本发明涉及聚合釜领域，具体属于一种耐高压聚合釜碳锰钢内筒。
背景技术：
聚合釜是用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。目前行业内使用的聚合釜的内筒，耐压和耐腐蚀性能不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐高压聚合釜碳锰钢内筒，采用调压结构设计，保证了内筒最大压力值，安全性能高。
本发明的技术方案如下：
一种耐高压聚合釜碳锰钢内筒，包括筒体，筒体侧壁上开有恒压通孔，恒压通孔一侧联通有L形的卸压孔，恒压通孔内放置有球体，球体后端压置有调压弹簧，所述筒体的具体制备工艺如下：
1）铸造钢板，钢板中各合金成分的重量百分比为：C1.3~1.6%，Si0.6~0.8%，Mo0.45~0.65%，Mn1.35~1.45%，P0.005~0.007%，S0.004~0.006%，Cr1.8~2.1%，W0.1~0.2%，V0.15~0.25%，Bi0.04~0.08%，Sn0.01~0.02%，余量为铁；
2）钢板放在真空容器内，并使温度保持在420℃～460℃之内，并施加0.45～0.65Pa大气压力，硫离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢板四周，保持1～1.2h后，再降温至300℃～340℃，保持1～1.3h后，再降温至室温；
3）将钢板进行辊扎处理，辊扎处理后的钢板围合呈筒体，并进行焊接，焊接后进行钻孔处理。
步骤2）中，钢板放在真空容器内，并使温度保持在440℃之内，并施加0.55Pa大气压力，硫离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢板四周，保持1.1h后，再降温至320℃，保持1.15h后，再降温至室温。
本发明改变了现有技术中的关于碳锰钢内筒的方法，简化了生产步骤，节约了成本和时间。通过真空热工艺的改善，增强了涂料与铝合金的附着力，使得轮毂能够防尘、防腐；同时此涂装方法对于溶剂的合理布局也在一定程度上节约了成本。
附图说明
图1为本发明的内筒结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种耐高压聚合釜碳锰钢内筒，包括筒体1，筒体1侧壁上开有恒压通孔2，恒压通孔2一侧联通有L形的卸压孔3，恒压通孔2内放置有球体4，球体4后端压置有调压弹簧5，所述筒体的具体制备工艺如下：
1）铸造钢板，钢板中各合金成分的重量百分比为：C1.3~1.6%，Si0.6~0.8%，Mo0.45~0.65%，Mn1.35~1.45%，P0.005~0.007%，S0.004~0.006%，Cr1.8~2.1%，W0.1~0.2%，V0.15~0.25%，Bi0.04~0.08%，Sn0.01~0.02%，余量为铁；
2）钢板放在真空容器内，并使温度保持在440℃之内，并施加0.55Pa大气压力，硫离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢板四周，保持1.1h后，再降温至320℃，保持1.15h后，再降温至室温；
3）将钢板进行辊扎处理，辊扎处理后的钢板围合呈筒体，并进行焊接，焊接后进行钻孔处理。