一种带有冷却设备的废气吸收设备的制作方法

本发明涉及一种废气吸收设备，尤其涉及一种带有冷却设备的废气吸收设备。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。

吸收是指物体把外界的某些物质吸到内部，接纳，接受。

目前的废气吸收设备存在功能单一、不易吸收、吸收量少的缺点，因此亟需研发一种功能齐全、易吸收、吸收量多的带有冷却设备的废气吸收设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的废气吸收设备功能单一、不易吸收、吸收量少的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种功能齐全、易吸收、吸收量多的带有冷却设备的废气吸收设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种带有冷却设备的废气吸收设备，包括有出水管、第一单向阀、固定架、第二单向阀、进水管、第一活塞、升降杆、支板、第一连接杆、轴承座、转轴、刺轮、第一刺爪、第二刺爪、第一摆动杆、滑套、第一弹簧、出气管、第三单向阀、第四单向阀、进气头、第二连接杆、第一缸体、第二活塞、电动推杆、反应釜和第二缸体，固定架底部通过螺栓连接的方式连接有第二缸体，第二缸体内底部左侧通过法兰连接的方式连接有出水管，出水管上设有第一单向阀，第二缸体内底部右侧通过法兰连接的方式连接有进水管，进水管设有第二单向阀，固定架内右侧通过螺栓连接支板，固定架内右侧销轴转动式连接，支板位于第一摆动杆下方，第一摆动顶部与固定架之间通过挂钩连接有第一弹簧，第一摆动杆上滑动式连接有滑套，第一摆动杆从上至下依次通过销轴转动式连接第二刺爪和第一刺爪，支板顶部通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴，转轴上通过键连接的方式连接有刺轮，刺轮与第二刺爪和第一刺爪接触，刺轮上通过销轴转动式连接有第一连接杆，第一连接杆通过销轴转动式连接有升降杆，升降杆底部设有第一活塞，第一活塞位于第二缸体内，第一活塞与第二缸体配合，固定架顶侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一缸体，第一缸体顶部右侧通过法兰连接的方式连接有出气管，出气管上设有第三单向阀，第一缸体底部右侧通过法兰连接的方式连接有进气头，进气头上设有第四单向阀，进气头底部位于反应釜正上方，固定架内右侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆右侧通过螺栓连接的方式连接有第二活塞，第二活塞位于第一缸体内，第二活塞与第一缸体配合，第二活塞右侧通过螺栓连接的方式连接有第二连接杆，第二连接杆穿过第一缸体，第二连接杆与滑套通过销轴转动式连接。

优选地，还包括有喷头、软管、第二弹簧和第二摆动杆，支板上通过销轴转动式连接有第二摆动杆，出水管左侧通过法兰连接的方式连接有软管，软管与第二摆动杆连接，软管末端设有喷头，支板和第二摆动杆之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧。

优选地，固定架俯视图为正方形。

优选地，固定架材质为Q235钢。

优选地，电动推杆的行程为8cm。

工作原理：当需要对废气进行吸收冷却时，然后人工启动电动推杆不断伸长和缩短，带动第二活塞不断向右和向左移动，第二活塞带动第二连接杆不断向右和向左移动，反应釜内的废气通过进气头进入第一缸体内，再通过出气管排出到合适的地方，带动滑套不断向右和向左移动，从而带动第一摆动杆不断左右摆动，带动第二刺爪和第一刺爪不断左右摆动，使第二刺爪和第一刺爪拨动刺轮不断沿顺时针和逆时针方向转动，带动第一连接杆不断向下和向上移动，带动升降杆不断向下和向上移动，带动第一活塞不断向下和向上移动，使第一活塞不断对水进行挤压，水通过进水管进入第二缸体内，水通过出水管喷洒在反应釜上，从而使反应釜降温，电动推杆停止工作，从而实现对废气的吸收操作。

因为还包括有喷头、软管、第二弹簧和第二摆动杆，支板上通过销轴转动式连接有第二摆动杆，出水管左侧通过法兰连接的方式连接有软管，软管与第二摆动杆连接，软管末端设有喷头，支板和第二摆动杆之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，水通过软管经喷头喷出，可以增大喷洒面积，更好地对反应釜进行冷却，使冷却效果更好。

