的喷淋管上部设有集雾盘，集雾盘的中部设有喇叭状出口，集雾盘端部设有落水孔；所述的集雾盘上方设有离心组件，所述的离心组件包括转动轴、离心孔轮、皮带轮，电机及中心设有去雾口的支撑架，所述的转动轴设于本体中心，所述的离心孔轮安装在转动轴上，皮带轮一端与离心孔轮的上部连接，另一端与电机连接，所述的皮带轮与离心孔轮之间安装支撑架，所述的支撑架焊接固定在本体内壁上。

进一步地，所述的电机设于本体外部，所述的本体上设有电机安装出口，电机安装出口外安装有电机盒子，所述的电机置于电机盒子内。

其中，所述的离心孔轮包括轮毂、上圆孔盘、下圆孔盘、圆形孔圈、轴承及固定板，所述的上圆孔盘、下圆孔盘及圆形孔圈均为落孔结构，上圆孔盘与轮毂上端锁固，下圆孔盘与轮毂下端锁固在轴承上，圆形孔圈设于上、下圆孔盘之间，轴承下端安装固定板，固定板焊接在本体内壁上。

优选地，所述的圆形孔圈与本体内壁的距离为90～120mm。

进一步地，还包括轴承套，其包覆在轴承外部。还包括若干旋流片，所述的旋流片设于本体下部，位于进气口上方。

其中，所述的本体的壁上从上至下布设若干观察维修窗。

优选地，所述的填料层内填塞鲍尔环。

进一步地，所述的本体顶端出气口通过管道连接有离心抽吸风机。

由于采用了上述的结构，本发明具有如下有益效果：

1.本发明离心组件的设置，使电机带动离心孔轮高速旋转，上升的雾气中的水雾进入离心孔轮高速运动，使水雾脱离气体最终经集雾盘的落水孔流出，完成除雾，除雾效果好。

2.离心孔轮设计成圆形落孔结构，使得水雾沿切线方向直接甩出至集雾盘，极大的提高了除雾效率。

3.集雾盘的中部设有喇叭状出口，使废气可以从出口进入离心组件，离心组件将水雾甩出到集雾盘上可以沿集雾盘的喇叭状边缘自动往下汇流，往集雾盘端部的落水孔流出。

4.电机设于本体外部，可以防止被雾气腐蚀，提高使用寿命，减少故障率。

5.本体下部设置旋流片，废气进入本体内通过旋流片产生旋流，进而提高与喷淋液体的接触，提高废气处理效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明离心孔轮的结构示意图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

主要组件符号说明：

1：本体，11：进气口，12：出气口，13：观察维修窗，2：循环泵，3：药水箱，4：填料层，5：喷淋管，6：集雾盘，61：喇叭状出口，62：落水孔，7：离心组件，71：转动轴，72：离心孔轮，721：轮毂，722：上圆孔盘，723：下圆孔盘，724：圆形孔圈，725：轴承，726：轴承套，727：固定板，73：皮带轮，74：电机，75：支撑架，8：电机盒子，9：离心抽吸风机，10：旋流片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了喷淋式废气除雾净化装置，包括：本体1，本体1下端的循环泵2、药水箱3，本体1内部的填料层4、喷淋管5、集雾盘6、离心组件7。

本体1竖直设置，为立式本体1。本体1下部设有进气口11，本体1顶端为出气口12。本体1的壁上从上至下布设若干观察维修窗13。

本实施例设有两层填料层4，填料层4内填塞鲍尔环。鲍尔环为塑料或陶瓷材质。每层填料层4的上部都设有喷淋管5，喷淋管5与循环泵2及药水箱3连接。喷淋管5上部为集雾盘6，集雾盘6的中部设有喇叭状出口61，集雾盘6端部设有落水孔62。

集雾盘6上方为离心组件7，离心组件7包括转动轴71、离心孔轮72、皮带轮73，电机74及中心设有去雾口的支撑架75。转动轴71设于本体1中心，离心孔轮72安装在转动轴71上，皮带轮73一端与离心孔轮72的上部连接，另一端与电机74连接，皮带轮73与离心孔轮72之间安装支撑架75，支撑架75焊接固定在本体1内壁上。电机74设于本体1外部，本体1上设有电机安装出口，电机安装出口外安装有电机盒子8，电机74置于电机盒子8内。

结合图2所示，离心孔轮72包括轮毂721、上圆孔盘722、下圆孔盘723、圆形孔圈724、轴承725、轴承套726及固定板727。上圆孔盘722、下圆孔盘723及圆形孔圈724均为落孔结构。上圆孔盘722与轮毂721上端锁固，下圆孔盘723与轮毂721下端锁固在轴承725上，圆形孔圈724设于上、下圆孔盘（722，723）之间，圆形孔圈724与本体1内壁的距离为90～120mm，可以设置这一距离为100mm，以使离心孔轮72高速旋转时，废气进入离心孔轮72后水雾被离心分离后有足够的甩出空间。轴承725下端安装固定板727，固定板727焊接在本体1内壁上。轴承套726包覆在轴承725外部，防止轴承725被废气腐蚀。

使用时，废气从本体1的下端进气口11通入进入填料层4，药水箱3同时在循环泵2的作用下将药液通过管道进入喷淋管5，将药液喷淋在填料层4上。由于鲍尔环的阻挡作用废气产生紊流，使喷淋药液与废气的接触反应时间得以保证。经过两层喷淋净化后得到净化的含水雾气体。含水雾气体经过集雾盘6的喇叭状出口61进入高速旋转的离心孔轮72，电机74通过皮带轮73带动转动轴71旋转，转动轴71带动离心孔轮72旋转。气体中的水雾被离心孔轮72沿轮缘切线方向甩出经圆形孔圈724或下圆孔盘723坠入集雾盘6上，由喇叭状的表面向下汇聚进入类似帽沿的落水孔62中，再往下流入喷淋区域。净化的气体经离心孔轮72去除了水雾后从支撑架75的去雾口排出，最终从出气口12排出。使用过程中，工作人员可以通过观察维修窗13查看净化过程，若出现设备故障，关闭开关后，可以通过观察维修窗13进入本体1内进行检查维修。

实施例二

如图3所示，本实施例公开了喷淋式废气除雾净化装置，包含实施例一的结构外，还包括离心抽吸风机9及若干旋流片10。即本发明装置包括：本体1，本体1下端的循环泵2、药水箱3，本体1上方的离心抽吸风机9，本体1内部的旋流片10、填料层4、喷淋管5、集雾盘6、离心组件7。本体1下部设有进气口11，本体1顶端为出气口12，出气口12通过管道连接离心抽吸风机9。旋流片10设于进气口11上方，填料层4下方。其余结构与实施例一相同。

使用时，废气从本体1的下端进气口11通入进入旋流片10，旋流片10将废气快速汇集进入填料层4，药水箱3同时在循环泵2的作用下将药液通过管道进入喷淋管5，将药液喷淋在填料层4上。经过两层喷淋净化后得到净化的含水雾气体。含水雾气体经过集雾盘6的喇叭状出口61进入高速旋转的离心孔轮72，气体中的水雾被离心孔轮72沿轮缘切线方向甩出，坠入集雾盘6上，由喇叭状的表面向下汇聚进入落水孔62中，再往下流入喷淋区域。净化的气体经离心孔轮72去除了水雾，本体1顶端出气口12通过离心抽吸风机9的抽吸作用，快速的将净化的气体从出气口12抽吸排出。

综上，本发明专利使废气经过喷淋洗涤后的水雾得到充分的去除，提高了废气的净化速度，适宜推广应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。