因为固定架俯视图为正方形，更稳固，避免安全事故的发生。

因为固定架材质为Q235钢，更牢固，以便于更好地进行废气的吸收冷却操作。

因为电动推杆的行程为8cm，可以使废气的吸收冷却操作更好地进行。

（3）有益效果

本发明达到了功能齐全、易吸收、吸收量多的效果，因此可以使设备在对废气进行吸收的过程中同时对反应釜进行冷却操作，实现多个功能及步骤，使用效果好，吸收废气，以便于保护环境。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-出水管，2-第一单向阀，3-固定架，4-第二单向阀，5-进水管，6-第一活塞，7-升降杆，8-支板，9-第一连接杆，10-轴承座，11-转轴，12-刺轮，13-第一刺爪，14-第二刺爪，15-第一摆动杆，16-滑套，17-第一弹簧，18-出气管，19-第三单向阀，20-第四单向阀，21-进气头，22-第二连接杆，23-第一缸体，24-第二活塞，25-电动推杆，26-反应釜，27-第二缸体，28-喷头，29-软管，30-第二弹簧，31-第二摆动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种带有冷却设备的废气吸收设备，如图1-2所示，包括有出水管1、第一单向阀2、固定架3、第二单向阀4、进水管5、第一活塞6、升降杆7、支板8、第一连接杆9、轴承座10、转轴11、刺轮12、第一刺爪13、第二刺爪14、第一摆动杆15、滑套16、第一弹簧17、出气管18、第三单向阀19、第四单向阀20、进气头21、第二连接杆22、第一缸体23、第二活塞24、电动推杆25、反应釜26和第二缸体27，固定架3底部通过螺栓连接的方式连接有第二缸体27，第二缸体27内底部左侧通过法兰连接的方式连接有出水管1，出水管1上设有第一单向阀2，第二缸体27内底部右侧通过法兰连接的方式连接有进水管5，进水管5设有第二单向阀4，固定架3内右侧通过螺栓连接支板8，固定架3内右侧销轴转动式连接，支板8位于第一摆动杆15下方，第一摆动顶部与固定架3之间通过挂钩连接有第一弹簧17，第一摆动杆15上滑动式连接有滑套16，第一摆动杆15从上至下依次通过销轴转动式连接第二刺爪14和第一刺爪13，支板8顶部通过螺栓连接的方式连接有轴承座10，轴承座10内的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴11，转轴11上通过键连接的方式连接有刺轮12，刺轮12与第二刺爪14和第一刺爪13接触，刺轮12上通过销轴转动式连接有第一连接杆9，第一连接杆9通过销轴转动式连接有升降杆7，升降杆7底部设有第一活塞6，第一活塞6位于第二缸体27内，第一活塞6与第二缸体27配合，固定架3顶侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一缸体23，第一缸体23顶部右侧通过法兰连接的方式连接有出气管18，出气管18上设有第三单向阀19，第一缸体23底部右侧通过法兰连接的方式连接有进气头21，进气头21上设有第四单向阀20，进气头21底部位于反应釜26正上方，固定架3内右侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆25，电动推杆25右侧通过螺栓连接的方式连接有第二活塞24，第二活塞24位于第一缸体23内，第二活塞24与第一缸体23配合，第二活塞24右侧通过螺栓连接的方式连接有第二连接杆22，第二连接杆22穿过第一缸体23，第二连接杆22与滑套16通过销轴转动式连接。

还包括有喷头28、软管29、第二弹簧30和第二摆动杆31，支板8上通过销轴转动式连接有第二摆动杆31，出水管1左侧通过法兰连接的方式连接有软管29，软管29与第二摆动杆31连接，软管29末端设有喷头28，支板8和第二摆动杆31之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧30。

固定架3俯视图为正方形。

固定架3材质为Q235钢。

电动推杆25的行程为8cm。

工作原理：当需要对废气进行吸收冷却时，然后人工启动电动推杆25不断伸长和缩短，带动第二活塞24不断向右和向左移动，第二活塞24带动第二连接杆22不断向右和向左移动，反应釜26内的废气通过进气头21进入第一缸体23内，再通过出气管18排出到合适的地方，带动滑套16不断向右和向左移动，从而带动第一摆动杆15不断左右摆动，带动第二刺爪14和第一刺爪13不断左右摆动，使第二刺爪14和第一刺爪13拨动刺轮12不断沿顺时针和逆时针方向转动，带动第一连接杆9不断向下和向上移动，带动升降杆7不断向下和向上移动，带动第一活塞6不断向下和向上移动，使第一活塞6不断对水进行挤压，水通过进水管5进入第二缸体27内，水通过出水管1喷洒在反应釜26上，从而使反应釜26降温，电动推杆25停止工作，从而实现对废气的吸收操作。

因为还包括有喷头28、软管29、第二弹簧30和第二摆动杆31，支板8上通过销轴转动式连接有第二摆动杆31，出水管1左侧通过法兰连接的方式连接有软管29，软管29与第二摆动杆31连接，软管29末端设有喷头28，支板8和第二摆动杆31之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧30，水通过软管29经喷头28喷出，可以增大喷洒面积，更好地对反应釜26进行冷却，使冷却效果更好。

因为固定架3俯视图为正方形，更稳固，避免安全事故的发生。

因为固定架3材质为Q235钢，更牢固，以便于更好地进行废气的吸收冷却操作。

因为电动推杆25的行程为8cm，可以使废气的吸收冷却操作更好地进行。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。